![](/user_photo/_userpic.png)
Марочник сталей и сплавов
..pdfЖАРОПРОlffiЬIE СВОЙСТВА |
701 |
Марка
материала
20Х3МВФ
(ЭИ 415. ЭИ 579)
18ХI2ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)
20Х12ВНМФ
(ЭП 428)
09Х14Нl9В2БРl
(ЭИ 726)
08Х 15Н24В4ТР
(ЭП 164)
ХН35ВТК
(ЭИ 612К)
Режим термической обработки
|
t, ос |
Вы- |
Охлаж- |
Операция |
держ- |
дающая |
|
|
|
ка, ч |
среда |
Закалка |
1030-1060 |
|
Масло |
Отпуск |
660-700 |
|
Воздух |
Закалка |
1050-1150 |
Масло |
Отпуск |
650-760 |
Воздух |
Закалка |
1О 10-1060 |
Масло |
Отпуск |
660-770 |
Воздух |
Аустенизация |
1140-1160 |
|
Вода |
Старение |
740-760 |
25 |
С печью |
Стабилизация 750-850 16 Воздух
Закалка |
1080-1100 |
|
Вода |
|
Отпуск |
700 |
5 |
Воздух |
|
Двухсryпеча- |
850 |
10 |
Воздух |
|
тое старение |
700 |
25-50 |
||
|
|
|
Продолжение табл. 4 |
|||
|
Началь- |
|
Остаточное |
||
|
напряжение aТI |
||||
|
ное на- |
||||
tисп , |
|
НlMM2 |
|
||
пряже- |
|
|
|||
ос |
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
ние ао, |
1000 |
10000 |
12000 |
|
|
НlMM2 |
||||
|
|
|
|
||
450 |
250 |
178 |
157 |
|
|
300 |
217 |
195 |
|
||
|
|
||||
500 |
250 |
153 |
130 |
|
|
350 |
225 |
184 |
|
||
|
|
||||
550 |
250 |
129 |
80 |
|
|
300 |
151 |
100 |
|
||
|
|
||||
565 |
300 |
140 |
110 |
|
|
350 |
160 |
(125) |
|
||
|
|
||||
580 |
300 |
135 |
(90) |
|
|
350 |
145 |
(100) |
|
||
|
|
||||
|
250 |
185 |
175 |
|
|
450 |
300 |
220 |
205 |
|
|
|
350 |
254 |
240 |
|
|
|
250 |
- |
113 |
|
|
500 |
300 |
- |
140 |
|
|
|
350 |
- |
160 |
|
|
565 |
350 |
125 |
70 |
|
|
650 |
200 |
112 |
(90) |
|
|
650 |
150 |
92 |
(70) |
|
|
|
200 |
190 |
150 |
|
|
550 |
250 |
230 |
200 |
|
|
|
300 |
270 |
250 |
|
|
|
200 |
180 |
170 |
|
|
600 |
250 |
220 |
200 |
|
|
|
300 |
270 |
240 |
|
|
|
200 |
170 |
130 |
|
|
650 |
250 |
210 |
160 |
|
|
|
300 |
250 |
180 |
|
|
|
200 |
140 |
85 |
|
|
700 |
250 |
160 |
100 |
|
|
|
300 |
220 |
150 |
|
|
650 |
200 |
130 |
90 |
84 |
|
250 |
150 |
105 |
100 |
||
|
|||||
680 |
250 |
120 |
65 |
- |
Примечание. Данные в скобках получены пугём экстраполяции.
elib.pstu.ru
702 |
ПРИЛОЖЕIШЯ |
7.ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТАЛИ. прЯЖёННОСТИ поля 2500 Ым; при цифре 2 - вели
МАРКИ, СВОЙСТВА
И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Jлектротехнические стали (ЭТС) - класс
ферромагнитных материалов, применяющихся для изготовления магнитно-активных частей
Э~lектромашин и приборов, вырабатывающих и преобразующих электрическую энергию: генера торов, трансформаторов, электродвигателей, реле, электромагнитов. По способу изготовления ЭТС
делятся на горячекатаные и холоднокатаиые. Не
смотря на то что химический состав ЭТС обычно
не нормируется, они распределяются на группы в
зависимости от массовой доли главного легирую
щего элемента (кремний или кремний совместно с
алюминием), как это показано в табл. 1.
Стали могут изготовляться с незащищённой
металлической поверхностью или иметь электро
изоляционное покрытие. Термостойкость обозна чается в марке буквой Т, улучшение штампуемо
сти - буквой Ш, нетермостойкое покрытие - бук вой Н Если для листовой стали проводился кон TPO~lb внутренних дефектов, то добавляется буква
у
Обозначение марки стали состоит из четырёх -
пяти цифр с возможным добавлением одной -
двух букв.
