Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Металлургия технология угля и неметаллических полезных ископаемых3

..pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
21.04 Mб
Скачать

Химический состав петрографических компонентов одного и того же угля, %

Показатели

Витрен

Кларен

Дюреи

Фюзен

Влажность

12,6

10,2

6,5

3,9

Зольность ..............................................

1,2

1,5

3,6

10,0

Содержание на органическую массу:

78,5

79,1

80,8

84,7

С

Н . . . .

5,15

5,2

5,1

3,9

0 + N + S

16,35

15,7

14,1

11,4

водорода, при несколько увеличенном количестве углерода. Фюзен не спекается.

Некоторые представления о химическом составе компонентов угля дает табл. 14

Фюзен обладает большой зольностью и повышенным содержа­ нием углерода. Влажность его, содержание водорода, кислорода, серы и азота всегда меньше, чем у других компонентов. Считается, что различия между компонентами угля обусловлены разными гидрогеологическими и химическими условиями их формирования.

Петрографический состав углей оказывает большое влияние на технологические свойства углей и имеет важное значение при их оценке.

§ 6. Физические свойства

Наиболее важными физическими свойствами угля являются: плотность угольного вещества и минеральных примесей; механи­

ческая прочность; термическая

и термохимическая

стойкость;

диэлектрическая проницаемость;

поглощение

влаги;

спекаемость

я коксуемость.

 

молекулярной струк­

Физические свойства угля зависят от их

туры. Главнейшие физические свойства углей проходят через мак­ симум (или минимум), отвечающий некоторой средней стадии метаморфизма угля.

П л о т н о с т ь органической массы углей находится в прямой зависимости от их метаморфизма и изменяется в пределах 1,2— 1.6 г/см3 у гумусовых, 1,1—1,2 г/см3 у сапропелитовых углей и 1,6—2,2 г/см3 у углистых сланцев. Плотность минеральных при­ месей колеблется в широких пределах: от 1,8—2,2 (глина) до 4,8—5,2 г/см3 (пирит). Наиболее распространенные примеси в углях (кроме глины и пирита) имеют следующую плотность: гли­ нистые сланцы 2,0—2,6 г/см3; песчаник 2,2—2,6 г/см3; кварц 2,5— 2.7 г/см3, слюда 2,7—2,9 г/см3; анкерит 2,5—2,7 г/см3.

М е х а н и ч е с к а я п р о ч н о с т ь углей зависит от состава их органической массы и минеральных примесей. Высокой механи­ ческой прочностью отличаются дюреновые каменные угли, имею­ щие пластичную органическую массу, содержащую цементирую-

щие минеральные примеси. К очень прочным

углям

относятся

антрациты. Слабая

механическая прочность

землистых

бурых

углей.

с т о й к о с т ь — свойство

углей

не

разру­

Т е р м и ч е с к а я

шаться при нагревании, уменьшается с увеличением

содержания

в угле гигроскопической влаги. Последняя при быстром нагрева­ нии испаряется, способствуя разрушению угля. Такое же дейст­ вие оказывают летучие вещества и минеральные примеси с коэф­

фициентом

теплового расширения, отличным

от коэффициента

расширения органической массы угля.

 

Т е р м о х и м и ч е с к а я

с т о й к о с т ь — способность сопро­

тивляться

химическому разложению при нагревании возрастает

у углей с

увеличением степени метаморфизма.

углей находится

Д и э л е к т р и ч е с к а я

п р о н и ц а е м о с т ь

в прямой зависимости от строения угольного вещества, а следова­

 

 

тельно, и от степени метаморфиз­

 

Таблица 15

ма угля.

 

Она

проходит через

Объем пор в углях с различным

минимум

для

 

углей

некоторой

содержанием углерода

средней

степени

метаморфизма.

