truhachev_v_i_moroz_v_a_sherstovedenie

Всяобъективноподготавливаемаяшерсть, какправило, подвергается испытанию. Австралийская корпорация шерсти рекомендуетпродажушерстипообразцам. ОПНнеозначаетослабленияподготовительных стандартов.

Шаг первый: обор. Вся испорченная мочой шерсть должна быть удалена. Присутствие такой шерсти в партии резко снижает на нее цену. Поэтому стремятся удалить всю кизячную шерсть, концы с избытком жиропота, засоренную репьем или семенами, не затрагивая хорошую рунную шерсть. Обор руна является чрезвычайно важной операцией, независимо от того, готовится ли шерсть к продаже объективными или традиционными методами. Плохой обор рун является основной причиной жалоб перерабатывающей промышленности. Тщательный, но не чрезмерный обор рун имеет большое значение в недопущении ценовых скидок.

Шаг второй: удаление бракованных рун. При этом отделяются все ослабленные, свалянные, обесцвеченные, с большим количеством «собачьей» шерсти, с черной или переросшей шерстью руна. При необходимости их направляют для классировки в массе. Присутствие таких рун в рунных линиях является причиной больших ценовых скидок.

Шаг третий: рунная шерсть. Сюда относят все мериносовые руна или другие с массой 60 качества и тоньше. Объективная подготовка настрига применима только к рунам одной и той же группы овец (моба). Моб – это группа овец одинаковой половозрастной принадлежности и породности, которые содержались вместе после предыдущей стрижки.

Главная цель ОПН состоит в получении крупной основной линии шерсти (АААМ). Это достигается после удаления всех бракованных и огрубленных рун и рун, шерсть которых явно короче шерсти в основной массе. Эта основная линия шерсти может включать в себя лимит из трех полных номеров качества. Номер качества одного руна является средним номером качества этого руна. Таким образом, основная линия шерсти может включать в себя, например, шерсть 60, 64 и 58 качеств, но при условии одного моба или шерсть 64 качества с шерстью 70 и 60 качества при том же условии. При этом подходе руна более тяжелой кондиции, имеющие смываемую краску или несколько укороченные, остаются также в основной линии. Смываемая окраска легко удаля-

431

ется в процессе промывки. Однако если имеются на это счет сомнения, то перед классировкой нужно промыть несколько образцов. Если краска смывается, то такие руна включаются в основную линию.

Всесторонние исследования показали, что для более эффективного использования шерсти на обрабатывающих и перерабатывающих предприятиях совсем необязательной является излишняя фрагментация шерсти на фермах. На этой основе АКШ утвердила «Свод правил по подготовке австралийской шерсти к продаже», который представляет стандарт на классировку и упаковку шерсти на основе использования объективных методов оценки шерсти. Сам стандарт сортировки шерсти на меньшее число укрупненных лотов шерсти основан на том, что изменчивость основных качественных характеристик шерсти обусловлена, главным образом, различиями между волокнами внутри штапеля, а не различиями между рунами, снятыми с овец одной отары и происходящих из одной породы. Это положение обосновывается тем, что процент общей изменчивости между волокнами внутри штапеля у прочной шерсти равен 64, у ослабленной – 43, у одного волокна в штапеле (у прочной шерсти) – 16, у ослабленной шерсти – 43, между штапелями внутри руна (у прочной шерсти) – 4, у ослабленной – 3, между рунами внутри отары (у прочной шерсти) – 16, у ослабленной – 11. При этом обнаружено, что в штапеле со средним диаметром волокон 21 мкм некоторые волокна будут иметь тонину 10 мкм, а другие 40 – мкм. Классировщик шерсти не в состоянии уменьшить эту изменчивость диаметра волокон в штапеле. Поэтому в соответствии с новым стандартом в один класс мериносовой шерсти включают руна трех смежных качеств, например 70, 64 и 60. На практике это означает, что в абсолютном большинстве хозяйств, разводящих мериносовых овец, необходимо формировать только один главный класс шерсти.

Классировка шерсти, являясь процессом, основанным на Межгосударственном стандарте, в конечном итоге является не только одним из ключевых моментов обработки шерсти, но и окончательным звеном, определяющим ценность шерсти как сырья.

432

Контрольные вопросы

1.Что означает термин «классификация шерсти»?

2.В чем состоит особенность классификации шерсти по новому Межгосударственному стандарту?

3.Какова особенность классировки шерсти в Австралии?

Практическое задание

Изучите основы ныне действующей торговой сельскохозяйствен- но-промышленной классификации шерсти.

