Металлургия технология угля и неметаллических полезных ископаемых3
..pdfПолидисперсный состав концентратов, поступающих в авто клав, переизмельченны'й (зашламованный) концентрат, круп ностью —200 меш (0,074 мм), дают в производственных условиях низкое извлечение серы, а иногда приводят к срыву плавок.
|
Влияние примесей минералов пустой породы на выплавку серы показано на |
|||||||||||||||||||
рис. 83 (по данным лабораторных опытов |
на синтетических |
смесях). |
Наличие |
|||||||||||||||||
гипса до 5% и кальцита |
до 10% |
дает |
падение кри |
|
|
|
|
|
||||||||||||
вой извлечения серы. Практически подобные естест |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
венные смеси не дают такого резкого падения |
кри |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
вой извлечения без добавок каких-либо |
реагентов |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
оно составляет 30—50%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
руд |
Кроме автоклавного метода переработки серных |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
в зарубежной |
|
практике |
применяют |
|
и другие |
|
|
|
|
|
||||||||||
методы выплавки серы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Государственным институтом горно-химического |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
сырья |
(ГИГХС) |
и на |
предприятиях |
проведены |
ра |
|
|
|
|
|
||||||||||
боты по рационализации действующих и изысканию |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
новых |
методов |
переработки самородных |
серных руд. |
|
|
|
|
|
||||||||||||
Институтом |
предложены |
новые |
реагенты |
(напри |
|
|
|
|
|
|||||||||||
мер, |
|
триполифосфат), |
значительно |
|
повышающие |
|
|
|
|
|
||||||||||
извлечение серы, а также метод получения серы |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
флотацией несульфидных минералов в жидкой |
сере |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
и так |
называемый |
|
«фазовый |
метод». По |
этому |
ме |
|
|
|
|
|
|||||||||
тоду расплавленная сера обрабатывается в растворе |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
хлористого магния и отделяется от пустой |
породы. |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Остающуюся |
в хвостах |
серу |
можно |
использовать |
|
|
|
|
|
|||||||||||
для получения серной кислоты. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Московским |
химико-технологическим |
институ |
|
|
|
|
|
||||||||||||
том им. Менделеева проведены работы |
по одновре |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
менному получению серы и вяжущих |
строительных |
Рис. |
83. |
Влияние |
при |
|||||||||||||||
материалов во |
вращающихся |
ретортах |
|
непосредст |
||||||||||||||||
венно из исходной серной руды. |
|
|
|
разрабаты |
месей |
минералов |
на |
|||||||||||||
|
Московским |
|
горным |
институтом |
|
выплавку серы |
из |
кон |
||||||||||||
вается метод выплавки серы под действием токов |
|
центрата: |
|
|||||||||||||||||
высокой чистоты |
|
без |
каких-либо |
дополнительных |
1 — гипс; 2 — кальцит; |
3 —» |
||||||||||||||
реагентов. |
|
|
|
практике, |
например |
в Польше |
|
кремний. |
|
|
||||||||||
|
В |
зарубежной |
|
серных |
флотационных |
кон |
||||||||||||||
на Тарнобжеческом |
комбинате, выделение |
серы из |
||||||||||||||||||
центратов осуществляется путем горячего фильтрования. |
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
Флотационный концентрат после сгущения фильтруется на дисковых ваку |
|||||||||||||||||||
ум-фильтрах, |
после |
чего плавится в плавильниках при температуре 130° С, |
а за |
|||||||||||||||||
тем |
фильтруется |
на |
рамочных |
фильтрах |
(с добавкой 0,1—0,2% |
диатомита). |
||||||||||||||
Сера из фильтров собирается в плоские ванны. Содержание серы: в руде 22— 25%, в концентрате 78—82%, в хвостах 2—4,5%, в готовой продукции 99,98— 99,99%. Извлечение серы товарное 70—72%.
Подобный способ выплавки серы нашел применение также в Италии (руд ник Коццоднзи). Флотационный концентрат сгущается в обогреваемых цилинд рических сгустителях, а затем фильтруется на барабанных вакуум-фильтрах. Осадок фильтров поступает на горячее фильтрование в фильтрпрессах.
