1.6 Расчет припусков на механическую обработку

Расчет припусков производим аналитическим методом

Для расчета припусков аналитическим методом выбираем внутреннюю цилиндрическую поверхность Ra=2,5 мкм.

Технологический маршрут обработки поверхности состоит из чернового и чистового растачивания, а также тонкого, выполняемых при одной установке.

Минимальный припуск для внутренних цилиндрических поверхностей рассчитывается по формуле:

[1]

-высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм [1,табл.19]

-суммарные отклонения расположения поверхности и в некоторых случаях отклонения формы поверхности на предыдущем переходе;

-суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа выражается формулой:

[1]

где:

- коробление заготовки

- смещение заготовки

[1]

_где

_{d=100 мм-диаметр обрабатываемого отверстия;}

_{l=26 мм-длина обрабатываемого отверстия;}

Т= 35 мкм-допуск на базовый размер по квалитету точности.

В итоге суммарное значение пространственных отклонений:

Величина остаточного пространственного отклонения:

после чернового растачивания:

[1]

После чистового растачивания:

Погрешность установки заготовки определяется по формуле:

[1]

где:

- погрешность базирования, мкм

- погрешность закрепления, мкм

Погрешность базирования определяем исходя из закрепления заготовки на жесткой оправке, тогда погрешность базирования выражается формулой:

[1, доп.6, табл.36]

где – минимальный гарантированный зазор;

допуск на размер базового отверстия;

допуск на размер оправки.

Погрешность закрепления заготовки принимаем согласно

[1, доп.5, табл.25],тогда

при черновой обработке:

При чистовом растачивании:

При тонком растачивании:

На основании рассчитанных данных выполняем расчет минимальных значений межоперационных припусков:

Растачивание черновое

_{Растачивание чистовое}

_{Растачивание тонкое}

По расчетному (чертежному) размеру после обработки (растачивание тонкое 99,976 мм) для чистового растачивания[1]:

;

Для чернового растачивания:

;

Для заготовки:

Значения допусков определяем по таблицам исходя из показателя квалитета точности обработки. Таким образом для тонкого растачивания допуск Т=35 мкм (чертежный размер); для чистового точения допуск Т=140 мкм; для чернового растачивания Т=220 мкм; для заготовки согласно ГОСТ 1855-85 допуск Т=400 мкм.

Для тонкого растачивания наибольший предельный размер ;

наименьший

Для чистового растачивания наибольший предельный размер 99,95 мм; наименьший ;

Для чернового растачивания наибольший предельный размер

наименьший

Для заготовки наибольший предельный размер

наименьший

Минимальные предельные значения припусков:

Для тонкого растачивания

;

;

Для чистового растачивания

;

;

Для чернового растачивания

;

;

Выполняем проверку правильности проведенных расчетов исходя из условия:

[1]

1) ;

2) ;

3) ;

Условие выполнено.

Результаты проведенных расчетов заносим в таблицу

Таблица 8

Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска				Т, мкм	2z min расч., мкм	dР, мм	Прин. разм., мм		Пред. прип., мм
	Rz+Н, мкм	Rz, мкм	, мкм	, мкм				d min	d max	2z min	2z max
Заготовка	600		80,5		400		99,854	96,45	96,85
Растачивание черновое		50	4,025	87,65	220	2×1438	99,73	99,51	99,73	2,88	3,06
Растачивание чистовое		20	0,2	4,38	140	2×112	99,954	99,81	99,95	0,22	0,3
Растачивание тонкое		5	--	0,22	35	2×10,5	99,976	99,94	99,976	0,026	0,131

На остальные обрабатываемые поверхности припуски выбираем табличным методом (согласно ГОСТ 1855-85) и заносим их значения в таблицу[2]:

Припуски на механическую обработку

Таблица 9

№ поверхности	Вид обработки	Припуск на мех. обработку, мм
1 2,3,4, 10,11,12,13 14,15 16 19	Подрезка торца Точение чистовое Точение чистовое Расточить отверстие Проточка канавки Сверлить отверстие	3 2,5 3 4 2 2

Схема припуска на механическую обработку поверхности

Рис.3.