ТСП ответы на вопросы

•при многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через каждые три ряда;

•запас раствора на рабочем месте допускается только на 20...30 мин работы, ящик должен быть утеплен и оборудован подогревом;

•не разрешается укладывать в конструкцию намокший и обледеневший кирпич, его необходимо оттаять и просушить;

•не допускается при перерывах в работе оставлять раствор на верхнем слое кладки.

3.Технология облицовки поверхностей керамическими плитками.

«Намазывай клей и клей плитку»

Керамические, стеклянные и глазурованные плитки выпускают квадратной и прямоугольной формы с гладкой, рифленой и пирамидальной формой, одно- и многоцветными. Обратная сторона плиток имеет рифленую поверхность для лучшего сцепления с раствором или мастикой в процессе облицовки.

Подготовка основания. Перед облицовкой кирпичные и бетонные поверхности предварительно очищают от наплывов раствора, жировых пятен и обязательно увлажняют, а деревянные и известково-гип-овые поверхности оштукатуривают цементным раствором по натянутой металлической сетке. Кирпичные стены должны быть выложены впустошовку, а на бетонных стенах сделана насечка. Допускаемое отклонение стен и перегородок от вертикали не более 10 мм, столбов — 5 мм.

Если поверхности не имеют достаточной шероховатости, необходимой для прочного сцепления с раствором прослойки, то для придания им шероховатости поверхность насекают пневматическим или электрическим инструментом, а при малом объеме работ — вручную скарпелем и молотком. После насечки поверхность обязательно промывают. Облицовку плитками необходимо производить после оштукатуривания поверхностей. По затвердевшей поверхности наносят на штукатурный слой горизонтальные линии, определяющие положе облицовочных рядов и швов между ними. От углов стен отбивают линии вертикальных швов рядовых плиток. По готовой сетке плиточник устанавливает плитки горизонтальными рядами.

Установка плиток на растворе. На цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике плитки крепят к бетонным и кирпичным поверхностям, к гипсобетонным поверхностям — только на мастике.

Установку плиток на цементно-песчаном растворе выполняют в такой последовательности. Плитку прижимают к стене, осаживая ее до нужного положения в соответствии с натянутым шнуром. После проверки правильности установки плиток оставшееся между стеной и плитками свободное пространство

заполняют жидким цементным раствором. Швы между плитками заполняют раствором из смеси гипса, мела, клея и при необходимости пигмента соответствующего цвета. После того как раствор схватится, облицованную глазурованными плитками поверхность промывают мокрой щеткой и протирают досуха ветошью.

Толщину слоя раствора под плиткой принимают от 7 до 15 мм. Существует несколько способов взаимной укладки глазурованных плиток — «шов в шов», когда плитки прочно прижимают одна к одной и швы между ними не превышают 1 мм; «вразбежку», когда величину швов между плитками увеличивают до 5...8 мм, и «по диагонали» -устройством швов двумя способами.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №15 учебная дисциплина «Технология строительного производства»

специальность 1–70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» дневная форма получения высшего образования

зимняя лабораторно-экзаменационная сессия 2022–2023 учебного года

1.Технология монтажа одноэтажных зданий с каркасом из металлических конструкций.

Металлические конструкции экономически целесообразно применять при возведении каркасов промышленных зданий тяжелого типа с пролетом более 30 м, каркасов гражданских зданий повышенной этажности, высотных сооружений (мачты, телебашни и т. п.), резервуаров, газгольдеров, различного рода технологических конструкций и др. Эффективность металлоконструкций существенно повышается путем использования таких конструктивных решений, как покрытия в виде структур, мембран, предварительно напряженных стальных ферм, профилированного настила. Использование легких и высокопрочных сплавов позволяет помимо этого значительно снизить массу конструкций, повысить эксплуатационную надежность и антикоррозионную стойкость.

Монтаж металлических конструкций имеет свои технологические особенности, связанные как с видом монтируемых элементов и самих конструкций, так и с возведением из них зданий и сооружений.

1. Монтаж колонн. Монтажу колонн предшествуют работы по подготовке и приемке фундаментов.

Колонны устанавливают на фундаменты, в которые заделаны анкерные болты. Каждая колонна имеет опорную плиту (башмак) с отверстиями. Положение анкерных болтов должно соответствовать расположению отверстий на опорной плите. Отметка верха фундамента должна быть доведена до проектной, с отклонениями не более ±2 мм. Это достигается путем установки закладных опорных фрезерованных деталей. Для фундаментов с отклонением отметки на 40... 50 мм устанавливают подкладки из металлических листов. При подготовке верхней поверхности фундаментов в строгом соответствии с проектными допусками монтаж колонн может производиться безвыверочным способом.

