Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Механика композитных материалов 1 1980

..pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
10.52 Mб
Скачать

6. Басин В. Е. О механизме влияния адгезии на формирование деформационнопрочностных свойств некоторых комбинированных материалов и композитов. — В кн.: Всесоюзн. семинар по физике прочности композиционных материалов. Л., 1978, с. 218.

7. Регель В. Р., Лексовский А. М., Абдуоманов А., Орлов Л. Г Некоторые вопросы изучения кинетики разрушения адгезионных соединений в композитах. — В кн.: Все­

союзн.

семинар по физике прочности композиционных материалов. Л., 1978, с. 218.

8.

Веттегрень В. И. Влияние механических напряжений на инфракрасные спектры

полимеров. Автореф.

дис.

на соиск. учен. степ. канд. физ.-мат. наук.

Л., 1970. 11

с.

9.

Веттегрень В.

И.,

Фридлянд К. Ю. Определение максимальных

напряжений

на

межатомных связях в нагруженных полимерах методом инфракрасной спектроскопии. — Оптика и спектроскопия, 1975, т. 38, № 3, с. 521—525.

10.

Guinier A., Fournet

G. Small-angle scattering of X-rays. London,

1955. 832 p.

11.

Томашевский Э. E.,

Слуцкер А. И. Устройство для поддержания

постоянного

напряжения в одноосно растягивающемся образце. — Заводск. лаб., 1963, т. 29, № 8,

994—995.

 

the polymer molecules of the helical confor­

12.

Todokoro Н. Normal vibrations of

mation.

V.

Isotactic polypropylene an its

deuteroderivatives. — J. Chem. Phys., 1965,

vol. 42,

N 4,

p. 1417— 1422.

 

13.Веттегрень В. И., Новак И. И. Определение истинных напряжений на межатом­ ных связях в нагруженных полимерах методом инфракрасной спектроскопии. — Физика твердого тела, 1973, т. 15, № 5, с. 1417— 1422.

14.Регель В. Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа проч­

ности твердых тел. М., 1974. 560 с.

15. Браутман Л., Крок Р. Современные композиционные материалы. М., 1970. 672 с.

Физико-технический институт им. А. Ф. Иоффе

Поступило в редакцию 22.06.79

АН СССР, Ленинград

 

УДК 678.06.5:539.3

Р. Б. Рикарде, А. К. Чате

УПРУГИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИТА С АНИЗОТРОПНЫМИ ВОЛОКНАМИ

Определение деформативпых характеристик композитных материа­ лов по свойствам компонентов и характеру их расположения в мате­ риале является основной задачей теории армирования. Для ее решения используются различные подходы, обзор и анализ которых даны в рабо­ тах [1—4].

Определение поля микронапряжений в композитном материале с изо­ тропными волокнами в изотропной матрице содержится в работе [5]. В данной статье методика работы [5] развита для случая анизотропных волокон в изотропной матрице с прямоугольной и гексагональной упа­ ковкой волокон. Для решения поставленной проблемы применен метод конечного элемента (МКЭ). При этом рассмотрены пространственная и плоская задачи теории упругости. При заданных макродеформациях композита получены поля микронапряжений, и из энергетического усред­ нения определены характеристики жесткости композита. Проведено сравнение полученных результатов с данными исследований композитов с анизотропными волокнами других авторов [4, 6], а также с результа­ тами эксперимента [7].

1. Модель материала. При расчете характеристик жесткости волок­ нистых композитов в детерминированной постановке композит можно рассматривать как совокупность суперэлементов, имеющих форму па­ раллелепипеда (рис. 1). Это означает, что композит образуется из гео­ метрически одинаковых элементов (структурный элемент первого уровня), каждый из которых в случае однонаправленного армирован­ ного материала подвергается одинаковым воздействиям нагрузки. В слу­ чае пространственно армированных композитов по различным направле­ ниям расположенные структурные элементы первого уровня (суперэлсменты) образуют материал более сложной структуры. Для определения деформаций суперэлементов в этом случае решается дополнительная пространственная задача по методике, предложенной в работе [8].

