1330

Ч Х У

о с JL

РИС. 143. Принципиальная технологическая схема установки УПС-10000/6М

При работе в режиме полного заполнения не осуществляются регули­ рование уровня «нефть—газ» и сигнализация аварийного уровня, а пред­ варительно обезвоженная нефть отводится через верхний штуцер 5, связан­ ный с перфорированной трубой, а штуцер на днище 6 закрывается.

Установка УПС-10 000/6М(16М) предназначена для сброса свобод­ ной пластовой воды из продукции скважин с одновременной сепарацией газа. При необходимости установку можно использовать в качестве делителя потока (на четыре потока). Для этого каждый нефтяной от­ сек необходимо дополнительно оснастить регулятором уровня и испол­ нительным механизмом.

Установка УПС-10 000/6М(16М) выполнена в виде моноблока и состоит из технологической емкости А с перегородками и каплеотбой­

родками на девять отсеков: два приемных Я, два отстойных Б, водосбор­ ный Ж и четыре нефтесборных В, Г, Д и Е.

Для ввода эмульсии в технологическую емкость имеется устройство, состоящее из штуцера с вертикальной перегородкой Ш\ и расширяю­ щихся сопел с направляющими ребрами Р. Для увеличения зеркала жидкости с целью дополнительной сепарации и предотвращения цено­

штуцер для регулятора уровней «нефть—газ» и «нефть—вода» и пре­

пана. Для профилактического осмотра и ремонта имеются три люклаза диаметром 450 мм. Технологическая емкость имеет дренажную си­ стему и патрубки для пропарки и чистки отсеков.

При работе установки на второй ступени сепарации продукция по­ ступает в технологическую емкость по стабилизатору потока СП. Отде­ лившийся газ по вертикальному стояку подается под каплеотбойник. При работе установки на первой ступени сепарации предусматривается узел предварительного отбора газа (депульсатор). После СП или де­ пульсатора нефтяная эмульсия поступает в штуцер Ш\ для ввода жид­ кости в аппарат, который делит поток на две приблизительно равные части.

Раздельные потоки через распределители с направляющими ребрами Р поступают на нефтеразливные полки, где происходит дополнительная сепарация газа от нефти. Далее продукция стекает в приемные отсеки И.

в отсеки Б, где происходит гравитационный отстой. Отстоявшаяся эмуль­ сия через V-образные щели переливается в четыре нефтесборных отсека Б, Г, Д и Е, откуда при помощи регуляторов уровня поступает на уста­ новку подготовки нефти. Отделившаяся свободная вода подается в во­ досборный отсек Ж , откуда посредством регулятора межфазного уровня

значаются для осуществления первой ступени сепарации нефти от газа, дальнейшего раздельного транспортирования нефти центробежными на­ сосами и выделившегося газа под давлением сепарации.

Разработано 12 типоразмеров блоков, отличающихся между собой подачей и давлением нагнетания насосных агрегатов: БН-500-9, БН-500-13, БН-500-17, БН-500-21, БН-500-12, БН-1000-19, БН-1000-25, БН-1000-31, БН-200-13, БН-2000-17, БН-2000-22, БН-2000-26. В шифре

туются из двух технологических блоков подачей по 2000 м3/сут каждый, которые при параллельной работе обеспечивают общую подачу от 4000 (при двух рабочих насосах) до 6000 м3/сут (при трех рабочих насосах).

ДНС типа БН состоит из технологического, щитового, канализаци­ онного блоков и свечи аварийного сброса газа (рис. 144).

Технологический блок (табл. 135, 136) состоит из двухточного гид­ роциклона 2, технологической емкости 3, регулятора подачи насосов 4,

Пропускная способность каждого из них до 1500 м3/ч по жидкости с га­ зовым фактором до 120 м3/м3. Для повышения эффективности работы гидроциклонного сепаратора и уменьшения пенообразования в техноло­ гической емкости его нижний патрубок опускается под уровень жидкости.