 

 

Увеличение

электропроводности

Содержание уг­

Суммарный объем

у малометаморфизованных бурых

лерода, %

пор, м лJe

углей объясняется

повышенным

 

 

содержанием

в

их

макромолеку­

71,7

0,052

лах полярных групп (ОН, СООН,

88,6

0,025

NO2 и т. д.). В сильнометаморфи-

93,7

0,031

зованных

 

углях

антрацитах

можно объяснить особенностями

увеличение

 

электропроводности

строения

их

кристаллической

решетки, приближающейся к кристаллической решетке графита, в которой связи между атомами углерода разных плоскостей могут быть отнесены к связям металлического характера. Диэлектриче­ ская проницаемость углей изменяется с изменением температуры, причем это свойство очень сильно выражено у углей с высоким содержанием углерода (91—96%). Такие угли обладают свойст­ вами истинных полупроводников.

П о г л о щ е н и е в л а г и углями различно. Оно наиболее вы­ ражено у бурых углей, имеющих большое число полярных групп. Для процесса смачивания углей влагой большое значение имеет величина и характер поверхности углей, изменяющиеся в зависимости от степени метаморфизма. Так, с увеличением содержания углерода уменьшается пористость угля, которая проходит через

некоторый минимум у углей

средней

степени метаморфизма

(табл. 15).

некоторых

каменных углей пере­

С пек а ем ос т ь — свойство

ходить при нагревании без доступа воздуха в интервале темпе­ ратур 350—470° С в жидкую фазу пластического состояния и при дальнейшем повышении температуры образовывать внешне одно­ родные сплошные куски.

Спекание является сложным химическим процессом, который начинается с термической деструкции. При нагревании без досту­ па воздуха происходит отрыв и расщепление боковых цепей эле­ ментарных структурных единиц, в результате чего образуются газообразные и жидкие продукты. Для спекания необходимо обра­ зование достаточного количества жидких продуктов определенного химического состава.

Важно, чтобы в жидкой части пластической массы было как можно больше термически устойчивых углеродных соединений, способных плавиться, и как можно меньше термически неустой­ чивых кислородсодержащих соединений.

Угли низкой степени метаморфизма (например, бурые, длин­ нопламенные) не спекаются, так как их боковые цепи содержат много кислорода, способствующего при нагревании образованию большого количества газообразных и термически неустойчивых соединений. У углей высокой степени метаморфизма мало боко­ вых цепей и при деструкции они образуют недостаточное количе­ ство жидкой фазы. Среднеметаморфизованные угли (типа Ж, К, ОС) спекаются, так как образуют достаточное количество жидкой фазы пластической массы с преобладанием в ней углеводородных соединений. Свойство углей спекаться имеет 'большое значение при оценке их для энергетического и технологического использо­ вания. Качественную оценку спекаемости углей можно дать по внешнему виду коксового королька.

Спекание одного и того же угля протекает различно в зави­ симости от скорости нагрева, крупности, плотности загрузки и других факторов.

К о к с у е м о с т ь — способность угля образовывать кокс того или иного качества охватывает сумму всех свойств, обеспечиваю­ щих возможность протекания процесса коксообразования, в кото­ ром спекание является только одной из его стадий.

Коксуемость углей характеризуется пластометрическими пока­ зателями— толщиной пластического слоя у и пластометрической усадкой х,— которые определяются по методу Л. М. Сапожникова (рис. 53) К

Навеску угля 100 г, крупностью менее 1,5 мм, помещают в стакан на асбестовый кружок. Другим асбестовым кружком за­ крывают сверху уголь и устанавливают на нем штемпель. Стакан ставят на верхний кирпич, соединяют штемпель с рычагом и под­ вешивают к рычагу груз. К концу рычага прикрепляют перо, ко­ торое касается вращающегося барабана с часовым механизмом, обернутого миллиметровой бумагой. Включают электроды, поме­ щенные в нижнем кирпиче, и равномерно повышая температуру нагревают стакан. Уголь постепенно от низа к верху размягчается, заполняет пустоты загрузки и образует пластический слой.

1 Для определения коксуемости углей применяют также ускоренные методы Института горючих ископаемых.