Задача определения жесткостных характеристик суперэлемента раз­ бивается на два этапа. Сначала для шести пространственных деформа­ ций суперэлемента определяются поля микронапряжений в волокнах н матрице (структурные элементы второго уровня), потом энергетическим усреднением определяются жесткостные характеристики суперэлемента.

Перейдем далее к задаче определения поля мнкронапряжений в во­ локнах и матрице. В случае, если матрица композита линейно-упруга п изотропна, то ее жесткость характеризуют модуль упругости Ет и коэф­ фициент Пуассона vm. Для описания линейно-упругих ортотропных с цилиндрической симметрией волокон необходимо девять упругих посто­ янных — Ега, Era, EQa, vTea, vzra, veza, Grza, GQza, GQra (z, r, 0 — цилиндри­ ческие координаты, связанные с осями симметрии волокна). Обозначим через р, объемный коэффициент армирования \i=VJV, где Va — объем волокон в материале с объемом V\ тогда жесткость суперэлемента будет функцией всех этих величин:

Gijki — Gijki{Eza, Era, EQa, Vr0a, vZra, v02a, Grza, GQZa, GGA Em, v»i, p.).

Деформиро­ванныесостояния

I

и

ш

IV

V

VI

Граничные условия

 

 

 

Деформации е,-

Напряжения

*i=a

 

 

S U

A'o = Ь

X3 = C

 

 

•vi= - а

x> = — b

X j = - c

 

 

 

U\ = U* 1

u 2 = 0

и3= 0

eul =

u * J a

S n 1, S221, S331

U\ = — U* 1

U2 = 0

«3= 0

e22u =

 

 

U\ = 0

«2 = «*2

«3=0

u * 2/ b

S i,11. S2211, S 3311

U\ = 0

u 2 = - u 2*

«з = 0

е3з1и= и*з/с

 

Ui = 0

«2= 0

«з = «*з

SU111, S22IV, S33nI

U\ = 0

«2= 0

«3= —«*3

2ei3IV = «*3/&

5 13IV

U[ = 0

«2= 0

«3= «*з| x, = a

U\ - 0

«20

U2 = — U*31д, = —a

 

 

 

U\ = 0

«2= 0

«3= «*з| x , = b

2e23v = «*3/a

S23v

Ui = 0

«2= 0

«з= -« * з|.ь = -Ь

 

 

S,2VI

U\ = U * i \ x , = b

«2= 0

«3= 0

2e\2vl = u*\/b

«1= — U * i \ x 2= - b

«2= 0

«з = 0

 

 

 

Основные предположения при выводе усредненных жесткостей сво­ дятся к следующему: 1) компоненты однородные, линейно-упругие; 2) армирующие волокна непрерывные; 3) между арматурой и связую­ щим существует жесткое сцепление. Произвольное деформирование су­ перэлемента можно описать, задав шесть деформированных состоя­ ний — три сдвиговых и три одноосных. В таблице приведены граничные условия в перемещениях, средние деформации и напряжения структур­ ного элемента первого уровня. Кроме того, на границе волокна и мат­ рицы должны удовлетворяться условия непрерывности перемещений: Uia = Uim\ i= l, 2, 3. Эти условия выполняются автоматически, так как за­ дача решается в перемещениях. Вследствие симметрии решение задачи, т. е. определение напряженно-деформированного состояния (НДС), можно проделать для одного октанта. Кроме того, так как в I—III и VI деформированных состояниях e33= const, задачи такого рода можно ре­ шить как плоские. Для состояний IV, V единственным отличным от нуля перемещением является w3, и эти задачи решаются с одной неизвестной функцией и с минимизацией функционала сдвига [5]. При решении пло­ ской задачи для III состояния для обеспечения неразрывности перемеще­ ний на границе между матрицей и волокном следует приложить допол­ нительные радиальные силы. Величина дополнительных радиальных сил определена из предположения, что волокно находится в бесконечной од­ нородной анизотропной среде с усредненными упругими характеристи­ ками. При этом допущении пренебрегается влиянием дискретного распо­ ложения соседних волокон на величину перемещений на границе мат­ рица—волокно при рассмотрении III деформированного состояния. Как

Рис. 1. Структурный элемент первого уровня (суперэлемент) композита: а — прямо­ угольная упаковка: б — гексагональная упаковка.