Первая цифра означает класс по структурно
му состоянию и виду прокатки: 1 - горячекатаная изотропная, 2 - холоднокатаная изотропная, 3-
холоднокатаная анизотропная.
Вторая цифра - группа стали по содержанию кремния (см. табл. 1).
Третья цифра - вид стали по основным нор мируемым характеристикам магнитных свойств.
При цифре О - это величина удельных маг
нитных потерь при частоте тока в 50 Гц и индук ции 1,7 T.l, а также индукция при напрЯЖёННОСТИ
ПО~lЯ 100 Ым; при цифре 1 - величина удельных
магнитных потерь при частоте тока в 50 Гц и индукции 1 и 1,5 Тл, а также индукция при на-
чина удельных магнитных потерь при частоте
тока от 200 Гц и индукции 0,75, 1 и 1,5 Тл; при
цифре 6 - величина индукции в слабых полях при напряжённости поля 0,4 Ым; при цифре 7 - вели
чина индукции в сильных полях при напряжён
ности поля 10 Ым; цифра 8 характеризует релей
ные стали.
Таким образом, первые три цифры определя
ют тип стали. Для всех сталей, кроме релейных,
четвёртая (последняя) цифра означает уровень
основных нормируемых характеристик: 1 - нор
мальный, 2 - повышенный, 3 - высокий, 4 и более - высшие уровни.
для релейных сталей четвёртая и пятая циф
ры задают величину их характеристики (значение
коэрцитивной силы в Ым).
По сортаменту и видам продукции ЭТС под
разделяются следующим образом: для электро
машин промышленной частоты тока (трансфор
маторы, генераторы, электродвигатели) они вы
пускаются в виде рулонов, листов и резаных лент;
для аппаратов, работающих при повышенных
частотах тока, - в виде лент; для магнитопрово
дов машин и приборов, работающих в режиме включение - отключение (реле, пускатели, элек тромагниты), - в виде листов, рулонов, лент и
профилей из релейных сталей.
Ниже (табл. 2-5 ) приводятся основные пока
затели магнитных свойств (удельные магнитные
потери, индукция и её разброс) ЭТС различных типов. Здесь и далее частота задаётся в герцах, магнитная индукция - в теслах. Таким образом, например, Р1,5/50 означает величину удельных
магнитных потерь в Вт/кг при магнитной индук ции, равной 1,5 Тл, и частоте тока 50 Гц.
Для релейных сталей содержание основных элемеlffOВ обычно не должно превышать: 0,04 % углерода; 0,3 % кремния; 0,3 % марганца.
В настоящий момент производятся 20 марок таких сталей, их магнитные свойства должны соответствовать нормам, приведённым в табл. 5.
1. Группы ЭТС
Номер группы |
О |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Наименова- |
Нелеги- |
Низко- |
Слабо- |
Средне- |
Повыmенно- |
Высоко- |
ние группы |
рованная |
легированная |
легированная |
легированная |
легированная |
легированная |
Si+AI,% |
~0,5 |
0,5-0,8 |
0,8-2,1 |
18-2,8 |
2,5-38 |
3,8-4,8 |
у, кг/м' |
7820 |
7800 |
7750 |
7700 |
7600 |
7550 |
р, нОм·м |
140 |
170 |
250 |
400 |
500 |
600 |
elib.pstu.ru
|
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТАЛИ. МАРКИ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ |
703 |
|||||
|
2. Удельные показатели магнитных свойств анизотропной тонколистовой стали |
|
|||||
Марка |
Толщина, |
P1l50 |
P 1•5/50 |
P 1.7/50 |
В, Тл, при Н, А/м, не менее |
||
стали |
мм |
|
Вт/кг, не более |
|
100 |
2500 |
|
3311 |
0,8 |
4,0 |
- |
- |
- |
1,75 |
|
3311 |
07 |
38 |
- |
- |
- |
1 75 |
|
3411 |
0,5 |
- |
2,45 |
- |
- |
1,75 |
|
3412 |
- |
2,00 |
- |
- |
1,80 |
|
|
3413 |
|
- |
1,75 |
- |
- |
1,85 |
|
3414 |
|
- |
l,50 |
- |
- |
1 88 |
|
3411 |
|
- |
1,75 |
- |
- |
1,75 |
|
3412 |
|
- |
1,50 |
- |
- |
1,80 |
|
3413 |
|
- |
1,30 |
- |
- |
1,85 |
|
3404 |
|
- |
- |
1.60 |
1,60 |
- |
|
3405 |
0,35 |
- |
- |
1,50 |
1,61 |
- |
|
3406 |
|
- |
- |
1,43 |