433

Глава 13

ПЕРЕРАБОТКА ШЕРСТИ

В шерстеобрабатывающей промышленности для производстватканей, обладающихвысокимидостоинствами, весьма удачно комбинируются и используются практически все основные виды волокнистых материалов: шерсть, шелк, хлопок, искусственное штапельное волокно и катонин. В этой связи под обработкой волокнистых материалов в общепринятом смысле принято понимать видоизменение их общего состояния, формы, распределения, расположения и свойств при помощи машин и специальных реагентов с целью превращения в продукт более высокого достоинства, обладающего заданными свойствами, формой, состоянием и строением. Вот почему использование больших возможностей промышленной переработки шерсти и других волокнистых материалов вызывает необходимость того, чтобы каждый овцевод, научный работник, производственник, техник, студент знал достаточно глубоко свойства отдельных видов и типов шерстяных волокон, умел их использовать и тем самым обеспечивать получение изделий, пользующихся устойчивым спросом и соответствующих мировым стандартам при минимальных затратах сырья, материалов, энергии на основе высокой производительности труда работающего персонала, используемого промышленного оборудования и энергоносителей.

Учитывая новые условия и тенденции, индустрия производства шерсти постоянно совершенствуется в повышении своей эффективности. Производство шерсти подразумевает, кроме всего прочего, ее переработку до состояния, когда она принимает вид пряжи и тогда поступает в текстильную торговлю, где уже конкурирует с другими видами текстиля и пряжи. Поэтому все, кто участвует в производстве, маркетинге, транспортировке и переработке шерсти до ее прядения, имеют общий интерес в расширении ее использования различными потребителями. Те, кто работают на различных этапах производства шерсти, не только должны повышать эффективность своего труда, но и стремиться к укреплению взаимосвя-

434

зи на каждом из этапов, чтобы полностью реализовать имеющиеся возможностииэтимсамымповыситьконкурентоспособностьпродукции овцеводства.

Вполне уместным будет здесь коснуться вопроса рассмотрения шерсти с точки зрения переработчика, ибо в наши дни назрела необходимость понимания связей между различными элементами индустрии шерсти. Современные овцеводы должны знать о том, чтопроисходитсшерстьюпослетого, каконапродана, чтобыпроизводить именно ту продукцию, которая требуется переработчикам, которые, в свою очередь, должны знать о проблемах, связанных с производством шерсти в овцеводческом хозяйстве.

Предварительное ознакомление со схемой прядения шерсти дает возможность более отчетливо представить себе производственное значение основных свойств шерстяного волокна. Какие его свойства имеют первостепенное значение для технологии сдостаточнойясностьюпокажетхарактеризгибающих, растягивающих и других усилий, действию которых подвергаетсясамошерстяное волокно при прядении.

В этом плане заслуживает внимания схема процесса переработки натуральной овечьей шерсти в пряжу.

Даже в том случае, если руно сострижено с мериносовой овцы, оно, как известно, содержит неоднородные по тонине, длине и другим свойствам и признакам волокна. К тому же, как правило, шерсть после стрижки в различной степени бывает загрязнена жиропотом, перхотью, пылью, песком и другими примесями. Это обстоятельство вызывает необходимость до поступления на фабрику подвергать ее первичной обработке, которая заключается в сортировке сырья путем разрывания руна и подбора частей его более или менее однородных по тонине и длине волокон и затем в разрыхлении, мойке и сушке рассортированного таким образом материала. Важно заметить, что при этих операциях на шерстяные волокна, помимо влаги, тепла и химических реагентов, действуют силы растяжения, трения и удара.

Как правило, при первичной обработке довольно часто не достигается полного удаления посторонних примесей из шерсти. Волокна шерсти в кипах, в которые она прессуется для доставки на переработку, часто перепутаны, их взаимное расположение носит совершенно случайный и непредсказуемый характер.

435

Такую хаотичную массу волокон необходимо превратить в пряжу, т. е. в нить, состоящую из скрученных друг с другом волоконец и обладающую определенными, заранее заданными тониной, крепостью, растяжимостью и другими свойствами, показатели которых должны быть одинаковыми на всем протяжении полученной нити. Сам процесс преобразования массы волокон в такую нить называется прядением, а способ преобразования массы волокон в нить, который может быть различным, называется способом пря-

дения.

Из массы перепутанных волокон при любом способе прядения пряжа может быть получена только после целого ряда сложных операций, являющихся в отдельных случаях общими для всех способов прядения.

Внезависимости от способа прядения шерсть во всех случаях подвергается рыхлению, очистке от содержащихся в ней еще перхоти, а также растительных и минеральных примесей, и перемешиванию волокон, необходимому для достижения равномерности свойств продукта.

Впроцессе прядения, как и в случае при первичной обработке, на шерсть в большинстве случаев действуют силы растяжения, трения и удара. В результате этих операций получаеся продукт, представляющий собою рыхлую массу со случайным, как и до этого, расположением волокон.