Фирма Дейли—Тейлор (США) предложила вернуться к экстракционному методу выделения серы из флотационных концентратов, применяя в качестве растворителя соляровое масло. Экстракция серы по этому методу ведется в ап парате, выполняющем одновременно функции экстрактора и сушилки.
Несмотря, однако, на некоторые высокие технологические показатели экстрак ции (чистота серы, хорошее извлечение) большие потери растворителя серы не оправдывают затрат на ее извлечение.
Новые методы выплавки серы, предложенные в прошедшем десятилетии, как и многочисленные методы, предложенные в те
Поступление воды в серный пласт осуществляется по кольцевому пространству между трубами 0150 и 100 мм через отверстия в •перфорированной части трубы ,0150 мм.
Труба 0100 мм предназначена для подъема на поверхность земли расплавленной серы, поступающей в трубу через экстрак тор, имеющий отверстия в стенках, доста
точные для прохождения расплавленной в |
|||||||||||
пласте серы, но препятствующие прохожде |
|||||||||||
нию через них пустой породы. Подъем серы |
|||||||||||
происходит |
|
по |
кольцевому |
пространству |
|||||||
между трубами |
0 100 |
и 25 |
мм. В |
случае |
|||||||
засорения |
отверстий |
|
экстрактора |
труба |
|||||||
0 |
100 мм приподнимается, и горячая вода |
||||||||||
из трубы 0 |
|
150 мм поступает в экстрактор |
|||||||||
и промывает его. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Труба 0 |
|
25 мм служит для подачи сжа |
||||||||
того |
под |
давлением |
|
20—25 |
ат |
воздуха, |
|||||
предназначенного для |
подъема расплавлен |
||||||||||
ной серы на поверхность. Она имеет на |
|||||||||||
конце просверленный наконечник, через ко |
|||||||||||
торый выпускается воздух. |
серы |
проис |
|||||||||
|
П р о ц е с с |
в ы п л а в к и |
|||||||||
ходит следующим образом. Горячая вода |
|||||||||||
по трубе 0 |
|
150 мм накачивается в серный |
|||||||||
пласт. Вносимая ею теплота вызывает плав |
|||||||||||
ление серы, которая накапливается на дне |
|||||||||||
скважины, проходит через экстрактор в тру |
|||||||||||
бу |
0 |
100 |
мм, |
поднимаясь |
на |
V3 |
высоты |
||||
скважины благодаря |
высокому |
искусствен |
|||||||||
ному гидравлическому |
давлению, |
создавае |
|||||||||
мому |
накачиваемой |
в |
скважину |
|
горячей |
||||||
водой. |
|
0 |
25 мм через |
определенные |
|||||||
|
По трубе |
||||||||||
промежутки |
времени |
(2—3 сек) |
|
в |
трубу |
||||||
0 100 мм нагнетается сжатый воздух, вы |
Рис. 84. |
Труба |
0 150 |
|
талкивающий на поверхность серу из трубы. |
мм с экстрактором: |
|||
1 — экстрактор; |
2 |
— труба |
||
Жидкая сера по выходе из скважины на |
0150 мм; 3 — труба 0100 мм; |
|||
правляется по обогреваемым паром трубо |
4 — труба 025 мм; 5 |
— нако |
||
нечник трубы |
025 |
мм. |
||
проводам на контрольные станции, обору |
состоят |
из |
разбор |
|
дованные хранилищами (ларями). Последние |
||||
ных стенок (деревянных, железных, оцинкованных или чугунных), наращиваемых по мере поступления серы в хранилище. Накопле ние серы производят послойно — при образовании слоя 5—10 см ему дают застыть и затем наращивают новый слой. Ежедневно слой серы в хранилище наращивается на несколько сантиметров. В зависимости от грунта и условий расположения серу в храни лищах накапливают до высоты 6—14 м. После этого стенки хра нилища разбирают.
Для погрузки сера взрывается с .поверхности хранилища, при этом она дробится на куски.