1,62 |
- |
|
3407 |
|
- |
- |
1,36 |
1,72 |
- |
|
3408 |
|
- |
- |
1,30 |
1,74 |
- |
|
3409 |
|
- |
- |
124 |
1 74 |
- |
|
3412 |
|
- |
1,30 |
- |
- |
1,80 |
|
3413 |
|
- |
1,19 |
- |
- |
1,85 |
|
3404 |
|
- |
- |
1,50 |
1,60 |
- |
|
3405 |
0,3 |
- |
- |
1,40 |
1,61 |
- |
|
3406 |
|
- |
- |
1,33 |
1,62 |
- |
|
3407 |
|
- |
- |
\,26 |
1,72 |
- |
|
3408 |
|
- |
- |
1,20 |
1,74 |
- |
|
3409 |
|
- |
- |
l,14 |
1 74 |
- |
|
3413 |
|
- |
1,15 |
- |
- |
1,85 |
|
3405 |
|
- |
- |
1,38 |
1,61 |
- |
|
3406 |
0,27 |
- |
- |
1,27 |
1,62 |
- |
|
3407 |
|
- |
- |
1,20 |
1,72 |
- |
|
3408 |
|
- |
- |
1,14 |
1,74 |
- |
|
3409 |
|
- |
- |
108 |
1,74 |
- |
|
|
3. Магнитные свойства изотропной тонколистовой стали |
|
|
||||
Марка |
Толщина, |
|
PI.5/50, Вт/кг, |
В1500, Тл, |
|
АВ1500• Тл, |
|
стали |
мм |
|
ие более |
не менее |
|
ие более |
|
2421 |
027 |
|
P1l400 <19 5 |
147 |
|
О 16 |
|
2431 |
|
|
2,5 |
1,50 |
|
|
|
2412 |
0,35 |
|
2,7 |
1,50 |
|
0,16 |
|
2411 |
|
|
30 |
1 50 |
|
|
|
2414 |
|
|
2,7 |
1,49 |
|
|
|
2413 |
|
|
2,9 |
1,50 |
|
|
|
2412 |
|
|
3,1 |
1,50 |
|
0,16 |
|
2411 |
|
|
3,6 |
1,49 |
|
|
|
2312 |
|
|
3,8 |
1,58 |
|
|
|
2216 |
|
|
4,0 |
1,60 |
|
|
|
2215 |
0,5 |
|
4,5 |
1,64 |
|
|
|
2214 |
|
|
4,8 |
1,62 |
|
|
|
2213 |
|
|
5,0 |
1,65 |
|
|
|
2212 |
|
|
5,0 |
1,60 |
|
0,13 |
|
2211 |
|
|
5,5 |
1,56 |
|
|
|
2112 |
|
|
6,0 |
1,62 |
|
|
|
2111 |
|
|
7,0 |
1,60 |
|
|
|
2013 |
|
|
6,5 |
1,65 |
|
|
|
2012 |
|
|
7,0 |
1,62 |
|
|
|
2011 |
|
|
8,0 |
160 |
|
|
|
elib.pstu.ru
704 |
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЯ |
|
|
|
|
|
||
|
|
4. Мarнитные свойства тончайшей ленгы из анизотропной ЭТС |
|
|
|||||||
Марка |
Толщи- |
Рl.51400 |
Р1I1000 |
нс, |
|
В, Тл при Н. Ым, не менее |
|
||||
Ым, |
|
|
|||||||||
стали |
на, мм |
Вт/кг, |
не более |
40 |
80 |
200 |
400 |
1000 |
2500 |
||
не более |
|||||||||||
|
|
||||||||||
3421 |
0,15 |
23 |
- |
0,34 |
0,50 |
0,80 |
1,10 |
1,30 |
1,45 |
1,70 |
|
|
0,08 |
22 |
- |
0,36 |
0,40 |
0,75 |
1,10 |
1,25 |
1,45 |
1,70 |
|
|
0,05 |
- |
24 |
0,40 |
0,40 |
0,75 |
1,10 |
1,25 |
1,45 |
1,70 |
|
3422 |
0,15 |
20 |
- |
0,32 |
0,60 |
0,95 |
1,25 |
1,40 |
1,55 |
1,75 |
|
|
0,08 |
19 |
- |
0,32 |
0,55 |
0,90 |
1,25 |
1,35 |
1,55 |
1,75 |
|
|
0,05 |
- |
24 |
- |
0,55 |
0,90 |
1,25 |
1,35 |
1,55 |
1,75 |
|
3423 |
0,15 |
19 |
- |
0,26 |
0,80 |
1,10 |
1,40 |
1,55 |
1,65 |
1,82 |
|
|
0,08 |
17 |
- |
0,28 |
0,80 |
1,05 |
1,40 |
1,50 |
1,65 |
1,82 |
|
|
0,05 |
- |
22 |
- |
0,80 |
1,05 |
1,40 |
1,50 |
1,65 |
1,82 |
|
3424 |
0,15 |
18 |
- |
- |
0,80 |
1,10 |
1,40 |
1,55 |
1,65 |
1,82 |
|
|
0,08 |
16 |
- |
- |
0,80 |
1,10 |
1,40 |
1,55 |
1,65 |
1,82 |
|
|
0,05 |
- |
22 |
- |
0,80 |
1,10 |
1,40 |
1,55 |
1,65 |
1,82 |
|
3425 |
0,15 |
17 |
- |
- |
1,10 |
1,35 |
1,50 |
1,65 |
1,75 |
1,82 |
|
|
0,08 |
15 |
- |
- |
1,05 |
1,30 |
1,50 |
1,65 |
1,75 |
1,82 |
|
|
0,05 |
- |
20 |
- |
1,05 |
1,30 |
1,50 |
1,65 |
1,75 |
1,82 |
|
|
5. |
ЗначеНЮI магнигной индукции и проницаемости для релейных сталей |
|
|
|||||||
|
Толщина |
Коэрцитивная |
Максимальная |
Магнитная индукция, В, Тл, при напряженности |
||||||||
Марка |
магнитная |
|
магнитного поля, Н, Ым |
|
||||||||
листа, |
сила, 11.; |
Ым, |
|
|
||||||||
стали |
проницаемость, |
500 |
1000 |
2500 |
5000 |
10000 |
30000 |
|||||
мм |
не более |
|||||||||||
|
J.1, мГнlM |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|||
10895 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20895 |
0,1 - |
3,9 |
95,0 |
|
3,8 |
|
|
|
|
|
|
|
11895 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
