Металлургия технология угля и неметаллических полезных ископаемых3

большие количества S03 (2—5%) можно не учитывать.

Колчедан

\

Огарон

Для обжига серного колчедана применяются печи механиче­ ские полочные, печи для обжига во взвешенном состоянии, в ки­

Печь д л я о б ж и г а во в з в е ш е н н о м с о с т о я н и и (рис. 89) предназначена для флотационного колчедана. Она пред­ ставляет собой стальной цилиндр, футерованный огнеупорной кладкой, установленный на кольцевом фундаменте. Колчедан из бункера поступает со струей воз­ духа в питатель — форсунку, из которой распределяется равно­ мерно по сечению печи. Для бо­ лее полного выгорания серы в верхнюю часть печи через фурмы подается вторичный воздух. Там установлен экран из стальных

труб, по которым циркулирует охлажденная вода, устраняющая налипание колчедана- н-а верхний свод. -Огарок выводится, через бункер, расположенный в нижней части печи, а обжиговые газы температурой 800—900° С поступают в котел —утилизатор теп­ ла, а затем в систему очистки через общий газоход, расположен­

ный в боковой части печи.

700кг/м3-сутки-

Вобжиговых газах печи содержится значительное количество пыли (до 100 г/ж3), для их очистки требуется мощное пылеочи­

форсунки, расположенные в торцовой части печи, под давлением 12 ат. Через отверстия в стенке печи подается дополнительный воздух, а внутри лечи для лучшего смешения серы и воздуха устроены перегородкиРозжиг печи осуществляется нефтяной форсункой.

Для нормальной работы печи требуется высокая чистота серы (примеси, откладываясь на змеевиках и стенках печи, нарушают ее работу), поэтому перед подачей расплавленной серы в печь рекомендуется ее подвергать фильтрованию через слой диатоми­ та. В некоторых системах фильтрование серы не производят, а усиливают систему очистки газа.

Серу сжигают также в печах КС, в вертикальных цилиндрических и отра­ жательных печах, представляющих собой прямоугольную камеру с двумя кир­ пичными сводами с решетками. Нижний свод служит ванной для расплавлен­ ной серы, которая сгорает, проходя через отверстия раскаленных решеток.

Сжигание сероводорода

Печь для сжигания сероводорода представляет собой стальной футерованный изнутри огнеупором цилиндр, с размещенными в нем секциями парового котла. Сероводородный газ смешивается с воздухом и через горелку, расположенную в верхней части печи, поступает в камеру сжигания. Так как сероводородно-кислород­ ная газовая смесь взрывоопасна, то в нижней части печи у газоотвода устанавливают .предохранительный клапан, предотвращаю­ щий возможность разрушения печи при взрыве.

Процесс сжигания сероводорода ведут при незначительном из­

Интенсивность сжигания сероводорода выражается количест­

Очистка обжиговых сернистых газов от огарковой пыли

Система очистки обжиговых газов зависит от их запыленно­ сти, а также от требований последующей переработки сернистого газа (контактный или нитрозный способы получения серной кис­

лоты).

Химический состав пыли аналогичен составу огарка. Круп­ ность пыли в обжиговых газах механических полочных печей на­ ходится в пределах 15—60 мк (<15 мк ^ 15%, а >60 мк ~ 6%);

где d — диаметр частиц, см\

р — плотность частиц, г/см3\

• v — окружная скорость потока, м/сек\ г — радиус вращения, м\

р. — динамическая вязкость газа, «• сек/м2.

Принцип действия электрофильтров основан на ионизации по­ ступающего в электрофильтр запыленного газа электрическими коронными разрядами в неоднородном электрическом поле высо­ кой напряженности, заряжении в результате ионизации газа частиц пыли зарядами электричества и осаждении их на проти­ воположно заряженных электродах. Обычно коронирующими электродами являются отрицательные, а осадительными — поло­ жительно заряженные заземленные электроды.

Электроды присоединяются к источнику постоянного электри­ ческого тока с высокой разностью потенциалов (25—50 кв) на зажимах. Для создания неоднородного электрического поля в фильтре коронирующие электроды чаще всего выполняют в виде

проволок или стержней, а осадительные электроды — в виде труо либо пластин. Взаимное расположение электродов и силовых ли­

96—98%-ной серной кислоты и получают олеум. При поглощении трехокиси серы растворами слабой серной кислоты (пли водой) получают соответственно кислоту той или иной концентрации.

Т е х н о л о г и ч е с к а я с х е м а производства серной кислоты из обжигового сернистого газа контактным методом показана на рис. 95.

Обжиговый газ из электрофильтра 1, (После очистки от огар-

Отходящие газы

Рис 95 Технологическая схема производства серной кислоты из обжигового сернистого газа контактным методом

новой пыли, подвергается промывке серной кислотой в промывных башнях 2, 3. Здесь газ освобождается от остатков пыли, а трехокись мышьяка при охлаждении переходит непосредственно в твердое состояние и частично улавливается в башнях. Здесь же происходит образование в газе туманообразной серной кислоты из трехокиси серы и конденсирующихся три охлаждении водяных паров. Последняя улавливается в двух электрофильтрах 4, через которые пропускается последовательно газ из промывных башен. Перед вторым электрофильтром газ увлажняется в башне 5 сер­ ной кислотой. При этом частицы тумана серной кислоты в газе укрупняются и полностью оседают в фильтре. Отсюда выходи! окончательно очищенный сернистый газ, направляемый на суш­ ку в сушильную башню 6.

Из этой башни газ проходит брызгоуловитель- 7 и газодувкой 8 (подается через теплообменник 9 в 'контактный аппарат 10, где происходит окисление двуокиси серы в трехокись (серный ангид­ рид). Последняя через теплообменник 9 и экономайзер 11 прохо­

в поглотительных башнях.

Олеум и серная кислота натравляются в сборники 16 и после охлаждения в холодильниках 15 поступают на склад.

Вытекающая из промывных башен 2, 3 серная кислота охлаж­ дается в холодильниках 14 и вновь подается на орощение в баш­ ни, частично она направляется для извлечения из кислоты

2H2S + 302 = 2S02+ 2Н20.

В контактном аппарате эти пары конденсируются и, взаимо­ действуя с S03, образуют серную кислоту.

§ 4. Производство серной кислоты нитрозным методом

Производство серной кислоты нитрозным методом заключается в окислении двуокиси серы (сернистого газа) S02 высшими окис­

SOo + N02-1- Н20 = H0SO44- NO;

S02+ N20 3+ H20 = H2S04+ 2NO.