Общая схема подземной выплавки серы показана на рис. 85.
|
|
Рис. 85. Общая схема подземной |
выплавки серы: |
|
|
|
|||||||||||
/ — водоснабжение; |
/ / — установка |
для горячего |
процесса |
опреснения |
и фильтрования воды; |
||||||||||||
/ / / — силовая |
установка; |
/ V — перекачная станция; |
V — скважины |
(глубина |
150—500 м)\ |
||||||||||||
VI — отделение |
очистки |
отработавшей воды; |
VII — хранилище |
серы; |
/ — водозабор; 2 — ре |
||||||||||||
зервуар для воды; 3 — резервный |
водозабор |
из |
скважины; |
4 — экономайзер; |
5 — насосы; |
||||||||||||
6 — очистительный |
аппарат для |
воды; 7 — бойлеры, обогреваемые |
горячей |
водой; 8 — струй |
|||||||||||||
ный |
нагреватель; |
9 — паровая |
турбина; |
10 — распределительная |
насосная |
станция; 11 — |
|||||||||||
скважины; 12 — емкости |
для расплавленной серы; 13 — установка |
для |
очистки |
отработавшей |
|||||||||||||
воды; |
14 — емкости для |
хранения |
серы; |
15 — выхлоп |
топочных газов; 16 — трубопровод го |
||||||||||||
рячего газа; 17 — трубопровод выхлопного |
газа; |
18 — водопровод |
для |
предварительно нагре |
|||||||||||||
той воды (/2=Ю7°С); 19 — воздухопровод; |
20 — паропровод; 21 — водопровод |
для перегретой |
|||||||||||||||
воды |
(/=160° С); |
22 — водопровод |
холодной |
воды; |
23 — серопровод; |
24 — газопровод горя |
|||||||||||
чего |
газа очистного отделения; |
25 — подача |
реагентов |
для |
очистки |
соды; |
|
26 — спускной |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
канал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О т р а б о т а н н а я |
|
г о р я ч а я |
вода, |
обычно, |
откачивается |
||||||||||||
из-под земли через специальные скважины. Она насыщена поли сульфидами, сероводородом и растворимыми солями. Перед спуском в водоемы вода должна быть обезврежена.
На одном из рудников с успехом испытана установка, в кото рой в отработанную воду вводится пар. При конденсации пара температура воды повышается до 160°С и вода на 90% может быть вновь использована в производстве.
Отработанная вода обладает также корродирующими свойст вами, поэтому трубы для скважин делаются из специальных спла
вов |
металлов, а |
экстрактор — из |
|
|
|
|
|
||||||
стали |
или |
гальванизированного |
|
|
|
|
|
||||||
цинком |
железа. При |
добавлении |
|
|
|
|
|
||||||
в воду известкового молока обра |
|
|
|
|
|
||||||||
зуется |
«накипь», |
предохраняю |
|
|
|
|
|
||||||
щая металлы от коррозии. Хоро |
|
|
|
|
|
||||||||
шие |
результаты |
получены |
при |
|
|
|
|
|
|||||
применении в этом случае три- |
|
|
|
|
|
||||||||
на'трийфосфата и хлористого |
ба |
|
|
|
|
|
|||||||
рия. |
|
задерживания |
горячей |
|
|
|
|
|
|||||
Для |
|
|
|
|
|
||||||||
воды в |
пределах |
разрабатывае |
|
|
|
|
|
||||||
мой площади серного месторож- , |
|
|
|
|
|
||||||||
дения |
бурят |
вспомогательные |
|
|
|
|
|
||||||
скважины, через |
которые вводят |
|
|
|
|
|
|||||||
ся |
глинистые |
растворы, а |
для |
|
|
|
|
|
|||||
предупреждения разрушения обо |
|
|
|
|
|
||||||||
рудования |
скважин, |
вследствие |
|
|
|
|
|
||||||
чрезмерного давления |
закачивае |
|
|
|
|
|
|||||||
мой горячей воды, бурят особые |
|
|
|
|
|
||||||||
«сточные» скважины, |
через кото |
|
|
|
|
|
|||||||
рые |
выводят избыточное |
количе |
Рис. |
86. Перегреватель воды: |
|||||||||
ство воды. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
воды, |
накачи |
/ — корпус |
перегревателя; 2 — труба |
для |
|||||||
П е р е г р е в |
|
подвода пара; 3 — труба для |
подачи |
пере |
|||||||||
ваемой |
в |
скважины, осуществ |
греваемой |
воды; |
4 — труба |
для выпуска |
|||||||
перегретой |
воды; |
5 — тарелн; |
6 — приемная |
||||||||||
ляется |
при |
помощи |
перегрева |
|
|
чаша |
|
|
|||||
теля (рис. 86).