21895 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10880 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20880 |
0,1 - |
3,9 |
80,0 |
|
5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
11880 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
21880 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20860 |
0,1 - |
3,9 |
60,0 |
|
5,6 |
1,38 |
1,50 |
1,62 |
1,71 |
1,81 |
2,05 |
|
11860 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
21860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10848 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20848 |
0,7 -3,9 |
48,0 |
|
6,0 |
|
|
|
|
|
|
||
11848 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
21848 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10832 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20832 |
0,7 - |
3,9 |
32,0 |
|
6,3 |
|
|
|
|
|
|
|
11832 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
21832 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
|
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТАЛИ. МАРКИ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ |
705 |
||||||||
Механические свойства |
ЭТС |
существенно |
леит магнитопроводов при вырезке, сборке и на |
|||||||
влияют на их способность к обработке (шгамповке, |
вивке. В табл. 6 и 7 приведены |
сведения о механи |
||||||||
обточке, прокатке) и на себестоимость изделия. |
ческих характеристиках и. необходимом числе пе |
|||||||||
Должен быть обеспечен определённый запас пла |
регибов для листов |
и леит основных этс. |
|
|||||||
стичности, чтобы предотвратить поломку пластин и |
|
|
|
|
|
|||||
|
6. Механические свойства 1 тонколистовых изотропных И анизотропных ЭТС |
|
||||||||
|
Марки |
|
|
ав, H/MMz |
|
|
8, О/о |
|
Hv 2 |
|
Изотропные стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2011-2013 |
|
|
290-490 |
|
|
15-35 |
|
120-160 |
|
|
2111,2112 |
|
|
300-450 |
|
|
20-35 |
|
110-145 |
|
|
2211-2216 |
|
|
300-450 |
|
|
20-35 |
|
120-145 |
|
|
|
2312 |
|
|
330-470 |
|
|
20-35 |
|
120-160 |
|
2411-2414 |
|
|
370-600 |
|
|
15-30 |
|
140-210 |
|
|
Анизотропные стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3311 |
|
|
280-335 |
|
|
10-16 |
|
140-160 |
|
|
|
|
|
335-380 |
|
|
35-50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3411-3414 |
|
|
295-345 |
|
|
9-15 |
|
145-170 |
|
|
|
|
|
|
345-390 |
|
|
30-50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3404-3406 |
|
|
295-345 |
|
|
9-15 |
|
]45-175 |
|
|
|
|
345-390 |
|
|
30-50 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3407-3409 |
|
|
290-340 |
|
|
10-14 |
|
145-175 |
|
|
|
|
360-395 |
|
|
40-50 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 В числителе - вдоль прокатки, В знаменателе - поперёк прокатки. |
|
|
|
|||||||
2При нагрузке 50 Н. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. Число перегибов (не менее) 1 |
тонких листов И леит из этс |
|
|
|||||
Анизотропные стали |
|
|
Изотропные стали |
Анизотропная тончайшая лента 2 |
|
|||||
|
Число |
Марки, |
Число перегибов при толщине, |
|
Число |
|
||||
Толщина, |
|
мм |
Толщина, мм |
|
||||||
|
перегибов |
|
|
|
|
|
перегибов |
|
||
мм |
стали |
0,27 |
0,35 |
|
0,50 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,27 |
4(1) |
2111, |
2112 |
- |
- |
|
10(3) |
0,05 |
5(2) |
|
0,30 |
4(1) |
2211, |
2212 |
- |
- |
|
10(2) |
0,08 |
5(2) |
|
0,35 |
3(1) |
2311, |
2312 |
- |
- |
|
7(2) |
0,15 |
5(2) |
|
0,50 |
2(1) |
2411 - 2413 |
- |
3(2) |
|
3(1) |
- |
- |
|
|
0,80 |
(1) |
2421 |
3(1) |
- |
|
- |
- |
- |
|
1 В скобках - минимальное число для каждого образца. 2из ЭТС марок 3421-3425.
