1.8 Техническое нормирование
После определения содержания операций, выбора оборудования, инструментов и расчёта режимов резания нормы времени определяются в такой последовательности.
1. На основании
рассчитанных режимов резания работы
оборудования по каждому переходу
вычисляется основное (технологическое)
время
.
2. По содержанию
каждого перехода устанавливается
необходимый комплекс приемов
вспомогательной работы и определяется
вспомогательное время
с учётом возможных и целесообразных
совмещений и перекрытий.
3. По нормативам в
зависимости от операций и оборудования
устанавливается время на обслуживание
рабочего места, отдых и естественные
надобности
и
.
4. Определяется
норма штучного времени
5. Для серийного
производства устанавливается состав
подготовительно - заключительной работы,
вычисляется подготовительно -
заключительное время
и штучно-калькуляционное
1)Поскольку предыдущее определение типа производства показало, что мы имеем серийное производство, то нормой времени будет штучно-калькуляционное время Тшт. к
|
[4] |
|
[4] |
Минимальное значение основного времени То конкретными видами обработки будем находить, пользуясь данными [4]
, мин
2)Вспомогательное время расходуется рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Вместе с основным временем оно составляет оперативное время. При расчёте нормы штучного времени, учитывается только часть вспомогательного времени, не перекрываемая машинным временем. При определении нормы вспомогательного времени суммируют следующие его элементы: время на установку и снятие детали, время на приемы управления станком. Сюда входит время, затрачиваемое на пуск и остановку станка, включение и выключение подачи, изменение числа оборотов шпинделя и др., время на измерение деталей (если оно не может быть перекрыто машинным).
Выбор вспомогательного времени ведём по [7,стр.84]. Выбранное вспомогательное время заносим в операционную карту.
3) Время на обслуживание рабочего места в серийном производстве задаётся в процентах от оперативного времени (суммы вспомогательного и основного времени).
4) Время на отдых зависит от веса обрабатываемой детали, процента машинного времени, величины оперативного времени, характера подачи (ручная или механическая) и определяется в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производстве.
5) Подготовительно заключительное время нормируется на партию деталей, и часть его, приходящейся на одну деталь, включается в норму штучно - калькуляционного времени (только при серийном и единичном производстве). В состав подготовительно заключительного времени входит ознакомление с работой, настройка оборудования на выполнение данной работы, настройка оборудования на выполнение данной работы и на требуемые режимы резания, пробная обработка деталей, получение, сдача продукции. Подготовительно-заключительное время задается по нормативам в минутах и зависит от характера и объема подготовительных работ. Выбор подготовительно-заключительного времени производим согласно [6]. Выбранное время заносим в операционную карту.
Результаты по техническому нормированию
Таблица 12
№ |
Наименование операции. |
То |
Тшт |
Тв |
Тт. об |
То. об |
Тп.з. |
Тшт.к. |
010 |
Токарная |
5,69 |
4,45 |
0,828 |
0,085 |
0,8 |
16 |
12,57 |
015 |
Токарная |
6,28 |
5,71 |
0,768 |
0,085 |
0,8 |
16 |
14,68 |
020 |
Сверлильная |
9,56 |
10,8 |
0,684 |
0,09 |
0,9 |
15 |
17,39 |
025 |
Сверлильная |
4,5 |
5,9 |
0,472 |
0,084 |
0,08 |
3,5 |
11,5 |