Перегреватель состоит из цилиндрического, вертикально по ставленного, теплоизолированного корпуса, снабженного трубой, с регулирующими вентилями для (подвода пара из котла, трубой для подвода предварительно очищенной 'перегреваемой воды, (по даваемой насосом, и трубой для вывода перегретой воды.
Внутри перегревателя располагаются |
одна над другой чугун |
||||
ные |
тарели (до |
70 |
шт.), имеющие ряд |
отверстий для |
прохода |
воды. |
Сливные |
края |
отверстий несколько |
приподняты |
над дном |
тарелей, благодаря чему на каждой из них скапливается некото рое количество воды и остается свободное отверстие для прохода пара. Вначале вода поступает в чашу, а потом уже равномерно распределяется по всем тарелям. Пар подается в перегреватель под давлением 7,5 ат, т. е. при температуре около 168° Вода, проходящая через перегреватель, нагревается почти до той же температуры.
8 М. А. Менковский и др. |
225 |
ю |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
26 |
|
Ю |
|
Основные показатели различных методов извлечения серы из серных руд |
|
|
|
|
|||||
° |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Требования к руде (концентрату) |
Средний расходный коэф |
|
|
|||||
|
|
|
фициент на 1 т руды |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
(концентрата) |
|
|
||
Методы извлечения серы |
|
|
|
Минимум |
|
|
|
Извлечение |
|||
Крупность, |
Характер |
Нежела |
воды, |
|
|
серы, |
% |
||||
|
|
|
содержа |
топлива, кг |
|
|
|||||
|
|
|
мм |
РУДЫ |
тельные |
ния серы, |
м* |
|
|
||
|
|
|
|
|
примеси |
% |
|
|
|
|
|
Выплавка в напольных печах |
20—250 |
Известняко |
Гипса не |
18 |
Нет |
Нет |
55—60 |
||||
|
|
|
|
вый мерге |
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
листый |
18% |
|
|
|
|
|
|
Выплавка в камерных печах |
с использовани |
То же |
То же |
То же |
18 |
То же |
То |
же |
98—99 |
||
ем сернистого газа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(без исполь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зования SOa |
|
Отгонка в ретортах |
|
|
0 ,3 - 0 ,5 |
|
|
|
|
|
|
66—76%) |
|
|
|
Ъ |
Битумы |
40 |
» |
500—900 |
60—80 |
||||
Флотационное обогащение |
|
Не ограни |
Любой |
Нет |
8 |
4,76 |
Нет |
75—85 |
|||
|
|
|
чена |
|
|
|
|
|
|
|
|
Выплавка в автоклавах |
(из |
концентратов) |
0,300—0.024 |
То же |
Гипс, |
60 |
2,00 |
Для произ |
70 -80 |
||
|
|
|
(—40+200 |
|
кальцит, |
|
|
водства па |
|
|
|
|
|
|
меш) |
|
битумы |
|
|
ра (1— 1,5 |
|
|
|
То же (из руд) |
|
|
|
|
|
|
|
т / т |
серы) |
|
|
|
|
<50 |
|
То же |
25 |
3,00 |
То |
же |
55 |
|
|
Извлечение растворителями |
|
0,3—0,5 |
|
|
Практи |
|
До |
100 |
98 |
|
|
Подземная выплавка |
|
|
Плотно за |
|
|
чески нет |
|
|
|
|
|
|
|
|
' Нет |
40 |
10— 20 |
300 (нефть |
30-50 |
||||
|
|
|
легающие |
|
|
|
|
на 1 |
т се |
|
|
|
|
|
породы |
|
|
|
|
ры) |
|
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Здесь приведены лишь некоторые технологические показатели методов извлечения серы, |
применявшихся в |
серной |
про- |
|||||||
лиленности в течение многих лет. |
|
|
|
|
к |
к |
|
|
г |
||
П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь |
с к в а ж и н ы |
в |
первые |
дни ее |
|
работы небольшая, но она постепенно |
увеличивается и доходит |
||||
до 300 т/сутки. Скважины, |
дающие |
выплавку |
серы |
меньше |
|
20 т/сутки, не эксплуатируются- |
|
50—80 м. Из |
одной |
||
Радиус действия скважин составляет |
|||||
скважины получают примерно 4000 г серы. Расход воды на сква
жину |
180 м3/ч. |
Расход горючего |
газа |
на |
тонну серы |
7—30 м3. |
|
Содержание углеводородов |
в сере до 0,5%. Зольность |
серы до |
|||||
0,01%. |
Извлечение серы из |
пласта |
30—50%. |
выплавки |
|||
Кр у п н ым |
н е д о с т а т к о м |
метода |
подземной |
||||
серы является низкое извлечение ее из пласта, около 50—70% се ры остается под землей, хотя метод рентабелен.