Емкость технологического блока выполняет функции дополнительного сепаратора, буфера перед насосами и отстойниками. С целью унифи­ кации объем емкости для всех блоков принят равным 20 м3, что состав­ ляет 1 % суточной подачи блока БН-2000. Емкость разделена верти­ кальными перегородками на две части. Первый, малый отсек А служит для задержания механических примесей, пены, в нем также поддержи­ вается некоторый уровень жидкости, куда погружается нижний патру-

автоматизацию периодической откачки нефти с установки; включение резервного насоса откачки при аварийной остановке ра­

ботающего, при этом обеспечивается выбор режимов управления насо­ сами—«ручной», «I рабочий» и «И рабочий» (автоматические);

прекращение подачи газонефтяной смеси на дожимную станцию при переполнении технологической емкости (для ДНС, работающих без резервных и аварийных емкостей);

открытие линий слива III газонефтяной смеси в резервную (или аварийную) емкость и сброса газа на факел при переполнении техно­ логической емкости (для ДНС, работающих с резервными или аварий­ ными емкостями;

согласование (регулирование) подачи насосов откачки с количеством поступающей газонефтяной смеси при непрерывном режиме работы на­ сосов;

регулирование уровня газонефтяной смеси в технологической емко­ сти (в случае аварийного режима работы ДНС с резервными или аварий­ ными емкостями с использованием линии V)\

автоматическую защиту (отключение) работающего насоса при от­ клонении давления от нормального на нагнетании насоса и обесточива­ нии блока местной автоматики (БМА);

технологический контроль за расходами газонефтяной смеси и отсе-

и нижнем уровне в технологической емкости; об аварийной остановке

носимой в щитовой блок ДНС, местной звуковой (сирена) или дистан­ ционной (при телемеханизации).

Дожимные насосные станции ДНС-7000, ДНС-14 000 и ДНС-20 000

Предназначаются для сепарации нефти от газа, очистки газа от капельной жидкости, дальнейшего раздельного транспортирования нефти центробежными насосами, а газа под давлением сепарации. Разработано три типоразмера по подаче: ДНС-7000, ДНС-14000 и ДНС-20000. В ши­

РИС. 145. Общий вид дожимной насосной станции: 1 — блок буферной емкости; 2 — блок насоса

насоса с электродвигателем; низковольтной аппаратуры и КИП и А; распределительного устройства КРУН-6; свечи аварийного сброса газа.

Все блоки ДНС унифицированы. На всех ДНС предусматривается использовать в качестве буферной емкости горизонтальный сепаратор

один блок буферной емкости и один насосный, в ДНС-14000 добавляется

насосный блок. Кроме того, в каждой ДНС предусматривается по одному резервному блоку буферной емкости и по одному резервному насосному блоку. Другие блоки, входящие в состав ДНС, предусмотрены по одному.

Технологической схемой ДНС буферные емкости предназначены для: приема нефти в целях обеспечения равномерного поступления нефти

к приему перекачивающих насосов; сепарации нефти от газа;

поддержания постоянного подпора порядка 0,6 МПа на приеме на­ сосов.

В качестве буферных емкостей используют горизонтальные сепара­ торы объемом 100 м3 каждый, рассчитанные на работу при избыточном давлении 0,7 МПа. Для создания спокойного зеркала жидкости внут­ ренняя плоскость буферной емкости оборудуется поперечными решетча­ тыми перегородками. Газ из буферных емкостей отводится в газосбор­ ный коллектор.

Насос и электродвигатель устанавливаются на одной раме. Укры­ тие для одного насоса с электродвигателем представляет собой единый блок заводского изготовления, который имеет отделения для насоса и электродвигателя, разделенные герметичной перегородкой. Отделение для насоса неотапливаемое. Отделение для электродвигателя утепленное с электрическим отоплением.

