1330

давления внутри корпуса якоря плашки выдвигаются наружу в радиаль­ ном направлении и внедряются в стенку эксплуатационной колонны. При спуске якоря в положении, указанном на рис. 130, якорь будет препятствовать скольжению вверх. При отсутствии давления в трубах плашки возвращаются в исходное положение под действием пружин и происходит освобождение якоря (табл. 129).

Т А Б Л И Ц А 128

Техническая характеристика пакеров типа ПД-Г и 1ПД-Г

XI. Оборудование для сбора и подготовки нефти

Блочные автоматизированные групповые замерные установки

Блочные автоматизированные замерные установки предназначены для автоматического измерения дебита скважин при однотрубной системе сбора нефти и газа, для контроля за работой скважины по наличию по­ дачи жидкости, а также для автоматической или по команде с диспетчер­ ского пункта блокировки скважин или установки в целом при возникно­ вении аварийных ситуаций.

На нефтяных месторождениях наиболее распространены блочные ав­ томатизированные групповые замерные установки «Спутник А» и «Спут­ ник Б». Кроме них для специфических условий отдельных нефтяных место­ рождений разработаны и применяются автоматизированные групповые установки АГМ (дя нефтяных месторождений АзССР). В стадии внедре­ ния находится блочная замерная установка типа BMP и в небольшом количестве выпущены установки «Спутник В» и «Спутник ВР».

Блочные установки «Спутник А»

«Спутник А»— базовая конструкция серии блочных автоматизиро­ ванных замерных установок. Существует три модификации этих устано­ вок: «Спутник А-16-14-400», «Спутник А-25-10-1500» и «Спутник А-40- 14-400». В указанных шифрах первое число обозначает рабочее давление,

внутрипромыслового сбора продукции скважин, не содержащей сероводо­

(рис. 131)— замерно-переключающего и щитового.

Исполнение блоков позволяет эксплуатировать их при температуре окружающей среды от —55 до 50 °С при относительной влажности воз­ духа до 80 %.

Работает установка следующим образом (рис. 132, табл. 130). Продукция скважин по выкидным линиям 1, последовательно проходя

через обратный клапан I и задвижку 2, поступает в переключатель скважин типа ПСМ 4, после которого по общему коллектору II через

в двухъеМдостной замерный гидроциклонный сепаратор 14, где газ от­ деляется о* жидкости. Газ по патрубку V проходит через заслонку 16 регулятора уровня 15 и по трубопроводу VI поступает в общий сборный

кость проходит через счетчик ТОР-1 17 и направляется в общий коллек­ тор IV

Переключение скважин на замер осуществляется блоком управления периодически. Длительность замера определяется установкой реле времени. При срабатывании реле времени включается электродвигатель гидропри­ вода ГП-1 7 и в системе повышается давление. Привод 3 переключателя ПСМ под воздействием давления гидропривода ГП-1 6 перемещает по­ воротный патрубок переключателя, и на измерение подключается следую­ щая скважина. Продолжительность измерения устанавливается в зависи­ мости от конкретных условий — дебита скважин, газового фактора, пуль­ сации потока, способа добычи, состояния разработки месторождения и т. д.

При раздельном сборе безводной и обводненной нефтей скважины по очереди подключаются к переключателю ПСМ. Например, продукция скважин, подающих безводную нефть направляется в обводную линию 19 и далее в коллектор безводной нефти, а продукция скважин, подающих обводненную нефть, поступает в переключатель скважин ПСМ. Дебит каждой из этих скважин измеряется описанным способом, продукция сква­ жин поступает в коллектор обводненной нефти.

Переключение скважин с обводной линии на переключатель скважин ПСМ и обратно осуществляется вручную.

Установки типа «Спутник А» оснащаются приборами контроля, уп­ равления и автоматического регулирования, поставляемыми комплектно с установкой — манометром ОМБ, электроконтактным манометром ВЭ-16рб, регулятором расхода, турбинным счетчиком ТОР-1, регулятором уровня, соленоидным клапаном КСП-4, поршневым разгруженным клапаном КПР-1, гидравлическим приводом ГП-1, блоком управления и индикации БУИ-14.

Комплекс приборов обеспечивает: автоматическое измерение дебита скважин;

контроль за работой скважин по наличию подачи жидкости; автоматическую блокировку скважин при отклонении давления в об­

щем коллекторе от нормального, или по команде с диспетчерского пульта. В установках «Спутник А» турбинный счетчик одновременно служит сигнализатором периодического контроля за подачей скважин. При отсут­ ствии подачи скважины, поставленной на замер, блок местной автоматики

выдает аварийный сигнал в систему телемеханики.

Аварийная блокировка всех скважин осуществляется автоматически

Блочная установка «Спутник Б-40-14-500»

Предназначена для автоматического измерения количества нефти и газа, осуществления контроля за работой скважин по подаче жид­ кости, раздельного сбора обводненной и необводненной нефти, подачи реагента в поток и блокировки скважин при аварийном состоянии или по команде с диспетчерского пульта.

Рекомендуется применять в системах внутрипромыслового сбора про­ дукции скважин, не содержащих сероводород и прочие агрессивные ком­ поненты.

Состоит из двух закрытых обогреваемых блоков (рис. 133)— замернопереключающего и блока управления. Оба блока смонтированы в утеп­ ленных помещениях на специальных рамных основаниях, обеспечивающих удобную транспортировку установки.