Другим недостатком метода является чрезвычайно большой расход топлива. Установки, работающие по этому методу, расхо дуют в среднем более 300 кг нефти на 1 т выплавленной серы.
Подземная выплавка серы требует также очень большого рас хода воды. При этом весьма важно следить за бесперебойной по дачей воды, так как в случае каких-либо перебоев в ее подаче сера в скважине может затвердеть и скважина выйдет из строя, не будучи выработанной, а в случае замедления в плавке серы уровень ее может настолько понизиться, что вода проникнет в экстрактор и начнет подниматься на поверхность, где начнет
интенсивно |
испаряться, |
вызывая |
выброс серы. |
Происходит |
так |
||
называемое |
«фонтанирование» |
скважины. |
|
извлечения |
|||
О с н о в н ы е п о к а з а т е л и |
различных методов |
||||||
серы из серных руд и концентратов приведены в табл. 26. |
|
||||||
|
|
Глава |
I I |
|
|
|
|
|
ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ к и с л о т ы |
|
|
||||
|
§ 1. Общие сведения |
|
|
|
|||
С е р н а я |
к и с л о т а |
(H2S04) |
представляет |
собой |
химическое |
||
соединение серного ангидрида |
ЭОз (трехокиси серы) с водой |
Н20. |
|||||
В технике под серной кислотой подразумевают любые смеси сер ного ангидрида с водой. Смеси, в которых молекулярное отноше
ние SO3 к Н20 |
меньше |
единицы, являются водными растворами |
|
серной кислоты, |
а смеси |
в которых это отношение больше — рас |
|
творами серного |
ангидрида в серной кислоте. Последние |
назы |
|
ваются олеумами (дымящей серной кислотой). |
мас |
||
С е р н а я к и с л о т а |
H2S04 (моногидрат)— бесцветная |
||
лообразная ‘жидкость, плотность ее 1,834 г/см3\ с водой кислота образует несколько гидратов; является одной из самых сильных кислот — окисляет уголь, серу, а многие металлы окисляет и рас творяет; органические вещества разрушает 'или обугливает. При разбавлении крепкой серной кислоты водой выделяется большое количество тепла.
В зависимости от метода (производства серной кислоты полу чают кислоту камерную (в ограниченном количестве) (содержа щую не менее 65% H2S04, остальное Н20), башенную (75— 76,5% H2S04), контактную (92,5—94% H2S04), олеум (18,5—24% свободного S03, растворенного в 100%-ной H2S04). Кислоту, содержащую не менее 92,5% H2S04, называют также купоросным маслом 1.
С е р н а я к и с л о т а по разнообразию применения ее в на родном хозяйстве занимает первое место в ряду химических про дуктов. Она используется почти во всех отраслях промышленно сти, а также и в сельском хозяйстве.
Области применения серной кислоты и сырье для ее получе ния показаны на рис. 87
Мировое производство серной кислоты исчисляется десятками миллионов тонн.