В интервале температур 310—650° С определяют при помощи пластометра, представляющего собой тонкую иглу с нанесенными на ней делениями, толщину пластического слоя у , замеряя верх­

ний и нижний его уровни. Барабан включают, когда температура

 

Рис. 53.

Пластометрический

аппарат:

/ — гычаг:

2 — штемпель; 3 — стакан; 4 — трубка для

термопары; 5 —

пластометр;

6 — верхний

кирпич; 7 — нижний

кирпич;

8 — электроды;

5 — груз; 10 — барабан с часовым механизмом-

// — перо

Рис. 54. Кривые пластометрического анализа (для примера)

в стакане достигнет 250 С, предварительно прочертив на бумаге нулевую линию. Изменение объема угля автоматически записы­ вается в виде объемной кривой (рис. 54). Конечно! снижение кривой относительно нулевой линии принимают за величину усадки х.

Под объемной кривой наносят данные замеров пластического слоя и строят по ним кривые уровней слоя. За толщину слоя у

принимают максимальное расстояние по вертикали между кри­ выми верхнего и нижнего уровней слоя.

 

§ 7. Промышленная классификация

 

 

 

 

Классификация

углей, принятая в СССР, имеет

следующие

классификационные

показатели: бурые

угли — содержание

влаги

на рабочее топливо

(№р); каменные угли — весовой выход

лету­

чих веществ на горючую массу

(Уг)‘, спекаемость и характер неле­

тучего остатка;

антрациты — объемный выход летучих веществ на

горючую массу (Vo6)r .

 

 

 

 

 

 

 

 

Б у р ы е

уг л и

разделены

на три

группы:

Б1 — Н?р> 50% ;

Б 2 — Ц7р = 30—50%; БЗ— Ц7р = 3 0 %

и менее.

 

 

 

 

 

К а м е н н ы е

у г л и разделены

на

десять

марок

(табл.

16).

 

 

 

Марки каменных углей

 

Т а б л и ц а

 

16

 

и

 

 

 

 

 

Марка

Спекаемость

 

Выход летучих

Нелетучий остато

 

 

веществ

 

 

ill

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длиннопламен­

д

Низкая

Наиболее высокий

Порошкообразный,

ный

 

 

 

 

 

 

 

слипшийся,

 

слабо-

Газовый

г

Средняя или по­

 

Высокий

 

спекшийся

 

 

 

 

 

Газовый жир­

гж

ниженная

Высокий или сред­

 

 

 

 

То же

 

 

 

ный

ж

 

 

 

ний

 

 

 

 

 

Жирный

Высокая

 

 

То же

 

 

 

 

Коксовый жир­

кж

Повышенная

 

Средний или по­

 

 

 

ный

к

Средняя

 

 

ниженный

 

 

 

 

 

Коксовый

 

 

То же

 

 

 

 

Коксовый

К2

Пониженная

 

 

»

 

 

 

 

второй

ос

Низкая

 

Пониженный

Спекшийся

без

Отощенный спе­

 

кающийся

сс

То же

Высокий или сред­

 

порошка

Слабоспека-

Порошкообразный,

ющийся

 

 

 

 

 

ний

 

слипшийся,

 

слабо-

Тощ^й

т

Отсутствует

 

Наиболее низкий

 

спекшийся

 

Слабоспекшийся,

 

 

 

 

 

 

 

 

порошкообразный

П р и м е ч а н и е .

Цифровые значения, характеризующие спекаемость и выход летучих ве­

ществ для углей различных бассейнов, колеблются в широких пределах.

 

 

 

 

А н т р а ц и т ы разделяются

на

две марки:

ПА

(полуантра-

цит) — 1/£б =220—330 см3/г; А

(антрацит) — V^6<220

см3/г.

 

Международная

классификация

углей по

типам

определяет

уголь как топливо, имеющее теплоту сгорания выше 5700 ккал/кг на влажную беззольную массу.

Классификационные показатели: выход летучих веществ на горючую массу; высшая теплота сгорания на влажную беззольную массу (влажность угля находится в равновесии с окружающим воздухом при 96%-ной относительной влажности и ^=30°); спе­ каемость (определяется по контуру королька или по методу Ро-

га); коксуемость (определяется по методу Грей-Кинга или Одибер — Арну).

