ТСП ответы на вопросы

•производительность — количество груза, перемещаемого и монтируемого в единицу времени. Производительность монтажного крана может также измеряться числом циклов, совершаемых в единицу времени.

2.Технология кирпичной кладки малоэтажных и многоэтажных зданий в комплексе с монтажом сборных строительных конструкций.

Наиболее распространенный метод кирпичной кладки стен - комбинированный, при котором кладку производят параллельно с монтажом сборных конструкций (перекрытий, оконных и дверных блоков, перегородок и пр.).

Кирпичную кладку на захватке при комбинированном методе ведут двумя ярусами без переходов в следующем порядке (при двухъярусном делении этажа).

o1й день

•1-я смена выкладывает стены первого яруса

•2-я смена устраивает подмости

•3-я смена подает кирпич

o2-й день

•1-я смена выкладывает стены второго яруса

•2-я смена устраивает подмости

•3-я смена подает кирпич

Таким образом, кладка первого этажа на первой захватке продолжается 2 дня, после чего каменщики переходят на вторую захватку, где работы по возведению первого этажа также происходят в течение 2 дней.

Монтаж сборных конструкций по перекрытию на каждой захватке производят одновременно с кирпичной кладкой. Например, когда каменщики закончили работы на первой захватке и перешли на вторую, монтажники в течение двух дней работают на первой захватке на сборке плит междуэтажного перекрытия, установке перегородок, лестничных маршей и других сборных конструкций. В это время бригада каменщиков возводит стены на второй захватке.

Основная особенность возведения многоэтажных зданий с кирпичными стенами состоит в сочетании выполнения монтажных и каменных работ. Оба этих процесса неразрывно связаны между собой и могут выполняться параллельно либо с некоторым интервалом во времени.

Однозахватная система организации работ применяется преимущественно при строительстве небольших в плане односекционных домов, при одноэтажном

строительстве, когда кладку ведут на всю высоту этажа при трехъярусном членении. Каменную кладку и монтаж ведут каменщики, освоившие профессию монтажника. Кирпичная кладка по периметру здания на высоту яруса должна быть закончена к концу первой смены. В этот же день во вторую смену выполняют вспомогательные работы: установку подмостей, доставку кирпича на подмости и т. д. Через три дня, завершив кладку третьего яруса, бригада разделяется на монтажные звенья по 4...5 человек, в зависимости от числа звеньев сборные элементы монтируют в две или три смены. На захватке (рабочем участке), где выполняют монтажные работы, по условиям техники безопасности не могут одновременно работать каменщики и наоборот.

Двухзахватная система является наиболее распространенной и ее применяют при строительстве двух-, трех- и четы-рехсекционных зданий. Здание в плане разбивают на две примерно равные по трудоемкости захватки: на первой ведут кладку, на второй -- монтаж конструкций каркаса этажа, монтаж перегородок и других встроенных конструкций, устанавливают подмости. Состав рабочих звеньев должен обеспечить завершение работ на обеих захватках одновременно, после чего звенья меняются захватками. Такая последовательность сохраняется при возведении всех этажей здания. Работа может быть организована в одну, две и три смены.

3.Технология устройства мембранной кровли.

При монтаже кровли мембраны пвх (и других типов мембран) обычно используется механическое крепление кровельной мембраны к основанию. Сварка термопластичных полотнищ кровельных мембран производится горячим воздухом при температуре около 600 градусов с помощью автоматического сварочного оборудования. Устройство примыканий производится с помощью ручного строительного фена. Характеристики современных кровельных мембран позволяют выполнять мягкой кровли монтаж без устройства стяжек. Кровельные мембраны укладываются с механическим креплением или под балласт. Безстяжечные кровли получаются легкими и применяются при строительстве современных складских, производственных и торговых зданий.