При м е ч а н и е. Число перегибов - среднее арифметическое на основе испьпаний четырёх образцов.
Отметим, что для каждой группы анизотроп |
Что касается релейных сталей, то они должны |
ных сталей требуемое число перегибов зависит |
иметь при испьпаниях на растяжение ав;;::270 Н/мм2, |
лишь от толщины листа. |
8 ;;:: 24 % , \Jf ;;:: 60 % , а твёрдость ив ~ 131. |
elib.23pstu-590' .ru
706 |
ПРИЛОЖЕНИЯ |
|
|
8. Зарубежные ЭТС, близкие к отечественным |
|
Марка |
Страна |
ИД |
2011 |
Россия |
ГОСТ |
М 890-50 D |
Германия |
DIN; EN |
Fe V 890-50 НD |
Франция |
AFNORNF |
50 А 800 |
Япония |
JIS |
2012 |
Россия |
ГОСТ |
М 660-50 D |
Германия |
DIN; EN |
Fe V 660-50 НD |
Франция |
AFNORNF |
2013 |
Россия |
ГОСТ |
S2 |
США |
ASTM |
2111 |
Россия |
ГОСТ |
М 700-50 А |
Германия |
DIN; EN |
47 F 450 |
США |
ASTM |
50 А 700 |
Япония |
JIS |
2112 |
Россия |
ГОСТ |
М 600-50 А |
Германия |
DIN; EN |
Fe V 600-50 НА |
Франция |
AFNORNF. |
2215 |
Россия |
ГОСТ |
М 470-50 А |
Германия |
DIN |
Fe V 470-50 НА |
Франция |
AFNORNF |
2216 |
Россия |
ГОСТ |
400 |
Великобритания |
B.S. |
М 400-50 А |
Германия |
DIN |
47 F 230 |
США |
ASTM |
2411 |
Россия |
ГОСТ |
300;355 |
Великобритания |
B.S. |
М 350-50 А |
Германия |
DIN; EN |
47 F 205 |
США |
ASTM |
2412 |
Россия |
ГОСТ |
280 |
Великобритания |
B.S. |
М 310-50 А |
Германия |
DIN; EN |
47 F 174 |
США |
ASTM |
2413 |
Россия |
ГОСТ |
М 290-50 А |
Германия |
DIN; EN |
47 F 168 |
США |
АSТМ |
3404 |
Россия |
ГОСТ |
Fe М 150-30 N |
Франция |
AFNORNF |
Mll1-35N |
Евронормы |
EN |
3405 |
Россия |
ГОСТ |
М 140-30 S |
Германия |
DIN; EN |
30 G 140 |
Япония |
JIS |
3406 |
Россия |
ГОСТ |
27 Н 076 |
США |
ASTM |
elib.pstu.ru
СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ. МАРКИ И СВОЙСТВА |
707 |
8. СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ.
МАРКИ И СВОЙСТВА
Строительные стали (СТС) применяются при
создании различного вида конструкций,
используемых в строительных сооружениях,
магистральных трубопроводах, подъемных кранах,
Как следует из табл. 1, для СТС в качестве
легирующих |
используются |
вещества, |
упрочняющие материал, такие как кремний, марганец, хром, медь, и в меньшей степени
элементы, образующие специальные карбиды и нитриды. При этом пределы текучести и временное сопротивление большинства СТС находятся на
мостах, вагонах, резервуарах.
Учитывая условия эксплуатации, материалы
должны выдерживать статические и динамические
нагрузки при различных температурах,
сопротивляться образованюо трещин, сохранять структуру и механические свойства, иметь высокие
прочность, свариваемость, сопротивление вязкому
разрушенюо.