Рис. 2. Локальная и общая системы координат для конечного элемента в волокне.

показали расчеты с использованием трехмерных конечных элемент для всех шести деформированных состояний, результаты решения пл ской и пространственной задач по определению упругих констант пра тически совпадают в широком диапазоне изменения анизотропии в локна, отношения жесткости волокон и матрицы и объемного содерж ния волокон.

Для определения НДС в суперэлементе используется принт минимума потенциальной энергии, причем функционал Лагранжа перемещениях минимизируется методом конечных элементов. Для реш ния плоской задачи использовались известные треугольные элементы п стоянной деформации с шестью степенями свободы [9]. Для решения пр странственной задачи выведен конечный элемент в виде треугольн< призмы анизотропного материала, имеющий 18 степеней свободы, с л нейной аппроксимацией перемещений.

Для получения матрицы жесткости элемента, находящегося в ма рице, использовалось соотношение

km = JJ BTDB dxdy,

(1.

s

 

где S — площадь конечного элемента; D — матрица упругости для пл ского деформированного состояния; В — матрица связи деформаций перемещений в элементе [9].

Для конечного элемента, находящегося в волокне, имеем соотн

шения

 

 

 

ka= jj BTTD/TrB dxdy,

(1.

 

s

 

 

где D' — матрица упругости в осях 1'2' (рис. 2); Т — матрица трансфс

маций

sin2 р

—2 sin р cos р

 

cos2p

 

Т= sin2 р

cos2 р

2 sin р cos р

 

sin р cos р

—sin р cos р

cos2 р—sin2 р

 

Здесь р — угол между основной системой координат и локальной, се занной с осями симметрии волокна. В осях 1'2' конечный элемент волокне ортотропен, и его матрица упругости для плоского деформщ ванного состояния будет:

 

 

Г

Dvv

D\>2'

0

 

1

 

 

 

D' =

D\'2'

Di'2'

0

 

>

 

 

 

 

0

0

Дб'б'

 

 

Di

i

^2 2'

 

Di'2

 

 

Pi'i'

D\'2

 

Pi'1'P2'2' _ Pl'2'2

 

Р.'.'Р2'2'-Р 1'2'2 ’

 

 

о

И 2 ’

^ 6'6' := G\'2'.

Здесь

P/T

— компоненты матри

Р 2 ' 2 ’ Pl'2'

 

 

 

 

 

упругости для плоской деформации:

 

 

 

 

 

P l'l' — Я1'1' — Я|'3'2/Я3'3';

 

 

 

ЯрзЯг'З'

 

 

P i'2' =CL\'2’ —

 

 

 

 

 

 

 

 

Яз'З'

 

 

P l '2 ' — Я ['2 ' = Я 1 ' 3 ' — Я2' з 7 Я з.'3';

Р 2'2' = Я2'2' — Я2'3'2/Я3'3'-

(1

 

 

В соотношениях (1.3) а,-'/' — компоненты матрицы податливост! локальной системе координат: а п '= 1/£га; а2>2'= 1 /£ е а; а-уу—\/Е а Н2'= - v rea/Era\ а2'3'= -ve^/^e; а п >= - v r2a/£ ra.

Используя конечные элементы для матрицы и волокон (1.1) и (1.2), формируем матрицу жесткости суперэлемента К. Далее проблема мини­ мизации функционала, т. е. определение НДС суперэлемента, сводится к решению системы линейных уравнений с ленточной матрицей:

Ku= R,

(1.4)

где и — вектор всех узловых перемещений; R — вектор внешних сил. Вводя граничные условия, решаем систему (1.4):

и= К-1R.