Технология укладки таких мембран предусматривает три варианта:

•Механическое закрепление с помощью саморезов к кровле. Саморезы обязательно должны крепиться через шайбу, а затем места креплений завариваются заплатками. Мембранное полотно настилается с нахлестом не менее 1,2 см

•Сварка горячим воздухом. В этом случае шов приобретает гомогенную структуру и по прочности превосходит мембранное полотно, при условии, что сварка произведена правильно и с помощью специальных устройств. Сварочное оборудование для мембранной кровли – электрические генераторы горячего воздуха. Они имеют различные виды сопел и могут

менять собственную скорость передвижения, а также скорость воздушного потока и его температуру

•Клеевое соединение. В местности с сильными ветрами или при работе с крышами сложной геометрии мембрана приклеивается специальным клеем к кровле

Капитальный ремонт кровли, устройство мягкой кровли, ремонт мягкой кровли можно осуществлять в любое время года, с условием проведения мероприятий по защите внутренних помещений объекта от протечек. Температура наружного воздуха не имеет решающего значения при устройстве мягкой наплавляемой кровли и кровли из мембран полимерных (мембранных кровель). Мешают производству работ только осадки. Современная плоская кровля (мягкая рулонная кровля), выполненная из битумно-полимерных материалов имеет срок эксплуатации до 25 лет. Мембранная кровля с покрытием из полимерных кровельных мембран эксплуатируется до 35 лет и больше.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №9 учебная дисциплина «Технология строительного производства»

специальность 1–70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» дневная форма получения высшего образования

зимняя лабораторно-экзаменационная сессия 2022–2023 учебного года

1. Методы монтажа строительных конструкций.

Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности монтажа сборных элементов, способа установки конструкций в проектное положение, средств выверки и временного крепления элементов и других признаков.

Взависимости от степени укрупнения конструкций монтаж подразделяют на:

•Мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов характеризуется значительной трудоемкостью, неполной загруженностью монтажных механизмов из-за большой разницы в массах различных монтируемых элементов, большим числом подъемов, заделкой многочисленных стыков. Часто возникает необходимость в устройстве строительных лесов для фиксации отдельных элементов и укрупнительной сборке непосредственно в конструкции. Метод мало эффективен и применяется крайне редко.

•Поэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели перекрытий и т. д.) требует минимума затрат на подготовительные работы. Широко применяют при возведении гражданских и промышленных зданий, их монтаже с приобъектного склада и с транспортных средств.

•Крупноблочный монтаж из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Массу блоков доводят, по возможности, до максимальной грузоподъемности монтажных механизмов. При этом уменьшается число монтажных подъемов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций. Примеры плоского блока - рама каркаса многоэтажного здания, блок оболочки покрытия; пространственные элементы — блоки покрытия одноэтажных промышленных зданий размером на ячейку, включая фермы, связи, конструкции покрытия.

•Комплектно-блочный монтаж подразумевает полную степень заводской готовности крупных блоков размером на ячейку, включая уже смонтированные коммуникации - санитарно-технические, электротехнические, вентиляционные, располагаемые между поясами ферм. В гражданском строительстве метод включает в себя монтаж блок-комнат и блок-квартир. Возводимое здание разделяют на крупногабаритные, но транспортабельные конструктивно законченные, полностью отделанные (окраска, отделка, полы) и укомплектованные оборудованием монтажные

блоки, которые доставляют к месту монтажа и осуществляют сборку зданий. Масса таких монтажных блоков может достигать 100 т.

•Монтаж сооружений в готовом виде предполагает сборку сооружения полностью на уровне земли с окончательным соединением и закреплением всех узлов с последующей установкой сооружения в проектное положение. Применяют метод при монтаже опор линий электропередач, радиобашен, оболочек, заводских труб и т.

Взависимости от приемов, обеспечивающих степень свободы и очередность установки конструкций в проектное положение, различают методы: свободный, принудительный, ограниченно свободный, дифференцированный, комплексный, комбинированный.

•Свободный метод монтажа предполагает свободное перемещение в пространстве и точность установки конструкции в процессе выверки и визуального сопоставления положения смонтированного элемента с показаниями измерительных инструментов и геодезических приборов.

•Принудительный метод монтажа предопределяет точное проектное положение монтируемых элементов за счет стыков специальной конструкции, а также применения на монтаже специальных монтажных приспособлений и такелажной оснастки.