Класс СТС весьма широк По примененюо к
ним можно отнести многие стали, рассмотренные
выше (Ст3, Ст5, 20, 09Г2С, 18Г2С и другие), большой набор аналогичных материалов, не вошедших в Марочник, а также ряд сталей с особыми свойствами, но в данном разделе описываются наиболее типичные представители
этого класса.
Стандартные марки имеют следующие
обозначения: впереди буква С (строительная сталь),
затем три цифры - предел текучести материала,
н/мм2, далее могут быть буквы и цифры,
означающие вариант химического состава,
указание на специальную термообработку или повышенную коррозионную стойкость.
Наиболее действенным средством снижения
металлоёмкости и стоимости конструкций является
повышение прочности сталей. Размеры поперечных сечений многих элементов металлоконструкций, а
следовательно, и их масса существенно зависят от
предела текучести и временного сопротивления
(предела прочности) материалов.
Поэтому в СI-П" установлены 7 основных типов
прочности, которым соответствуют пределы
текучести: не менее 225, 285, 325, 390, 440, 590 и 735 Н/мм2 Стали первого типа условно принято
называть сталями нормальной прочности, трёх следующих - повышенной прочности, а трёх остальных - высокой прочности.
СТС, свойства которых описаны далее, входят во вес три раздела: С235, С245, С255, С275 относятся к первому типу прочности; С285, С345,
С345Т, С345К, С375, С375Т, С390, С390Т, С390К ко второму; С440, С590, С590К - к третьему.
Рекомендуемый химический состав марок приведён в табл. 1.
среднем уровне, более высокое легирование
сдерживается ухудшением свариваемости,
снижением сопротивления хрупкому разрушенюо
и, главное, удорожанием материалов.
Основные механические характеристики проката из СТС приведены в табл. 2 и 3.
СТС являются весьма распространенными
материалами, производимыми в различных
промышленных странах, при этом марки имеют
зарубежные аналоги как по химическому составу,
так и по свойствам, а основным критерием,
характеризующим марку, является величина либо
предела текучести (как в СI-П", США, Бельгии),
либо предела прочности (как в Евронормах и
большинстве европейских стран). Эти значения
признаны определяющими расчетными и
эксплуатационными показателями сталей при производстве строительных конструкций.
В табл. 4 дается перечень иностранных марок материалов, близких по химическому составу к отечественным стс.
Для сталей с гарантированными механическими
свойствами по толщине (с повышенной сопротивля емостью слоистому разрушенюо) в качестве крите
рия выбирается величина относительного сужения 'V. Чтобы обеспечить требуемые значения 'V (не ме нее 15-30 %), материалы подвергаются внепечному
рафинированюо и модифицированюо (направленно
му воздействюо на состав, форму и распределение неметаллических включений). Б таких сталях
содер~ние серы снижается до 0,005-0,010 %.
Хладостойкие стали для конструкций,
эксплуатирующихся при низких температурах (в
основном, для изотермических резервуаров,
позволяющих хранить и транспортировать
сжиженные газы), имеют повышенное содержание
никеля 6 и 9 % при углероде не более 0,1 %. Оптимальные свойства материалов достигаются
после термической обработки, включающей
закалку или двойную нормализацюо и
отпуск Б этом случае обеспечиваются
необходимые механические свойства:
0".::::630НlMM2, 0"0,2:::: 470 НlMM2, 8:::: 15-20 %.