Металлические колонны одноэтажных зданий монтируют при помощи кранов способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки или с транспортных средств.

Подготовка колонн к монтажу заключается в установке опорных столиков, уголков и других деталей для опирания и крепления стеновых панелей, проушин для строповки, скоб или кронштейнов для навески подмостей и лестниц. На колонны наносят разбивочные осевые риски.

Строповка колонн (производится преимущественно за верхнюю часть, что обеспечивает при симметричной колонне ее вертикальную подачу к месту установки, что облегчает наводку башмака на анкерные болты и совмещение

осевых рисок колонны и фундамента. Для подъема крайних (несимметричных) колонн строповку осуществляют с помощью траверсы с обвязочным

стропом или рамочного захвата. До установки колонн на анкерные болты надевают колпачки из труб с конусным заострением кверху. Они предохраняют резьбу болтов и облегчают наведение колонн на болты.

Закрепленные анкерными болтами колонны расстропливают, после чего проводят геодезическую

контрольную проверку их вертикальности в обеих плоскостях разбивочных осей.

При монтаже колонн высотой до 15 м их устойчивость обеспечивается затяжкой гаек анкерных болтов, а при наличии узких башмаков - дополнительной установкой расчалок. Для колонн высотой более 15 м производят постановку дополнительных расчалок вдоль ряда колонн. Первые две колонны ряда немедленно раскрепляют постоянными или временными жесткими связями.

2. Монтаж подкрановых балок. Металлические подкрановые балки при шаге колонн 6, 12 и 24 м изготовляют сварными двутаврового сечения. На опорах балки имеют торцовые опорные ребра со строганной нижней кромкой, которыми балки опираются на консоли колонны.

Металлические балки раскладывают, стропят и устанавливают аналогично железобетонным балкам. Временное крепление подкрановых балок осуществляют на болтовых соединениях, по высоте и в плане регулируя подкладками. Между собой балки объединяют болтами. В торцовых и опорных ребрах для этой цели имеются отверстия для болтов.

При монтаже балок пролетом 24 м, масса которых достигает 40...70 т, используют два крана. Тяжелые подкрановые балки доставляют к месту установки в виде составных элементов. В зоне действия кранов производят их укрупнительную сборку. Возможна установка балок по частям из отдельных элементов. В этом случае используют промежуточные временные монтажные опоры.

Монтаж ферм. Фермы монтируют после окончательного закрепления колонн, подкрановых балок и связей между ними. В зависимости от пролета их

стропят в двух или четырех точках траверсами с захватами дистанционного управления.

При большой гибкости ферм производят их временное усиление или используют специальные плоскостные траверсы, исключающие монтажные деформации (рис. 8.40). В плоскостной траверсе с помощью механических домкратов и упоров закрепляют пояса фермы, тем самым, снижая ее гибкость. После установки фермы освобождают фиксирующие домкраты. Во избежание раскачивания при подъеме фермы к ее концам крепят пеньковые оттяжки. Устойчивость первой фермы обеспечивают установкой четырех расчалок. Вторую и последующие фермы крепят к ранее установленным с помощью постоянных связей или временных в виде инвентарных распорок.

Плиты покрытия укладывают симметрично по направлению от опорных узлов к коньку. При наличии фонаря первоначально плиты монтируют по ферме, а затем по фонарю от конька к краям

2.Контроль качества каменных работ.

Обеспечение требуемого качества каменной кладки начинается с контроля качества поставляемых материалов. Для испытания и определения их соответствия требованиям технических условий отбирают пробы каменных материалов от каждой поступающей партии и раствора на каждые 250 м кладки. Испытания проводят в строительной лаборатории.

По мере возведения каменной кладки осуществляют контроль перевязки швов, их толщины и степени заполнения; вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхности и углов кладки. Правильность заполнения швов раствором определяют, снимая кирпич (камень) выложенного ряда не менее чем в трех местах каждого этажа здания. Вертикальность поверхностей и . правильность углов кладки проверяют отвесом и уровнем не реже двух раз на каждый метр высоты кладки, а толщину швов — через 5…6 рядов кладки.

Отклонения по вертикали не превышают 10 мм в пределах одного этажа и 30 мм по всей высоте здания.По окончании кладки каждого этажа обязательно проверяют нивелиром горизонтальность кладки и отмети ее верха. На каждые 10 м стен отклонение рядов кладки от горизонтали не должно превышать 15 мм при использовании кирпича и 20 мм -камней правильной формы. Отклонение отметок этажей от проектных допускают не более 15 мм, а смещение осей конструкций от проектных положений — не более 10 мм.

3.Технология облицовки поверхностей гипсокартонном.