•Ограниченно свободный метод монтажа позволяет в процессе выверки конструкции исключить одно или несколько перемещений путем устройства специальных приспособлений, являющихся частью конструкции.

•Дифференцированный метод монтажа предусматривает последовательную установку всех однотипных конструкций в пределах здания или участка монтажа и только после этого — установку конструкций другого типа. Например, сначала монтируют колонны по всему зданию, подкрановые балки, затем фермы и элементы покрытия.

•Комплексный метод предполагает последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую устойчивую систему. Так например, первоначально устанавливают четыре колонны, затем последовательно две подкрановые балки, две фермы и элементы покрытия.

•Комбинированный метод представляет собой сочетание дифференцированного и комплексного методов монтажа. В отличие от методов способы представляют собой характерные технологические решения по монтажу, зависящие от вида и размеров конструкций, условий строительства и применяемых монтажных машин.

2.Кладка стен из кирпича и камней правильной формы с одновременной их облицовкой.

Правильность формы и стандартность кирпичей дают возможность устанавливать определенный порядок их расположения в стене, простенках и столбах. Этот порядок различается расположением кирпичей в рядах и чередованием горизонтальных рядов, приводящим к определенной системе перевязки вертикальных швов. Наиболее распространенными системами перевязки являются: для стен и простенков — однорядная и многорядная, для столбов и простенков шириной до 1 м — трехрядная.

•При однорядной (цепной) системе перевязки швов кладки каждый ложковый ряд чередуется с тычковым и, следовательно, все вертикальные поперечные и продольные швы каждого ряда перекрываются кирпичами или камнями следующего ряда (рис. 1а). С фасадной стороны стены вертикальные поперечные швы тычкового ряда смещены на 1/4 кирпича относительно поперечных швов ложкового ряда и тем самым все кирпичи связаны между собой в единую цепь.

•Многорядную систему перевязки выполняют чередованием шести рядов кирпича — тычкового и пяти ложковых (рис. 1б). При такой кладке вертикальные поперечные швы во всех рядах, кроме тычкового и смежных с ним ложковых, перекрывают на 1/2 кирпича. Вертикальные продольные швы в пяти смежных рядах по вертикали не перекрывают. Перекрывают их только на 6-м ряду тычковыми верстовыми или забуточными кирпичами

Достоинства многорядной кладки: большая жесткость стены в продольном направлении, так как в ложковых рядах смежные поперечные швы смещены относительно друг друга на 1/2 кирпича; повышенная производительность труда каменщиков, так как они выполняют однотипные операции на высоте нескольких рядов, не меняя приемов кладки и системы перевязки швов (при двухрядной кладке каменщик меняет приемы укладки кирпича через ряд, чередуя ложковые и тычковые ряды); меньшая трудоемкость вследствие укладки каменщиком низкой квалификации в забутку до 40% общего количества потребляемого кирпича — при двухрядной кладке в забутку укладывают около 25% кирпича; повышенные теплоизоляционные свойства кладки, так как на высоте нескольких рядов вертикальные продольные швы не заполняются раствором, остаются пустыми и выполняют теплозащитные функции.

Недостатки многорядной кладки: снижение несущей способности кладки до 6% по сравнению к двухрядной; усложнение производства работ при отрицательной температуре окружающей среды. Обусловливается это тем, что замерзание раствора в продольных вертикальных швах может вызвать выпучивание наружных или внутренних верст толщиной в 1/2 кирпича, которые не имеют перевязки на высоте пяти рядов (при шестирядной кладке).

•Трехрядная система перевязки является разновидностью многорядной кладки. Выполняют ее чередованием трех рядов ложковых и тычкового, допуская в трех смежных рядах совпадение вертикальных швов, перевязываемых кирпичами 4-го ряда (рис. 1в).

Кладка стен с облицовкой кирпичом. Наружные поверхности каменных стен с целью предохранения от воздействия агрессивной окружающей среды и придания большей архитектурной выразительности облицовывают лицевым кирпичом, керамическими и бетонными плитами. Для облицовки применяют, как правило, лицевой кирпич с глазурованной или рельефной поверхностью, кирпич из цветных глин и с различными цветовыми оттенками.

