- •Лекция (Слайд 1) Основы технологии производства антибиотиков, пробиотиков, ферментов и витаминов.
- •(Слайд 16) Выделение микроорганизмов — продуцентов антибиотиков
- •(Слайд 22) технология приготовления пробиотиков
- •3. Стимуляция иммунитета
- •(Слайд 32) Производство пробиотиков. Селекция молочнокислых бактерий
- •Питательные среды для молочнокислых бактерий и технология их получения
- •Производство бифидумбактерина
- •Производство Биод -5
- •Переходим к рассмотрению получения ферментных препаратов
- •(Слайд 42)
- •Применение ферментных препаратов в ветеринарии(Слайд 47)
- •Микроорганизмы, образующие рибофлавин
- •Рибофлавин
- •( Слайд 55). Заключение
(Слайд 32) Производство пробиотиков. Селекция молочнокислых бактерий
Выделяют молочнокислые бактерии из природных источников. Для каждого вида молочнокислых бактерий выделены наиболее подходящие источники выделения и разработаны методики изучения их свойств.
Сырое молоко и молочные продукты издавна используются как источники выделения молочнокислых бактерий. Но молоко не является первоисточником этих бактерий. Обычно в молоко они попадают в процессе его получения с поверхности вымени, из сосковых канальцев, с частичками кала, навоза, корма, травы, почвы, из доильной посуды, из воздуха и т. д. При хранении и транспортировке наблюдается их размножение.
Молочнокислые бактерии постоянно встречаются в почве, на растениях (цветах, листьях, стеблях, корневой системе). Чаще они сосредотачиваются в прикорневой зоне растений, а затем поднимаются на их надземную часть.
Культурные растения обсеменены молочнокислыми бактериями больше, чем дикие. Обсеменённость растений зависит от фазы их развития, погодных условий и времени года.
Впервые выделил молочнокислые бактерии из природных источников растительного происхождения и изучил их свойства В. М. Богданов (1959). Это послужило началом широкого использования этих источников для получения производственно-полезных штаммов молочнокислых бактерий.
(Слайд 33)
Питательные среды для молочнокислых бактерий и технология их получения
Для селекции молочнокислых бактерий очень важным является правильный выбор питательных сред и условий культивирования. Чаще всего для выделения молочнокислых бактерий из природных источников используют стерильное обезжиренное молоко.
При культивировании гетероферментативных молочнокислых бактерий, для которых характерно сбраживание солей лимонной кислоты, в питательные среды добавляются лимоннокислый натрий (1 %), а в отдельных случаях и дрожжевой гидролизат (2%). На таких же средах осуществляют культивирование молочнокислых бактерий с целью получения заквасок для производства различных молочнокислых продуктов - творога, сметаны, йогурта, простокваши и др. Кроме обезжиренного молока, для культивирования молочнокислых бактерий в промышленных условиях с целью получения препаратов, используемых в медицине и ветеринарии, применяют гидролизованное молоко.
Пример.
Для приготовления из гидролизата молока (срок хранения 1 - 2 недели) питательной среды его разводят деминерализованной водой в отношении 1:1, 1:2, устанавливают рН 6,8 - 7,0. При необходимости вводят различные добавки. Питательную среду стерилизуют при более мягком режиме (110°С в течение 30 минут). Это делается для предотвращения образования в среде белково-сахарных комплексов, отрицательно влияющих на рост молочнокислых бактерий.
(Слайд 34)
Производство бифидумбактерина
Бифидумбактерин представляет собой лиофилизорованную микробную массу живых бифидобактерий. Бифидобактерии являются антагонистами для патогенной кишечной микрофлоры. Бифидумбактерин предназначен для лечения и профилактики дисбактериозов различной этиологии у детей и взрослых. По внешнему виду препарат представляет собой кристаллическую или пористую массу бежевого или беловато-серого цвета. В состав препарата входят сахароза и желатин, которые являются компонентами стабилизирующей среды высушивания. Препарат выпускают в виде сухой биомассы, лиофилизированной в ампулах (флаконах). Массовая доля влаги сухого препарата должна быть не более 3,5 %. Препарат не должен содержать посторонних микроорганизмов.
Все работы, связанные с пересевом, разведением, определением физико-химических характеристик бифидумбактерина, требуют соблюдения стерильности и проводятся с соблюдением правил асептики в вытяжных шкафах или на лабораторных столах над кюветами, на дно которых помещены коврики, смоченные 10 %-ным раствором перекиси водорода.
Технология производства бифидумбактерина включает стадии; приготовление питательных сред, выращивание посевного материала, культивирование, сублимационное высушивание, приготовление лекарственных форм, контроль готового препарата.
1 .Приготовление питательных сред.
Для культивирования бифидобактерий готовится питательная среда на основе гидролизата обезжиренного молока. Срок хранения среды не более 72 часов при температуре (20 ± 5)°С.
2.Стадия выращивания посевного материала. ч
Посевы бифидобактерий инкубируют при температуре (38 + 1)°С в течение (60 ±12) часов.
3 .Культивирование.
На стадии технологического процесса культивирования идет получение биомассы в ферментаторе типа БИОР-0Д (0,25). Засев питательной среды проводят бифидобактериями 2 - 3-ей генерации из двух бутылей через линию ввода добавок.
После этого проводят контроль биомассы. Затем готовят среду высушивания (сахароза, желатин) и вводят в ферментер.
4.Сублимационное высушивание биомассы.
После окончания процесса высушивания производится запайка ампул.
5. Получение готовой лекарственной формы.
Пятой стадией является маркировка и упаковка препарата. В помещении контроля производят проверку герметичности ампул и визуальный контроль.
Контроль герметичности проводят в специальном аппарате с подкрашенной водой, в котором создается давление.
6. Контроль готового препарата.
Шестой стадией технологического процесса является контроль готового препарата. Контроль препарата осуществляется по следующим показателям: физические свойства, внешний вид, количество, отсутствие посторонней микрофлоры, количество живых бифидобактеий в одной дозе препарата, активность кислотообразования, остаточная влажность, рН, герметичность.
(Слайд 35), (Слайд 36) Технология производства лактобактерина. (рассказать)
(Слайд 37)