Из узловых перемещений обычным образом получаем деформации и на­ пряжения в конечных элементах в матрице и волокнах и тем самым определяем поля микронапряжений в структурных элементах второго уровня.

Обозначим макродеформации суперэлемента во всех деформирован­ ных состояниях через а соответствующие макронапряжения — через Sij. Тогда энергия деформации характерного объема, рассматриваемого как макрооднородное тело, будет:

U ~ Z J*

SjjGijd ^ = ~2~J Cijhl£ij€hldV

V

V

Здесь Cijhi — компоненты тензора жесткости суперэлемента, рассмат­ риваемого как макрооднородное тело. С другой стороны, для всех шести деформационных состояний МКЭ определено поле микронапряжений и микродеформаций в компонентах. Соответствующая энергия деформа­ ций характерного объема в этом случае может быть получена из

зависимости £/*=^- J GijEijdV, где Oij и e*j — микронапряжения и микро-

г

деформации в суперэлементе.

Если определено НДС во всех компонентах, входящих в суперэле­ мент, то, приравнивая энергию деформации U* структурного элемента, рассматриваемого как неоднородное тело, к энергии деформации U структурного элемента, рассматриваемого как макрооднородное тело, можно получить упругие характеристики композита. Из условия U=U* получаем систему уравнений для определения усредненных жесткостей:

 

 

Сцп (ец1)2= U*i\

— Сзззз(еззш )2= t/*m;

 

— [Сцп (£iiI)2 + 2Cii22enIe22n + C,2222 (e2211)2

= ^*1+п’

 

 

 

 

 

 

 

(1-5)

 

— [Спи (ец1)2 + 2Сцззе111бзз111+ Сзззз(еззш )2

=

 

 

 

2C13i3(ei3IV)2= U*iv;

 

 

 

 

2С232з(б23У ) =

U * Y \

2 С1212 ( ^ 12v 1) 2=

£/*VI-

Здесь

U*а

OijAeijAdV

— энергия

деформаций

структурного эле­

мента

 

г

 

 

(при этом

структурный эле-

первого уровня в состоянии А

мент

рассматривается как

неоднородное тело);

U*A +B = U * A + U*B +

 

OijAeijBdV + i- J OijBEijAdV — энергия деформаций при совместном

V

 

V

 

 

 

 

 

воздействии состояния А и состояния В.

Решая систему (1.5), находим Сцм и тензор податливости qijhi- Ес. Bij (i,/= 1 ,2 ,..., 6) — матрица податливости, то компоненты Bij се заны с техническими постоянными соотношениями Ejj=\/Bjj (/=1,2, с

vi i = —B\ i / Bu (i = 2 , 3 ); V23= — # 2з/-^зз; ^ 23= 1/ ^ 44; G 13 = 1 / ^ 55; G \ 2 = \ j B

где Ejj, Vij, Gij — соответственно модули упругости, коэффициенты Пуг сона и модули сдвига для суперэлемента.

2. Численные результаты. Определение характеристик жесткое композита по изложенной методике осуществлялось при использован соответствующих программных модулей из комплекса програк «Композит». Проведено сравнение влияния анизотропии волокна упругие свойства однонаправленно армированного композита (супе элемента) при гексагональной и квадратичной упаковке волокон п

различной

степени анизотропии

волокон и их объемного содержав

В связи с

отсутствием полных

экспериментальных данных по упруп

Рис. 3. Зависимость упругих констант композита от объемного содержания при

различной степени

анизотропии волокон:

а — продольный

( £ 3 )

и поперечный

(£|)

модули упругости;

б, в

— иррдольный

(v3i)

и поперечный (V|2) коэффициенты Пуас­ сона; г, д — продольный (Gi3) и попереч­ ный (С|2) модули сдвига.