Облицовку кирпичом выполняют в процессе возведения стены путем укладки лицевого кирпича в наружную версту Для снижения стоимости кладки целесообразно использовать многорядную систему перевязки швов, так как при двухрядной системе на 1 м2 поверхности стены расходуется 80 лицевых кирпичей, а при многорядной — 64.

Кладка из керамических, бетонных и природных камней правильной формы. Стены, простенки и столбы из керамических камней с поперечными щелевыми пустотами кладут по однорядной системе перевязки (рис. 5). Камни укладывают пустотами вверх на растворах с подвижностью, исключающей затекание в пустоты растворной смеси. Горизонтальные и поперечные швы выполняют такими же, как и при кирпичной кладке. При кладке из бетонных и природных камней допускается многорядная система перевязки, но с укладкой поперечных тычковых рядов не реже чем в каждом третьем ряду.

3.Технология устройства кровель из асбестоцементных волнистых листов.

Кровли из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля устраивают по деревянной обрешетке в жилых, гражданских и сельскохозяйственных зданиях, а из листов среднего, высокого и унифицированного профилей - по железобетонным, стальным и деревянным прогонам в зданиях любого назначения.

Деревянную обрешетку для кровель из листов обыкновенного профиля выполняют из брусьев сечением не менее 50 х 50 мм с расчетом, чтобы каждый лист опирался на три бруска, или устраивают слошной настил из досок толщиной не менее 30 мм. Оптимальный уклон крыши - в пределах 20 - 45 °. Стыки обрешетки располагают вразбежку. В местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов основания из досок должны быть сплошными.

Железобетонные, металлические или деревянные прогоны должны соответствовать длине листов: листы длиной 1750 мм опирают на два прогона по однопролетной схеме, а 2000 мм и более - на три прогона по двухпролетной схеме. Сечение прогонов определяют расчетом.

На крышу листы подают в контейнерах-поддонах легкими кранами, а их монтаж производят с инвентарных подмостей. Волнистые листы усиленного профиля можно монтировать кранами с помощью стропа с жесткими захватами.

Листы шифера начинают укладывать с нижнего края крыши. Первый ряд (карнизный) кладут по туго натянутому шнуру-причалке, чтобы обеспечить прямолинейность свеса кровли. Соседние листы в ряду соединяют внахлестку на целую волну или полуволну. Продольная нахлестка листов в горизонтальных рядах зависит от уклона крыши и принимается: для листов обычного профиля 120 - 140 мм, усиленного и унифицированного -200 мм. Величина уступов между листами не должна превышать 5 мм.

Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля и средневолнистые укладывают на основание со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения с расположением всех рядов по длине ската в одну линию. Листы усиленного и унифицированного профилей укладывают по отношению к листам предыдущего ряда без смещения, с обрезкой углов. В местах стыка четырех листов обрезку углов двух средних листов производят с зазором между стыкуемыми углами листов обыкновенного профиля 3 - 4 мм и листов среднего, высокого и унифицированного профилей - 8 - 10 мм.

На крышах с уклоном более 50 % листы укладывают без наклеивания, а зазоры в местах нахлестки промазывают со стороны чердака цементно-песчаным раствором с волокнистым наполнителем. При меньшем уклоне листы в местах нахлестки укладывают на слой раствора или холодной мастики с наполнителем.

К обрешетке асбестоцементные листы обыкновенного и среднего профилей крепят шиферными гвоздями длиной 100 мм с антикоррозионной шляпкой (или шурупами длиной 70 - 90 мм). Под головки гвоздей подкладывают уплотнительные шайбы из резины или других плотных упругих материалов. Гвозди должны проходить через верхние части волн шифера, иначе через отверстия будет проникать вода. Чтобы листы не портились и не трескались, отверстия под гвозди необходимо сверлить дрелью, предварительно смочив место сверления водой. Для обеспечения подвижности кровли при температурных деформациях отверстия для крепежных деталей должны быть на 2 - 3 мм больше диаметра креплений. Листы высокого и унифицированного профилей крепятся к железобетонным и металлическим прогонам винтами со специальными захватами.