Угли в зависимости от выхода летучих веществ разделяют на

девять классов

(табл.

17).

 

 

 

 

 

 

Определение

параметров угля для международной

 

 

 

 

классификации

по типам

 

 

И н д е к с

в с п у ч и в а н и я

к о р о л ь к а .

Навеску пробы

угля

нагревают

в закрытом тигле до полного прекращения

выхода летучих веществ (но не ме­

нее 2,5 мин)

при

конечной

температуре

нагрева 820±5°С.

Образовавшийся

коксовый королек

сравнивают

со

стандартными

контурами корольков

(рис. 55).

^=Z=7

Рис. 55. Стандартные контуры корольков для определения индекса вспучивания

Номер стандартного контура, соответствующий контуру* полученного королька, принимают за индекс вспучивания.

Индекс спекаемости Рога определяют по механической прочности коксового королька, полученного из прессованной под давлением 6 кГ смеси 1 г испытуе­ мого угля с отощающей добавкой 5 г антрацита. Коксование этой смеси про­ изводят в течение 15 мин в муфельной печи при /=850° С в стандартном тигле.

Коксовый королек подвергают трехкратному истиранию (по 5 мин) в спе­ циальном барабане (d = 200 мм, л = 50± 2 об/мин), на внутренних стенках кото­

рого приварены полосы для поднятия и сбрасывания находящегося в барабане материала. Отсев от кокса крупностью менее 1 мм взвешивают и определяют

индекс Рога по формуле

 

 

 

 

 

*

 

 

 

 

 

 

100

а 4- d

b + c

 

 

 

 

 

Индекс Рога =

+

 

 

 

 

 

 

 

 

3Q

 

 

 

 

где Q — вес коксового королька, г;

 

г;

 

 

а — вес частиц кокса более 1 мм до истирания,

 

 

b — то же, после первого истирания, г;

 

 

 

с

»

»,

после

второго

истирания,

г;

 

 

 

d

»

»,

после третьего

истирания, г.

Навеску 20 г

пробы

поме­

К о к с у е м о с т ь

у г л я

по

Г р е й - К и н г у .

щают в кварцевую трубку, один

конец которой запаян, а другой

закрыт

проб­

кой с отводной трубкой в приемник для смолы. На трубку надвигают трубча­

тую электрическую

печь,

нагретую до

температуры

325° С.

Температуру

печи

повышают

со скоростью

нагрева 5° в минуту до

600° С. При

этой температуре

коксуют уголь в течение

15 мин. По

окончании

коксования

полученный

кокс

сравнивают

по внешнему

виду

со стандартными

образцами: А — порошкообраз­

ный; В — легко превращающийся в порошок; С — хрупкий; D — уменьшившийся

в объеме,

умеренно

прочный;

Е — уменьшившийся

в объеме, прочный;

F —

 

Группы по

 

спекаемости

J3

Взаимозамена -

мые параметры

с

с

 

 

а

Индекс вспучива­ кония­ ролька Индекс спекае­ мостиРо­ га

X

и

 

Си

 

о

 

Z

 

О

 

3

> 4

>45

2 2 ,5 -4 >20 -45

1—2 > 5 - 2 0

0 0—0,5 0 - 5

л

Международная классификация углей по типам

 

 

 

 

Номер кода

 

 

 

 

 

1 lUpUd/l Цифра

yndaDiuawi

iwiavAo

уi >i/i ,

 

 

vnnnu

n^TVIlIUV

ПП

uuptMwinvmuui IIUIAV^WJU

• j ,,M% ^

33% и теплотой

сгорания при выходе летучих свыше 33% . Вторая

цифра указывает

группу угля,

определяемую спекаемостью.

Третья цифра указывает подгруппу,

 

 

 

определяемую

коксуемостью угля.