свойствам углеили органоволокон принималось, что они трансвер­ сально-изотропны с цилиндрической симметрией и их анизотропия харак­ теризуется пятью константами: Ега = Ева\ Grza= Geza; vera; Eza\ Vzra= ve2a. При численном решении были приняты следующие значения упругих констант углеродных волокон и эпоксидной матрицы:

£ 2а= 2,8• 106 кгс/см?; £ т = 3,5-104 кгс/см2; vJn = 0,34; vZra= 0,25; vrea= 0,30; Gr2a= 4,7-105 кгс/см2.

На рис. 3 изображены зависимости всех шести упругих констант ма­ териала от объемного коэффициента армирования р, с разной анизотро­ пией волокон, т. е. при различных соотношениях радиального и продоль­ ного модулей упругости волокна (k = Era/Eza) . Отметим, что для гексаго­ нальной упаковки (класс симметрии среды D6) существует всего пять

независимых компонент тензора упругости, а трансверсальный модуль

£

сдвига подсчитан по зависимости G[2 = п ,, ,1— г- Для квадратичной 2(1 +V12)

упаковки (класс симметрии среды D4) имеем шесть линейно-независи­ мых компонент тензора упругости.

На рис. 3 штрихпунктирные линии соответствуют гексагональной упаковке волокон, штриховые — квадратичной упаковке волокон, кри­ вые /, 2, 3, 4 — значениям коэффициента анизотропии /г = 0,02, 0,1, 0,2 и 0,8. На рис. 3—г кривые А и В соответствуют соотношению модулей про­ дольного сдвига волокна и модуля сдвига матрицы m = G„2a/Gm = 20 и 80. Вычисления упругих констант проведены в диапазоне изменения объем­ ного содержания волокон ц= 0,2-^0,7 с шагом Дц = 0,1. Для сравнения сплошными линиями на рис. 3 показаны результаты работ [4, 6], получен­ ные из решения плоской задачи в рядах Фурье для гексагональной упа­ ковки. Из анализа кривых видно, что решения по методу конечных эле­ ментов и в рядах Фурье практически совпадают для модулей Е\ и £ 3, модулей сдвига Gi3 и GJ2 и продольного коэффициента Пуассона v3i. Ре­ шение по МКЭ для поперечного коэффициента Пуассона vi2 дает значе­ ние примерно на 3—5% ниже, чем значение vi2 из решения в рядах Фурье. Сравнение результатов для квадратичной (класс симметрии среды Di) и гексагональной (класс симметрии среды DG) упаковок по­ казало, что продольный модуль упругости Е3 совпадает в обоих случаях, поперечный модуль упругости Е\ значительно больше при квадратичной упаковке, продольный коэффициент Пуассона v3i совпадает в обоих слу­ чаях, поперечный коэффициент Пуассона vi2 значительно меньше для

Рис.

4. Зависимость упругих констант

от

степени анизотропии материала k= Er"IEt"\

а

поперечный модуль упругости Е\\

б

— поперечный коэффициент Пуассона V12

квадратичной упаковки и продольный модуль сдвига Gi3 больше п] квадратичной упаковке.

На рис. 4 отражено влияние степени анизотропии волокна k на упр гие свойства композита. Кривые 1, 2, 3, 4 соответствуют объемному с держанию волокон р = 0,184, 0,326, 0,510 и 0,655 соответственно. Графт на рис. 4 построены при исходных данных (2.1), кроме коэффициент Пуассона: vzra= 0,25; vroa= 0,25 (см. рис. 4—a); vzra= 0,2; vrea= 0,25 (с рис. 4—б). Из анализа графиков видим, что в диапазоне степени аниэ

тропии

волокна k = 0,05—0,1 (это

соответствует

диапазону

изменен]

степени

анизотропии

различных

марок углеволокон)

вид

упаков

волокон

мало влияет

на значение

поперечного

модуля

упругости I

В этом же диапазоне степени анизотропии волокон вид упаковки знач тельно влияет на величину поперечного коэффициента Пуассона.