«Сухая информация, бери лист да крути к каркасу, предварительно его подготовив»

Для облицовки стен и перегородок внутри помещений в зависимости от их назначения применяют гипсокартонные листы следующих типов: стандартные, повышенной прочности, акустические (перфорированные), а также листы для реконструкции.

При облицовке стен и перегородок внутри производственных помещений рекомендуется применять гипсокартонные листы повышенной прочности марки GEK 13 (длина листа 2600...3000 мм, ширина 1200 мм, толщина 13 мм).

Облицовка стен и перегородок внутри жилых помещений, как правило, выполняется стандартными гипсокартонными листами марки GN 13 (длина листа

2400...3600 мм, ширина 1200 мм, толщина 13 мм).

Отделка поверхностей гипсокартонными листами начинается после установки всех конструкций общестроительных и сантехнических работ, а также после выполнения мокрой штукатурки в местах, где не применяются гипсокартонные листы.

Гипсокартонные листы крепятся следующими основными способами:

•гвоздями к деревянному реечному каркасу;

•мастикой к отвердевшим маякам из гипса.

•Саморезами к металлическому каркасу

До начала работ по облицовке поверхности гипсокартонными листами (независимо от принятого способа крепления) необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

1)обеспечить надежное опирание гипсокартонных листов на жесткое основание. Достигается это за счет опирания гипсокартонных листов на выровненную поверхность конструкции междуэтажного перекрытия или подготовки по уплотненному грунту. При производстве работ в эксплуатируемых помещениях необходимо предусматривать разборку существующего пола у облицовываемых стен;

2)определить требуемое количество и размеры листов. Для этого выполняют замеры поверхности, предназначенные для отделки гипсокартоппыми листами;

3)раскроить листы под размеры. Раскрой производится ручной электрифицированной пилой. Для облицовки выступающих углов (усенков) применяют цельные листы, согнутые под углом. На месте сгиба листа с помощью электрифицированного инструмента выбирают паз треугольной формы.

При креплении листов гвоздями к деревянному каркасу последний выполняют из реек толщиной 20...25 мм. Для реек используется древесина влажностью не более 18 %, пропитанная антисептическим составом. В местах стыков облицовочных листов устанавливают рейки шириной 80 мм. Рейки к деревянным

поверхностям крепят гвоздями или шурупами, к каменным и бетонным — дюбелями или саморезами па пробках.

Рейки устанавливают строго по вертикали и горизонтали, периодически контролируя установку уровнем, отвесом, шнуром. Перед облицовкой степ обшивочные листы насухо устанавливают по стенам на рейки и выравнивают с помощью подкладок и клиньев (рис. 3.15).

Крепление облицовочных листов к реечному каркасу начинают с угла. Гвозди забивают перпендикулярно к поверхности листа так, чтобы гипсовый слой не раскололся. Шляпка гвоздя должна быть утоплена заподлицо с поверхностью листа. Шляпки забитых гвоздей покрывают олифой. Все установленные листы должны быть в заданной плоскости без провесов выпуклостей и вогнутостей. Зазор между листами до 5 мм заполняют шпаклевкой и заклеивают тканью

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №16 учебная дисциплина «Технология строительного производства»

специальность 1–70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» дневная форма получения высшего образования

зимняя лабораторно-экзаменационная сессия 2022–2023 учебного года

1.Технология монтажа многоэтажных зданий с каркасом из металлических конструкций.

«Такая я же шляпа как и предыдущие вопросы, тут можно целую книгу написать, но суть остается той же, от одноэтажных зданий отличие в том что есть еще этажи и соответственно перекрытие. Технология: фундамент, колонны, балки, перекрытие и погнали дальше, поднял конструкции и закрепил (сваркой или болтами или заклепками)»

Конструктивные элементы стальных каркасов высотных зданий решаются следующим образом:

•а) колонны закрытого сечения из четырех уголков крупных профилей или из универсальной стали, свариваемых в пакет, которые обетониваются или оштукатуриваются по сетке для защиты от огня

•б) стальные ригели двутаврового сечения, сварные, с уширенной нижней полкой, на которую укладываются плиты междуэтажного перекрытия. Стыки стальных колонн выполняются с фрезерованными торцами. Во избежание возможной неточности совпадения торцов в плане (винтообразность и др.) в верхнем торце предусматривается строганая плита. Стыки колонн после закрепления болтами и выверки обвариваются по контуру

Междуэтажные перекрытия каркаса могут компоноваться:

•из главных и второстепенных балок (при стальном каркасе здания) с укладкой по ним сборных или монолитных железобетонных плит;

•только из главных балок (ригелей) с уширенной полкой, на которую укладываются сборные железобетонные плиты перекрытий;

•из распорных железобетонных плит, укладываемых только по оси колонн, с закладными деталями для сопряжения сварными накладками плит смежных пролетов и ригелей;

•из унифицированных, облегченных, многопустотных плит, составляющих до 70% площади перекрытия, свободно укладываемых в пазы стальных или железобетонных ригелей, но не приваренных к ним из-за отсутствия закладных деталей. Это является серьезным недостатком таких плит, создающим высокую

деформативность смонтированных (незамоноличенкых) ярусов каркаса здания, что крайне усложняет монтажные работы.