 

 

 

 

 

 

 

 

435

535

635

 

 

 

 

 

 

 

334

434

534

634

 

 

 

 

 

 

 

333

433

533

633

733

 

 

 

 

 

332 332

432

532

632

732

832

 

 

 

а

в

 

 

 

 

323

423

523

623

723

823

 

 

 

 

322

422

 

 

622

722

822

 

 

 

 

321

421

521

621

721

821

 

 

 

212

312

412

512

612

712

812

 

 

 

211

311

411

511

611

711

811

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о о

 

200

300

400

500

600

700

800

900

> ___ -----

И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подгруппы по коксуе­

 

мости

 

Номер

Взаимозаменяемы

параметры

под­

группы

Данные дилато­ метра (% расшире­ ния)

Тип кокса по ГрейКнигу

 

5

>140

4

> 50-140

3

> 0 —50

2< 0

3> 0 —50

<0

1Только

усадка

2

< 0

1 Т о л ь к о

усадка

> о 8

Gfi—Ge

Gj—G»

E -G

G , - G 4

E -G

B -D

E -G

B -D

0

Не размяг­

A

 

чается

 

Номер группы

Группы по спекаемости

Взаимозаменя­ емые пара­ метры

Индекс вспучива­ ния ко­ ролька Индекс спекае­ мости Рога

 

Номер кода

 

Номер

Первая

под­

цифра кода указывает номер класса угля, определяемый выходом летучих до 33% группы

н теплотой сгорания при выходе летучих свыше 33%. Вторая цифра указывает группу

угля,

определяемую спекаемостью. Третья цифра указывает подгруппу, определяемую

 

коксуемостью угля

Подгруппы по коксу­ емости

Взаимозаменяемые

параметры

Данные дилато­ метра (% расшире­ ния)

Тип кокса по ГрейКингу

Параметры классов

Номер класса

Выход

летучих

веществ

Теплота

сгорания

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Примерный выход ле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тучих веществ:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс 6

33-41%

 

> 3 -1 0

 

 

 

 

 

 

 

 

»

7

. 33-44%

0 -3

> 10-14 >14—20 >20—28 > 28 -33

>33

>33

>33

>33

*

8

. 35-50%

 

 

»

9

. 42-50%

 

> 6 .5 —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

> 3 -6 ,5

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

-

-

-

-

>7750

>7200-7750 >6100-7200 >5700-6100

 

 

 

П р и м е ч а н и я . 1. Спскаемость и коксуемость определяют по пробам угля с зольностью не выше 10%.

2. Уголь под номером 332 а имеет выход летучих веществ >14 —16%, уголь под номером 332 в — > 1 6 —’20%..

слегка

уменьшившийся в объеме, прочный;

G — прочный, того

же

объема, что

и исходный уголь; Gi — слабо вспученный,

прочный;

G2 — умеренно вспучен­

ный,

прочный; G3 — сильно вспученный, заполняет

трубку,

не

увеличиваясь-

в длину.

 

 

 

 

При определении коксуемости сильно вспучивающихся углей к ним добав­

ляют минимальное количество электродного угля. Индекс

у буквы G

показы­

вает сколько частей электродного угля добавлено к испытуемому углю.

изготов­

К о к с у е м о с т ь у г л я

по

О д и б е р - А р н у .

Из

пробы

угля

ляют путем прессования угольную

палочку (d = 6 мм,

1=60 мм),

которую

по­

мещают в узкую

калиброванную трубку — дилатометр

и

вставляют

в нее

пор­

шень. Дилатометр

нагревают

в электрической печи, со скоростью

в

минуту

в интервале температур 340—500° С. Периодически отмечают перемещение порш­ ня вследствие изменения длины угольной палочки под влиянием температуры. Нагрев дилатометра прекращают через 5 мин после максимального удлинения

палочки. Длину перемещения поршня выражают в процентах к первоначальнойдлине угольной палочки. Если происходит сжатие угольной палочки, то расши­ рение ее считается отрицательным.

§ 8. Сжигание угля

Сжигание угля как топлива имеет своим назначением выде­ ление заключенной в угле потенциальной тепловой энергии.