elib.pstu.ru
708 |
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЯ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
'1. Химический состав строиrельных сталей |
|
|
|
|||||
Марка |
|
|
|
Массовая доля элементов, в 0/0 |
|
|
|
||||
стали |
С |
Si |
Мв |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Cu |
V |
другие |
|
С235 |
:::0,22 |
:::0,05 |
:::0,60 |
:::0,050 |
:::0,040 |
:::0,30 |
:::0,30 |
:::0,30 |
- |
- |
|
С245 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С275 |
:::0,22 |
0,05-0,15 |
:::0,65 |
:::0,050 |
:::0,040 |
:::0,30 |
:::0,30 |
:::0,30 |
- |
- |
|
С345 Т |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С375 Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С255 |
:::0,22 |
0,15-0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С285 |
~0,65 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
:::0,22 |
0,05-0,15 |
0,80-1,10 |
:::0,050 |
:::0,040 |
:::0,30 |
:::0,30 |
:::0,30 |
- |
- |
||
|
|||||||||||
С345Т |
:::0,20 |
0,15-0,30 |
0,80-1,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
СЗ75Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С345 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СЗ75 |
:::0,15 |
:::0,80 |
1,30-1,70 |
:::0,040 |
:::0,035 |
:::0,30 |
:::0,30 |
:::0,30 |
- |
- |
|
С390Т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С345К
С390
С390К
С440
:::0,12 |
0,17-0,37 |
0,30-0,60 |
:::0,040 |
0,070-0,120 |
0,5-0,8 |
0,30-0,60 |
0,3-0,5 |
- |
АI |
|
0,08-0,15 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
:::0,18 |
:::0,60 |
1,20-160 |
:::0,040 |
:::0,035 |
:::0,40 |
:::0,30 |
:::0,30 |
0,07-0,12 |
N |
|
О,О15-0Щ5 |
||||||||||
:::0,18 |
:::0,17 |
1,20-160 |
:::0,040 |
:::0,035 |
:::0,30 |
:::0,30 |
0,2-0,4 |
0,08-0,15 |
N |
|
0,015-0,025 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
:::0,20 |
:::0,60 |
1,30-1,70 |
::;0,040 |
::;0,035 |
::;0,30 |
::;0,30 |
::;0,30 |
0,08-0,14 |
N |
|
0,015-0,025 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С590 |
:::0,15 |
0,40-0,70 |
1,30-1,70 |
:::0,035 |
:::0,035 |
:::0,30 |
:::0,30 |
:::0,30 |
0,07-0,15 |
Мо |
|
0,15-0,25 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,15-0,25 |
|
С590К |
:::0,14 |
0,20-0,50 |
0,90-1,40 |
:::0,035 |
:::0,035 |
0,2-0,5 |
1,40-1,75 |
:::0,30 |
0,05-0,10 |
N |
|
0,02-0,03 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аl
0,05-0,10
Примечания:
1. Буква Т означает, что сталь термоупрочненная.
2.Один их трех вариаиrов химического состава сталей С255 и С385 (строка 3 таблицы) выбирает производиrель. При этом прокат, имеющий 0,15-0,30 % Si и 0,8-1,1% Mn (третий вариаиr), для стали С255 изготавливают толщиной не менее 30 мм, а для стали С285 - не менее 16 мм.
3.Массовая доля меди в сталях С345,С375, С390 и С440 может бьrrь установлена в пределах 0,15-0,30 %, тогда в обозначении стали добавляется буква Д, например С345д.
4.8 сталях С245, С255, С275 и С285 допускается увеличение марганца до 0,85%.
5.8 стали С345К допускается по согласованию с потребиrелем снижение доли никеля до 0,3%.
6.8 стали С590К возможна замена части никеля кобальтом.
7.Допускается изготовлять прокат стали 390Т с химическим составом сталей С345 и С375.
8.Допускается изготовлять листовой прокат толщиной до 12 мм сталей С345Т и С375Т с химическим
составом сталей С245 и С255.
9.Там, где азот не указан, его содержание должно бьrrь не более 0,008% (при выплавке в электропечах не
более 0,012%).
10.Массовая доля мышьяка во всех сталях - не более 0,08%.
elib.pstu.ru
|
|
СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛИ. МАРКИ И СВОЙСТВА |
|
|
709 |
||||
|
|
2. Механнческие свойства фасонного проката |
|
|
|
||||
|
Толщнна |
a~ , |
ав , |
8, |
|
ксu,ДжlсмZ |
|
||
Марка |
При температуре, ос |
После |
|||||||
проката, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
О/о |
||||||
стали |
- 20 |
- 40 |
-70 |
|
|||||
мм |
|
|
|
старения |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
С235 |
4-20 |
235 |
360 |
26 |