Разжелобки и ендовы покрывают лотковыми деталями, укладывая их снизу вверх с нахлесткой 150 мм. При организованном стоке воды карнизные свесы покрывают оцинкованной сталью. Детали примыканий к вертикальным поверхностям закрывают металлическими фартуками или асбестоцементными уголками, которые крепят к прогонам.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №10 учебная дисциплина «Технология строительного производства»

специальность 1–70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» дневная форма получения высшего образования

зимняя лабораторно-экзаменационная сессия 2022–2023 учебного года

1. Технология монтажа одноэтажных зданий с железобетонным каркасом.

Для одноэтажных промышленных зданий легкого типа с железобетонным каркасом более рационален раздельный метод монтажа конструкций. При этом методе вслед за установкой конструкций и выверкой колонн замоноличивают стыки между колоннами и стаканами фундаментов. К началу монтажа подкрановых балок и конструкций покрытия бетон в опорном стыке должен набрать не менее 70% проектной прочности. Это условие и определяет длину монтажных участков.

Одноэтажные промышленные здания тяжелого типа монтируют преимущественно комплексным методом. Но при этом необходимо принимать меры по ускорению набора бетоном в стыках прочности.

По направлению различают продольный монтаж, при котором здание монтируют последовательно отдельными пролетами, и поперечный (секционный), когда кран движется поперек пролетов. Применяют и продольно - поперечный монтаж здания. В этом случае кран, двигаясь вдоль пролета, монтирует все колонны, a затем, перемещаясь поперек пролета, ведет секционный монтаж.

Сборные фундаменты, так же, как каналы, колодцы и другие подземные сооружения, монтируют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части зданий.

После контроля нивелиром отметок дна котлованов под фундаменты проверяют разметку осей на обноске, натягивают проволоку по осям и переносят точки их пересечения на дно котлована. Затем наносят риски на фундаменты. На фундаменте отмечают рисками середину боковых граней нижней ступени, что облегчает выверку фундаментов при их установке на основание. Для фундаментов стаканного типа рисками отмечают середину верхней грани стакана, что помогает при окончательной выверке фундамента. Затем фундамент заводят краном на проектные оси и после необходимой центровки на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках.

Положение фундаментов в плане проверяют с помощью теодолита, а соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов — нивелиром относительно временных реперов.

Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента или на оголовки подколонников.

Монтаж подкрановых балок производят отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. Установку балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности.

Монтаж балок и ферм покрытия выполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят вдоль пролета таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах. Подстропильные фермы обычно монтируют в одном потоке с подкрановыми балками.

Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его. Панели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м.

Монтаж стеновых ограждений обычно выполняют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу с прямыми стрелами, со стрелами с гуськом или со специализированным башенно - стреловым оборудованием. Наибольшее применение находят гусеничные краны, так как для них проще подготавливать основание под проезды.

2.Армирование каменной кладки.

К армированию каменной кладки прибегают для повышения ее прочности и устойчивости, так как арматурные сетки, уложенные в швы кладки, препятствуют развитию поперечных деформаций, воспринимая растягивающие усилия, служащие основной причиной разрушения каменных конструкций. Различают армирование поперечное (сетчатое) и продольное. Поперечное армирование каменной кладки производят стальными сетками, укладываемыми в горизонтальные швы. Применяют сетки прямоугольные (рис. 20.1, а) и типа «зигзаг» (рис. 20.1, б). Сетки изготавливают из холоднотянутой проволоки класса ВР-1 диаметром не менее 3 и не более 5 мм при пересечении стержней в швах и 8 мм — без пересечения. Расстояние между стержнями сетки (размер ячеек) принимается в пределах 30. ..120 мм.

Продольное армирование используют в каменных конструкциях, работающих на изгиб, растяжение и внецентренное сжатие, если расчетная несущая способность неармированной кладки недостаточна. Иногда продольное