В замерно-переключающем блоке размещаются многоходовой переклю­ чатель скважин ПСМ-4, гидравлический привод ГП-1, поршневые отсе­ кающие клапаны КПР-1, устройство для измерения дебита нефти типа «Импульс» с гидроциклонным сепаратором, регулятором давления и тур­ бинным расходомером ТОР-1, газовый счетчик «Агат», датчик влагомера УВН-1, дозирующий насос подачи реагента НД-0.5Р10.

В блоке управления размещаются блок местной автоматики и инди­

групповой установки и номер скважины, время измерения, суммарные данные измерений, состояние объекта, измерительный блок влагомера, электронный блок и блок питания счетчика нефти, регистратор счетчика газа, блок телемеханики.

Исполнение блоков позволяет эксплуатировать их в районах с суро­ выми климатическими условиями. Установка рассчитана на работу при температуре окружающей среды от —55 до 55 °С при относительной влажности воздуха до 80 %.

Продукция скважин (см. рис. 133) по выкидным линиям /, последо­ вательно проходя через обратный клапан 4, задвижку 2, поступает в пе­ реключатель скважин 3. В переключателе продукция одной скважины через замерный патрубок и поршневой отсекающий клапан КПР-1 6 направляется в замерный сепаратор 9 устройства «Импульс», где газ от­ деляется от жидкости. Продукция остальных скважин, пройдя через поршневой отсекающий клапан КПР-1 7, поступает в сборный коллек тор //. Выделившийся в сепараторе 9 газ проходит через датчик 16 рас­ ходомера «Агат III», заслонку 15 и поступает в сборный коллектор, где смешивается с общим потоком. Жидкость поступает в нижнюю полость сепарационной емкости и за счет избыточного давления, поддержива­ емого заслонкой 15, продавливается через турбинный счетчик нефти 10, регулятор расхода 12 и датчик влагомера 13 в сборный коллектор.

Регулятор расхода 12 и заслонка 15, соединенная тягами р осью поплавка 13, обеспечивают циклическое прохождение жидкости через счетчик 10 с постоянными скоростями, что позволяет измерять дебит скважин в широком диапазоне с малыми погрешностями.

При раздельном сборе безводной и обводненной нефтей скважины

в коллектор обводненной нефти II. Дебит каждой из этих скважин из­ меряется описанным способом. Переключение скважин с обводной линии на переключатель скважин ПСМ и обратно осуществляется вручную.

На установке предусмотрена возможность подачи химреагентов в коллектор обводненной нефти. Для этой цели в замерно-переключаю-

кой-манометром ОБМ, электроконтактным манометром ВЭ-16рб, регуля­ торами уровня и расхода, счетчиком нефти турбинным ТОР-1, счетчиком газа турбинным «Агат-1II», влагомером УВН-2МС, гидравлическим при­ водом ГП-1, соленоидным клапаном КСП-4, поршневым разгруженным клапаном КПР-1, блоком управления и индикации БУИ.

Комплекс приборов обеспечивает:

автоматическое измерение количества жидкости, нефти и газа; контроль за работой скважин по наличию подачи жидкости; раздельный сбор обводненной и необводненной нефти; подачу реагента в поток;

автоматическую блокировку скважин и установки при отклонении давления от нормального в общем коллекторе или по команде с диспет­ черского пульта.

При отклонении давления в сборном коллекторе от допускаемого от­ секающие клапаны 6 и 7 по команде с БУИ перекрывают замерную и рабочую линии. При этом обесточивается пилотный клапан КСП-4 гидро­ привода и отсекающие клапаны под действием пружин перекрывают се­ чения указанных коллекторов. При срабатывании отсекателей в выкид­ ных линиях скважин повышается давление и скважины останавливаются: фонтанные — отсекателями, установленными на выкидной линии, механи­ зированные — за счет отключения электропривода.

Системой автоматизации установки предусмотрена аварийная сигна­ лизация на диспетчерский пункт ДП при блокировке групповой уста­ новки, отсутствии подачи скважины, отключении электроэнергии и неис­ правностях в системе измерения скважин. Кроме того, на ДП переда­ ются результаты измерения дебита отдельных скважин. Связь с ДП осуществляется телемеханическим каналом при помощи соответствующей аппаратуры телемеханики, размещаемой на ДП и групповой установке. Техническая характеристика установки «Спутник Б-40-14-400» приведена ниже.

«Спутник ВМР-40-14/400»

«Спутник ВМР-40-14/400» предназначен для:

автоматического поочередного измерения и регистрации дебита неф­ тяных скважин;

разделения продукции скважины по сортам; приема резиновых разделителей для очистки выкидных линий сква­

жин от парафина; автоматического вычисления суммарного суточного дебита всех

скважин, подключенных к системе; автоматической блокировки промысловых коллекторов при аварий­

ных давлениях; выдачи в систему телемеханики информации о суточном дебите сква­

жин, а также аварийных сигналов.

Данная установка отличается от других автоматизированных груп­ повых замерных установок тем, что в ней отсутствует сепарационный узел и переключающее устройство.

Конструктивно установка состоит из двух транспортабельных бло­ ков— технологического и аппаратурного. В технологическом помещении размещаются трубная обвязка с задвижками и обратными клапанами, вибрационные массовые расходомеры типа ВМР-1, трехходовые краны,