- |
- |
- |
- |
|
|
21-40 |
225 |
360 |
25 |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
С245 |
4-20 |
245 |
370 |
25 |
|
|
|
29 |
|
|
21-25 |
235 |
370 |
24 |
- |
- |
- |
29 |
|
|
26-30 |
235 |
370 |
24 |
|
|
|
- |
|
С255 |
4-10 |
255 |
380 |
25 |
29 |
|
|
29 |
|
|
11-20 |
245 |
370 |
25 |
29 |
- |
- |
29 |
|
|
21-40 |
235 |
370 |
24 |
29 |
|
|
29 |
|
С275 |
4-10 |
275 |
390 |
24 |
- |
- |
- |
29 |
|
|
11-20 |
275 |
380 |
23 |
29 |
||||
|
|
|
|
||||||
С285 |
4-10 |
285 |
400 |
24 |
29 |
- |
- |
29 |
|
|
11-20 |
275 |
390 |
23 |
29 |
29 |
|||
|
|
|
|||||||
С345 |
4-10 |
345 |
490 |
21 |
|
39 |
34 |
29 |
|
|
11-20 |
325 |
470 |
21 |
- |
34 |
29 |
29 |
|
|
21-40 |
305 |
460 |
21 |
|
34 |
- |
29 |
|
С345К |
4-10 |
345 |
470 |
20 |
- |
39 |
- |
- |
|
С375 |
4-10 |
375 |
510 |
20 |
|
39 |
34 |
29 |
|
|
11-20 |
355 |
490 |
20 |
- |
34 |
29 |
29 |
|
|
21-40 |
335 |
480 |
20 |
|
34 |
- |
29 |
При м е ч а н и е. Для сталей С245, С255, С275 и С285 У профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости
49 Дж/см2•
3. Механические свойства листового и широкополосного универсального проката
|
Толщина |
ат , |
ав , |
8, |
|
КСU,джlсм2 |
|
||
Марка |
При температуре, ос |
После |
|||||||
проката, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
||||||
стали |
-20 |
-40 |
-70 |
||||||
мм |
|
|
|
старения |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
С235 |
2-3,9 |
235 |
360 |
20 |
|
|
|
|
|
|
4-20 |
235 |
360 |
26 |
|
|
|
|
|
|
21-40 |
225 |
360 |
26 |
- |
- |
- |
- |
|
|
41-100 |
215 |
360 |
24 |
|
|
|
|
|
|
Свыше 100 |
195 |
360 |
24 |
|
|
|
|
|
С245 |
2-3,9 |
245 |
370 |
20 |
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
4-10 |
245 |
370 |
25 |
- |
- |
- |
29 |
|
|
1-20 |
245 |
370 |
25 |
|
|
|
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
710 |
|
|
ПРИЛОЖЕНИЯ |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл.3 |
||
|
Толщииа |
CJT , |
CJ.. , |
О, |
|
KCU, Дж/смZ |
|
||
Марка |
При температуре, ос |
После |
|||||||
проката, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
||||||
стали |
мм |
|
|
|
-20 |
-40 |
-70 |
старения |
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
С255 |
2-3,9 |
255 |
380 |
20 |
- |
|
|
- |
|
|
4-10 |
245 |
380 |
25 |
29 |
- |
- |
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
11-20 |
245 |
370 |
25 |
29 |
|
|
29 |
|
|
21-40 |
235 |
370 |
25 |
29 |
|
|
29 |
|
С275 |
2-3,9 |
275 |
380 |
18 |
|
|
|
- |
|
|
4-10 |
275 |
380 |
24 |
- |
- |
- |
29 |
|
|
11-20 |
265 |
370 |
23 |
|
|
|
29 |
|
С285 |
2-3,9 |
285 |
390 |
17 |
- |
|
|
- |
|
|
4-10 |
275 |
390 |
24 |
29 |
- |
- |
29 |
|
|
11-20 |
265 |
380 |
23 |
29 |
|
|
29 |
|
С345 |
2-3,9 |
345 |
490 |
15 |
|
- |
- |
- |
|
|
4-10 |
345 |
490 |
21 |
|
39 |
34 |
29 |
|
|
11-20 |
325 |
470 |
21 |
|
34 |
29 |
29 |
|
|
21-40 |
305 |
460 |
21 |
- |
34 |
29 |
29 |
|
|
41-60 |
285 |
450 |
21 |
|
34 |
29 |
29 |
|
|
61-80 |
275 |
440 |
21 |
|
34 |
29 |
29 |
|
|
81-160 |
265 |
430 |
21 |
|
34 |
29 |
29 |
|
С345К |
4-10 |
345 |
470 |
20 |
- |
39 |
- |
- |
|
С375 |
2-3,9 |
375 |
510 |
14 |
|
- |
- |
- |
|
|
4-10 |
375 |
510 |
20 |
- |
39 |
34 |
29 |
|
|
11-20 |
355 |
490 |
20 |
34 |
29 |
29 |
||
|
|
||||||||
|
21-40 |
335 |
480 |
20 |
|
34 |
29 |
29 |
|
С390 |
4-50 |
390 |
540 |
20 |
- |
- |
29 |
- |
|
С390К |
4-50 |
390 |
540 |
19 |
- |
- |
29 |
- |
|
С440 |
4-30 |
440 |
590 |
20 |
- |
- |
29 |
- |
|
|
|
410 |
570 |
20 |
29 |
||||
|
~1-50 |
|
|
|
|||||
С590 |
10--36 |
590 |
685 |
14 |
- |
34 |
- |
- |
|
С590К |
10-40 |
590 |
685 |
14 |
- |
- |
29 |
- |
При м е ч а н и я.
1.для сталей С245, С255, С275, С285 у профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39 Дж/см2.
2.для сталей С390, С390К, С440 у профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости 34 Дж/см2.
3.Для стали С590 допускается снижение CJT и CJ. на 50 НlMM2, а О - на 2 % (В абсолютных единицах).
4.Нормы ударной вязкости приведены для проката толщиной 5 мм и более.
elib.pstu.ru