Блок сбора и откачки утечек состоит из емкости объемом 4 м3,

0,6 МПа через узел регулировки давления поступает в промысловый газосборный коллектор. Расход газа замеряется камерной диафрагмой, устанавливаемой на общей газовой линии. Уровень нефти в буферных емкостях поддерживается при помощи электроприводной задвижки, рас­ положенной на напорном нефтепроводе. Количество перекачиваемой не­ фти замеряется камерной диафрагмой. Для равномерного распределения нефти и давления буферные емкости соединены между собой перепуск­ ной линией.

Нефтяные нагреватели и печи Выпускаются в следующих модификациях:

нагреватели с жаровыми трубами, работа которых основана на том же принципе обработки нефтяной эмульсии, что и в совмещенных ап­ паратах, только без отстойного отсека;

блочные трубчатые печи для непосредственного подогрева нефтяной эмульсии.

РИС. 146. Общий вид установки НН-2,5

К нагревателям с жаровыми трубами относятся нагреватели нефтя­ ные НН-2,5 и НН-6,3. Разработаны блочные печи типа БН-2М (пред­ шествующая модификация БН-5,4) и ПТБ-10.

Нефтяные нагреватели НН-2,5 и НН-6,3 предназначаются для по­ догрева нефтяных эмульсий перед блоками глубокого обезвоживания и обессоливания. Рекомендуется применять для подготовки средних и тяжелых нефтей на установках подготовки нефти пропускной способ­ ностью до 1 млн. т/год — для НН-2,5 и 3 млн. т/год —для НН-6,3. Со­ путствующие пластовые воды не должны вызывать отложений соли на стенках жаровых труб.

Нагреватель НН-2,5 (рис. 146) представляет собой цилиндрический горизонтальный сосуд с эллиптическими днищами, смонтированный на рамном сварном основании 10. Внутренняя полость сосуда разделена перегородкой 5 на два отсека / и //. В обоих отсеках смонтированы сдвоенные топочные устройства 4, оборудованные газовыми инжекцион-

уровня. На нагревателе монтируются также газовый коллектор 9, пред­ охранительный клапан 6 и рабочая площадка с лестницей. Для конт­ роля за состоянием топочных устройств имеются два люка-лаза.

Нефтяная эмульсия поступает через входной патрубок А под рас­ пределительную решетку 8 отсека I и проходит снизу вверх через горя­ чий слой водяной подушки, нагревается, через перфорированный сборник 3 перетекает в отсек 11 под распределительную решетку 8 и процесс на­ гревания повторяется. Нагретая нефтяная эмульсия вместе со свободной водой собирается в сборнике 7 и выводится из нагревателя через па­ трубок Б.

Нагреватель нефти НН-2,5 поставляется комплектно со следующими приборами контроля и автоматического регулирования:

регуляторами температуры РТ-П-50; регуляторами давления 21ч12нж; сигнализаторами температуры ТПП4-1У; манометрами ОБМЫОО; указателями уровня 12нж12бк.

Система автоматизации обеспечивает:

автоматическое регулирование температуры жидкости в нагревателе, давление топливного газа перед горелками, передачу аварийнного сиг­ нала о повышении температуры в нагревателе в операторный пункт;

местный контроль за давлением и температурой жидкости в нагре­ вателе, за давлением газа перед горелками и за уровнем раздела «нефть—вода».

Техническая характеристика нагревателя НН-2,5 приведена ниже.

Установка НН-6,3 (рис. 147) представляет собой блочную автома­ тизированную газовую печь со ступенчатым непосредственным нагре­ вом, смонтированную на рамном основании 18 сварной конструкции. Корпус аппарата 14 представляет собой цилиндрический сосуд с эллипти­ ческими днищами, внутренняя полость которого разделена герметичной перегородкой 20 на два отсека, в которых смонтированы топочные уст­ ройства (жаровые трубы) 7, оборудованные газовыми турбореактивными горелками 1 с запальниками и дымовыми трубами 2.

Установки, начиная с 1978 г., поставляются блоками газовых горе­ лок БГ-ЗП, оснащенными пламегасителями. Для равномерного распреде­ ления эмульсии под топочными устройствами в нагревательных отсеках