1.9.Определение количества оборудования

Расчетное количество станков определяется для серийного производстве согласно формуле:

[3,с.117]

Где - штучно-калькуляционное время в мин. ;

такт выпуска (3. приложение 3)

Расчет проводим на операцию 010

Принятое число станков ( ) определяем путём округления расчетного количества обычно, в сторону увеличения =1,.

Степень занятости оборудования на каждой из операций определяется коэффициентом загрузки оборудования (станков) по формуле:

[3,с.117]

Подставляем необходимые данные в формулу:

Коэффициент загрузки станка увеличиваем за счет догрузки другими деталями.

В серийном производстве среднее значение коэффициента загрузки должно быть в пределах ,при догрузки другими деталями η=0,75 – 0,85.

Коэффициент использования оборудования по основному времени свидетельствует о доле машинного времени в общем времени работы станка

[3,c.117]

Подставляем данные:

По выше изложенной методике рассчитываем количество требуемого оборудования на остальные операции и заносим результаты в таблицу 7

Степень использования оборудования

Таблица 13

№ операции	Наименование операции
010	Токарная	0,216	1	0,216	0,45
015	Токарная	0,253	1	0,253	0,42
020	Сверлильная	0,299	1	0,299	0,55
025	Сверлильная	0,198	1	0,198	0,4

Схема загрузки оборудования

Рис.4.

2. Конструкторская часть

2.1 Описание конструкции приспособления

Данное приспособление для токарной обработки представляет собой трехкулачковый патрон.

Для получения заданной точности обработки конструируемое приспособление должно быть достаточно жестким. Жесткость обеспечивается в направлении действия сил зажима и резания. Поэтому целесообразно применение конструкции приспособления с наименьшим количеством стыков и отсутствием дополнительной нагрузки. Детали приспособления сохраняют жесткость при изгибе и кручении. Корпусные детали приспособления не деформируются при зажиме.

2.2 Расчет приспособления на точность

При вычерчивании общего вида и рабочего чертежа приспособления были установлены допуски на размеры приспособления. При назначении допусков Т на изготовление приспособления определяющим является допускаемая погрешность обработки. Очевидно, что . В общем виде

[1]

где —допустимая погрешность расположения обрабатываемых поверхностей заготовки по чертежу;

— геометрические погрешности станка, влияющие на величину ;

— погрешность установки приспособления на станок (из-за присутствия зазоров между центрирующим поясочком шпинделя и связанной поверхностью патрона);

— погрешности положения заготовки в результате упругой деформации под действием сил закрепления и резания.