Горение угля не отличается от горения любого твердого вида топлива и как форма химического процесса протекает в две ста­ дии— воспламенение и собственно горение. В стадии воспламе­ нения уголь подвергается медленному окислению кислородом воз­ духа, при этом происходит накапливание тепла, благодаря кото­ рому уголь нагревается и скорость его окисления повышается. При определенной температуре, свойственной каждому виду топлива,

уголь

самовоспламеняется или воспламеняется от внесенного

извне

огня.

Механизм горения газообразных веществ — водорода, окиси углерода — по существующим представлениям является типичной цепной реакцией, которая происходит с образованием свободных радикалов ОН и Н. Так, реакция горения водорода может быть представлена следующим уравнением:

2Н2 + 0 2 = Н20 + ОН + Н.

Образовавшиеся радикалы ОН и Н являются звеньями новых цепей, по которым далее идет развитие горения.

Горение твердого топлива, в отличие от газообразного топ­ лива, является процессом гетерогенным, в котором имеют зна­ чение два основных фактора — диффузия газов и адсорбция га­ зовых молекул на поверхности топлива. Установлено, что уголь обладает способностью поглощать большие количества кислорода, который вступает во взаимодействие с углеродом и образует ъ конечном счете продукты окисления СО и СОг, получающиеся из промежуточных продуктов хемосорбции кислорода.

При горении углерода протекают реакции соединения углерода с кислородом

С + 0 2 = С02 и 2С + 0 2 = 2СО.

В первой реакции показан процесс полного и во второй — не­ полного окисления углерода.

Практически установлено, что реакция полного окисления угле­ рода до двуокиси является первичной реакцией, а образование окиси углерода в газах горения — вторичной реакцией восстанов­ ления двуокиси углерода:

С02"ЬС 2СО,

носящей название реакции Будуара—Белла. Эта реакция яв­ ляется обратимой и равновесие ее сдвигается вправо при темпетурах выше 900° С. Таким образом, в зонах высоких температур топочных устройств, где температуры значительно превышают 900° С, газовая фаза состоит преимущественно из окиси углерода. В холодных дымовых газах равновесие реакции Будуара—Белла сдвинуто полностью влево и в них содержится двуокись углерода. Если же в холодных дымовых газах все же присутствует окись углерода, то это следует объяснить неполнотой сгорания углерода вследствие недостатка воздуха.

Сжигание угля производят в разнообразных топочных устрой­ ствах. Имеются топки, приспособленные для сжигания кускового и пылевидного угля. Топки пылевидного сжигания являются более совершенными, они позволяют механизировать подачу угля, ре­ гулировать температуру горения и имеют более высокий коэф­ фициент полезного действия.

Для подачи в топку угольной пыли применяют, так же как и при сжигании жидкого топлива, форсунки, состоящие из двух концентрически расположенных труб, по одной из них подается

угольная пыль, а по другой под давлением

воздух К Для лучше­

го смешения воздуха и пыли иногда в теле

форсунки делается

резьба. Отверстие форсунки, через которое выходит смесь уголь­ ной пыли и воздуха, делается в виде щели или отверстия с не­ большим диаметром.

Взвешенную в воздухе угольную пыль (аэропыль) можно сжи­ гать при небольшом избытке воздуха (а=1,07—1,1). Температура горения пыли при таком избытке воздуха достигает 1700—1750° С.

Существенными преимуществами сжигания угля в пылевидном состоянии являются: простая механизация подачи угля в топку, возможность точной регулировки температуры горения, высокий коэффициент полезного действия (на 10—15% выше, чем при сжи­ гании кускового угля), легкое удаление золы, а также возмож­ ность использования высокозольного угля.

Основным недостатком сжигания пылевидного угля является унос пыли (летучей золы) с топочными газами, которую необхо­ димо улавливать, применяя довольно сложную пылеулавливаю­ щую аппаратуру.

1 Угольная пыль, проходящая

через сито

с 5 000—6 200 отверстиями на

1 см2, при хорошем перемешивании

с воздухом

течет по трубам подобно воде.