При дальнейшей переработке эта масса должна быть еще больше разрыхлена, волокна должны быть распрямлены, расчесаны, частично параллелизованы и еще более тщательно перемешаны, что достигается с помощью чесальных машин. Основными рабочими органами этих машин являются цилиндры, обтянутые карднойлентой, котораяпокрытастальнымииголками, расчесывающими материал при движении его по машине. При чесании главными силами, действующими на волокна, являются силы растяжения и до некоторой степени удара.

Рыхлую массу волокон шерсти чесание позволяет превратить

втонкую ватку, в которой волокна уже несколько распрямлены и параллелизованы. При дальнейшей обработке из этой ватки получается сначала рыхлая цилиндрической формы нить, называемая ровницей, а затем уже пряжа, т. е. тонкая уплотненная нить, со-

436

стоящая из скрученных волокон и отличающаяся значительной прочностью.

Существует два наиболее часто применяемых способа получения ровницы:

–путем разделения ватки на чесальной машине на тонкие ленточки и уплотнения (ссучивания) этих ленточек, т. е. при этой переработке волокна в пряже менее уравнены, их выпирающие концы делают ее менее гладкой и более объемной;

–путем соединения ватки в ленты – с помощью чесальной машины и затем обработки лент на ряде машин с гребнями, при которой волокна еще больше распрямляются и параллелизуются, ленты дублируются и вытягиваются. В процессе гребнечесания прядутся нити, когда при этом волокна вытаскивают и скручивают таким образом, чтобы получилась пряжа (все волокна должны в ней лежать параллельно, придавая пряже плотность и гладкость), из которой затем получают трикотаж и ткани.

Силы растяжения действуют при любом способе ровницы.

Вдальнейшем ровница для превращения в пряжу подвергается вытягиванию и скручиванию на прядильной машине. В результате действия скручивающих усилий волокна располагаются по винтовым линиям и сближаются. Благодаря силам трения, возникающим между отдельными волокнами в момент растяжения нити, выработанная при этом нить обладает значительной крепостью.

При выработке ровницы по первому из указанных выше способов образуется пушистая пряжа с торчащими на ее поверхности кончиками волокон. Такая пряжа находит свое применение при изготовлении сукон, т. е. тканей с застилом, скрывающим переплетение нитей. При выработке ровницы по второму способу, получается гладкая, более тонкая пряжа, применяемая для изготовления камвольныхтканей, т. е. гладких, болеелегких, чемсукна, костюмных и плательных тканей, на поверхности которых отчетливо видно переплетение нитей.

Выработанная пряжа по первому способу называется кардной

или суконной, или аппаратной, а по второму способу – гребен-

ной, или камвольной. Сам способ прядения в первом случае на-

зывется кардным, во втором – гребенным, или камвольным.

437

Впроцессегребнечесанияиаппаратнойпереработкиосновным критерием, определяющим процесс переработки шерсти, является длина волокна. Крепкая шерсть с длиной штапеля более 5 см, используется главным образом в гребнечесании.

Еще одним критерием, определяющим пригодность шерсти для одного или другого процесса и ее ценность, является необходимость карбонизации. Шерсть, содержащая избыточное количество растительных примесей, приходится карбонизировать, чтобы она стала пригодной для гребнечесания. Этот процесс заключается в кислотной обработке шерсти для растворения растительных примесей. К сожалению, кислота ослабляет шерстяные волокна, влияет на цвет и ухудшает возможности окрашивания шерсти, поэтому карбонизированная шерсть редко идет на гребнечесание. Большинство производимых видов шерсти пригодно для гребнечесания. Жир, пот, грязь и другие посторонние материалы, смешанные с шерстью, являются примесями, которые должны быть удалены при промывке. Так как примеси не представляют никакой ценности для перерабатывающей промышленности, чрезвычайная важность пропорции чистого волокна очевидна. Переработчикам важно знать и тип содержащихся растительных примесей в шерсти. Хотя многие типы растительных примесей могут быть легко удалены в процессе кардочесания промытой шерсти, этот процесс не исключает перепутывания и потерь волокон. Большое значение имеет присутствие в шерсти мелких растительных частиц, которые не удаляются в процессе кардо- и гребнечесания, что ведет к образованию неровной пряжи, разрывам и неравномерному ее окрашиванию.

После удаления всех примесей в процессе промывки и кардочесания переработчики хотят знать, сколько волокон потеряно при чесании, т. е. в процессе выравнивания волокон по длине с одновременным удалением укороченных волокон, которые называются очесом. Оставшиесядлинныеволокнаназываютсягребеннойшерстяной лентой, или топсом. Идеально переработчик хочет иметь как можно больше топса и как можно меньше очеса. Соотношение междуниминазываетсявыходомгребеннойленты. Этосоотношение определяется следующими характеристиками грязной шерсти:

1. Длина штапеля. Чем длиннее штапель, тем выше выход топса.