2.Гидроизоляционные работы. Классификация гидроизоляции по виду материала и способу устройства.

Работы, связанные с устройством защиты конструкций различных сооружений от воздействия на них грунтовых вод и созданием водонепроницаемости, называют гидроизоляционными.

Гидроизоляционный слой, как правило, делают с напорной стороны. Резервуары, построенные в условиях грунтовых вод, будут иметь напор изнутри при его заполнении и снаружи при его опорожнении. В этих случаях гидроизоляционное покрытие делают с обеих сторон стен резервуара.

По способу устройства — окрасочную, штукатурную, оклеечную, литую,

пропиточную, инъекционную, засыпную, монтируемую

По разновидности основного материала гидрозащита бывает:

•минеральной;

•асфальтовой;

•металлической;

•пластмассовой.

«Дальше вода, но интересно»

Штукатурная гидроизоляция может быть двух видов — цементнрпесчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная гидроизоляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора, имеющего повышенную плотность. Эффективными гидроизоляционными растворами являются цементно-песчаные растворы с добавками раствора хлорного железа. Активизированные хлорным железом цементнопесчаные растворы применяют для гидроизоляции подземных резервуаров и других заглубленных сооружений. Их наносят на поверхность в виде тонкослойной штукатурки. Цементно-песчаную гидроизоляцию используют для сооружений с фундаментами, заложенными на прочных грунтах и не подверженными неравномерной осадке. Во избежание появления трещин в штукатурке ее 2...3 раза в сутки поливают распыленной водной струей в течение 10...12 дней. Такая гидроизоляция выдерживает гидростатическое1 давление до 0,6 МПа. Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого нанесением на изолируемую поверхность слоев горячих асфальтовых мастик или растворов или холодных эмульсионных мастик и паст.

Этот вид изоляции применяют для защиты от капиллярной влаги, а также в покрытиях с повышенной прочностью. Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию (рис. ХИЛ) наносят при температуре ее 160...180°С и холодную в виде эмульсионных паст и мастик. Горячие асфальтовые штукатурки приобретают гидроизоляционные свойства сразу после остывания, холодные — после высыхания.

Литую гидроизоляцию выполняют путем розлива по основанию или залива в полость между изолируемой поверхностью здания и защитной стенкой горячего асфальтового раствора или мастики. Технологический процесс устройства литой гидроизоляции по горизонтальной поверхности состоит в очистке и выравнивании поверхности, розливе и разравнивании по ней горячего материала' слоем 15...40 мм. Второй слой наносят после предварительного прогрева краев первого слоя электрическим утюгом или инфракрасным излучателем. Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают путем поярусной заливки

Литая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин и расслоений.

Окрасочная и обмазочная гидроизоляции — это сплошной водо-

непроницаемый слой, выполненный из горячих битумов, горячих или холодных мастик, приготовленных из черного вяжущего и наполнителя или из черного вяжущего, а также из материалов на основе синтетических смол и пластмасс. Окрасочную изоляцию наносят тонким слоем (0,2... 0,8 мм), а обмазочную — более толстым (2...4 мм). Их нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций. Окрасочные и обмазочные слои наносят в 2...3 приема.

Оклеечная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер, выполняют ее путем наклейки на изолируемую поверхность нескольких слоев рулонных материалов — гидроизола, изола, стеклорубероида, и др. Для наклейки применяют битумные и битумно-резиновые мастики,

Подготовку рулонных материалов — раскатку рулонов, очистку от посыпки выполняют так же, как и для устройства рулонных кровель.

Сборно-листовую гидроизоляции выполняют из стальных (толщиной не менее 4 мм) или пластмассовых листов, которые соединяют сваркой. Такой вид изоляции применяют при больших напорах воды. Листы металлической гидроизоляции крепят, соединяя их с анкерами, замоноличенными в тело бетонной или кирпичной стены сооружения. Между листами и изолируемой поверхностью оставляют зазор 25...30 мм, который заполняют цементнопесчаным раствором под давлением или уплотняют вибрированием. Металлические листы и анкеры покрывают двумя слоями противокоррозионной защиты.