§ 2. Получение сернистого газа
Сернистый газ (S02) получают сжиганием серы, обжигом сер ного колчедана (пирита), сжиганием сероводорода2. Исполь зуется также сернистый газ, содержащийся в отбросных промыш ленных газах медеплавильных, цинковых и других заводов. Не которое количество сернистого газа получается также из гипса
CaS04*2H20 и |
ангидрита |
CaS04 при разложении их в присутст |
вии угля. |
тенденции |
роста производства серной кислоты на |
При общей |
чинает приобретать все большее и большее значение использова ние для получения S02 газов коксохимических производств, отхо дящих газов ТЭЦ, работающих на сернистом угле, торфе и дру
гих, |
а |
также |
попутных |
нефтяных |
газов. |
основным |
|
В |
отечественной сернокислотной |
промышленности |
|||||
сырьем |
для |
получения сернистого газа служат серный колчедан |
|||||
и сера. |
|
или |
железный |
колчедан |
может являться |
продуктом |
|
Серный, |
|||||||
специальной добычи, а также отходом обогащения медных кол чеданов (халькопиритов), причем получается так называемый флотационный колчедан, отличающийся от рядового колчедана своим гранулометрическим составом (крупность порядка —200 мейл). Отходом обогащения углей является углистый кол
чедан, содержащий до 8—12% |
угля, в связи с чем он имеет пока |
|
ограниченное |
применение- |
|
1 Промышленностью выпускается |
также аккумуляторная (92—94% H2SO4) |
|
и реактивная для |
анализов (93,6—95,6% H2SO4) серная кислота с высокой сте |
|
пенью очистки ее от примеси N2O3, Fe, As, Cl и др. 2 При сжигании сероводорода получают:
2H2S + 302 2НоО + 2SOo + 247,9 ккал.
О б ж и г с е р н о г о к о л ч е д а н а
Обжиг серного колчедана производится в специальных печах. При нагревании колчедана FeS2 происходит его разложение с отщеплением серы. Последняя сгорает в парообразном состоя
нии с образованием сернистого газа
2FeS2 -*• 2FeS + S2 — 24,8 к к а л ;
Snap + Оггаз -*■ S 0 2 + 86,5 к к а л .
Оставшийся FeS реагирует с кислородом, образуя окислы же леза — огарки и сернистый газ1
4FeS + 702 = 2Fe20 3 + 4S02 + 581,2 к к а л .
В состав обжигового сернистого газа частично переходят в
виде АвгОз, Se02, Те02 и |
Re20 7 — примеси мышьяка, селена, тел |
||
лура и рения, |
как правило, присутствующие |
в колчедане, поэто |
|
му полученный |
сернистый |
газ подвергается |
тщательной очистке, |
так как примеси, содержащиеся в нем, загрязняют получаемую из него серную кислоту, а при контактном методе ее производ ства вредно действуют на катализаторы.
Заметное отщепление серы при обжиге колчедана происходит при температуре примерно 500° С. Одновременно идет и медлен ное окисление FeS с образованием сернистого газа, а при темпе ратуре около 420° С колчедан воспламеняется. Примеси двуокиси кремния повышают температуру воспламенения колчедана, а ор
ганических вещес’гв— понижают. |
Температура |
воспламенения |
|||
колчедана повышается с |
увеличением |
в газовой |
смеси |
концен |
|
трации кислорода. Таким |
образом, |
на |
скорость |
горения |
колче |
дана существенное влияние оказывает его состав, наличие приме сей и условия обжига.
Значительные затруднения при обжиге колчедана вызывает его спекание. Образующиеся в результате спекания колчедана крупные куски нарушают нормальную работу печей и увеличи вают потерн серы в огарках. При содержании серы в колчедане порядка 35% спекание его начинается при температурах около 800° С.
Количество кислорода, необходимого для |
нормального обжига |
колчедана, |
||||
можно рассчитать по формуле, выведенной из стехиометрических расчетов: |
||||||
|
Со, = п -jm |
|
|
|
|
|
где С оа— содержание кислорода в обжиговом газе, об. %; |
|
|
||||
|
я — содержанке кислорода |
в подаваемом для |
обжига колчедана газе |
|||
|
(я=21 для воздуха), % объемные; |
|
|
|
||
1 В |
огарки переходят также |
некоторые |
продукты, |
содержащиеся в |
колче |
|
дане ев |
адсорбируемые огарками. |
Последние |
следует рассматривать |
как |
комп |
|
лексное сырье для получения ценных продуктов, например, селена и драгоцен ных металлов. Основная масса огарков может быть использована для получения железа. Частично огарки используются для производства минеральных красок— злумв!и и суржа.