438

2.Тип концов волокон. Изношенные концы отламываются от волокон при гребнечесании, что увеличивает долю чеса.

3.Прочность. Крепкая шерсть лучше противостоит механическим воздействиям при чесании.

4.Свобода. Свободно растущая, имеющая свой стиль шерсть меньше перепутана и потому легко прочесывается. Сваленная шерсть дает меньший топс.

Окончательный процесс изготовления пряжи заключается в дальнейшем вытягивании волокон топса до тех пор, пока в ее поперечном сечении не останется 25–30 волокон и не произойдет ее окручивание по длине. Число волокон в поперечном сечении пряжи более или менее постоянно, независимо от диаметра шерсти. Однако из этого следует, что более длинную пряжу можно получить при прядении более тонкой шерсти в сравнении с шерстью большего диаметра. Это послужило единицей определения «качества» на основе прядильных характеристик шерсти, которая известна большинству шерстоведов.

Шерсть 58 качества, является первоначально топсом, из одного фунта которого можно получить 58 мотков пряжи длиной 500 ярдов каждый. Из шерсти 70 качества – 70 мотков и т. д. В настоящее время эта система заменена системой «Текс», которая основана на весе пряжи на единицу ее длины. Прядильщики желают иметь шерсть, из которой можно получить более длинную пряжу на единицу веса топса, но это стремление должно быть сбалансировано

соднородностью пряжи по толщине и экономичностью эксплуатации прядильного оборудования. При приближении шерсти к прядильному моменту пряжа становится неоднородной, неровной, учащаются ее разрывы. Так как ручное соединение разорванной пряжи является дорогим процессом, то шерсть чаще всего прядут ниже допустимых пределов. Среди различных партий переработанной шерсти различия в среднем диаметре волокон определяют 50–80 % вариаций в прядильных качествах. Различия в средней длине определяют оставшиеся 50–20 % вариаций. Таким образом, все остальные характеристики шерсти, которые часто используют для ее описания, мало влияют на прядильные качества. Среди них следуетупомянутьвариацииволоконподиаметру. Впределахрунных линий одного и того же хозяйства основная часть вариаций по диаметру имеет место внутри штапеля. Эти вариации вызываются

439

различиями между волокнами, имеющими в любое время и различия в диаметре вдоль волокон из-за изменения уровня кормления в течение года. Имеют значение такие вариации в диаметре шерсти на различных участках руна (например, диаметр волокон на лопаткеотличаетсяотдиаметраволоконналяжкеилибрюхеит. п.). Различиямеждуовцамитакжеимеютзначение, ноихвлияниегораздо меньше в сравнении с вариациями штапеля. Все эти особенности изменения диаметра волокон должны учитываться как при бонитировке овец, так и при классировке рун.

Опыты по переработке шерсти показали, что топсы, имеющие коэффициент вариаций по диаметру выше 25 %, дают неровную пряжу. Топсы с коэффициентом ниже этой величины перерабатываютсяудовлетворительно, каквсмыслескоростисмешивания, так и в отношении и однородности пряжи. Теперь, когда объективные измерения диаметра волокна быстро вытесняют номер качества, как более точный критерий среднего диаметра волокон, значение извитости шерсти, которое учитывается при переработке, можно подвергнуть сомнению. Экспериментальная переработка показала, что извитые волокна обладают лучшим сцеплением, чем волокна, не имеющие извитости. Поэтому извитые волокна прядутся лучше. С другой стороны, прядильные свойства шерсти, имеющей стиль с глубоким и ровным извитком, не лучше, чем у «собачьей» шерсти с аналогичным средним диаметром, хотя отношение топса к очесу в первом случае всегда выше.

Каквидноизописаннойсхемы, шерстяноеволокноиспытывает при прядении большие напряжения. Отсюда ясно, что, помимо упругости тонины и длины (основных свойств, обусловливающих возможностьпрядения, шерсть), атакжеивсеостальныетекстильные волокна должны обладать прежде всего высокими механическими свойствами. Кроме того, волокна не должны быть сухими, так как при недостаточном содержании влаги они делаются хрупкими и ломкими и легко повреждаются при обработке.

Если учесть, что при последующих процессах ткачества, т. е. превращения пряжи в ткань, и затем отделки полученной ткани, а также при носке или эксплуатации готового изделия волокна подвергаются еще целому ряду механических и химических воздействий, то станет совершенно очевидно, насколько велико значение их физико-химических свойств.

440