Далее приведено сравнение теоретических и экспериментальных f зультатов упругих свойств углеэпоксидного композита со следующш

характеристиками жесткости углеволокон и матрицы [7]:

Ега = 2,28

ХЮ6 кгс/см2; £"ra= 2,06 • 105 кгс/см2; v rea = 0,42; v zra = 0,3;

GZTa = 4,7

ХЮ5 кгс/см2; £ m = 3,5- 104 кгс/см2; vm = 0,38.

 

Сравнение теоретических и экспериментальных результатов показа на рис. 5. Проведены расчеты для квадратичной и гексагональной уг ковок. Из анализа результатов следует, что результаты эксперимен

для поперечного модуля

 

упругости Е\, модуля сдвига

Gj3 и

коэфс};

 

Е3-Ю~‘кгс/смг

у/X

 

 

 

//

8

/

 

 

Е,'Ю'3КГС/См *

 

 

 

 

///

 

 

 

 

 

/////

 

 

 

 

02

0.5

 

ат

 

 

 

 

 

0.7

 

G„;G,.' (О'кгс/см*

 

//

 

 

 

 

 

 

 

00

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

//

 

 

1.0

у

/

.

 

 

 

 

 

2.0

,______,______ ,______ я

0<

C.J

05

0.7

Рис. 5. Сравнение экспериментальных п теоретических результатов для углеэпоксид композита: а, б —■ продольный (Е3) и поперечный (Et) модули упругости; в

дольный модуль сдвига G13; г — коэффициенты Пуассона v3i и Vi2.

циента Пуассона V12 йучше согласуются с расчетом при гексагональной упаковке волокон. Экспериментальное значение поперечного модуля сдвига G12 лежит между расчетными для квадратичной и гексагональной упаковок.

Все расчеты проведены на ЭВМ ЕС-1033. Сходимость метода конеч­ ных элементов была установлена размельчением сетки разбивки области на конечные элементы. Разбивка области для определения упругих кон­ стант материала считалась удовлетворительной, если дальнейшее раз­ мельчение сетки конечных элементов не приводило к изменению значе­ ний констант упругости. Во всех случаях система уравнений решалась итерационным методом. Время счета одного варианта определения всех упругих констант композита составляло 18 с, объем занимаемой опера­ тивной памяти 130 К-

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Малмейстер А. К., Тамуж В. П., Тетере Г А. Сопротивление жестких полимер­ ных материалов. 2-е изд. Рига, 1972. 498 с.

2.Jones R. М. Mechanics of composite materials. N. Y., 1975. 432 p.

3.Жигун И. T., Поляков В. А. Свойства пространственно армированных пласти­

ков. Рига, 1978. 215 с.

4. Kobayashi S., Ishikava Т. Elastic properties of unidirectional fiber-reinforced composites. I. — Fukugo Zairyo Kenkyu, 1974, vol. 3, N 3, p. 12—20.

5. Рикарде P. Б., Чате А. К. Начальная поверхность прочности однонаправленно армированного композита при плоском напряженном состоянии. — Механика полиме­ ров, 1976, № 4, с. 633—639.

6.Ishikava Т., Kobayashi S. Elastic properties of unidirectional fiber-reinforced composites. II. — Fukugo Zairyo Kenkyu, 1974, vol. 3, N 4, p. 23—31.

7.Ishikava T., Koyawa K., Kobayashi S. Elastic moduli of carbon fibers. — J. Com­

posite materials, 1977, vol. 11, N 3, p. 332—344.

8. Рикарде P. Б., Чате А. К. Начальные поверхности разрушения ортогонально армированных композитов. — В кн.: Механика твердого деформируемого тела, 1978,

вып. 4, с. 68—75 (Куйбышев).

9. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М., 1975. 541 с.

Институт механики полимеров

Поступило в редакцию 18.06.79

АН Латвийской ССР, Рига

 

УДК 678.067.2:539.4

В.И. Смыслов, В. Л. Поляков, Р. Д. Максимов, Б. И. Ануфриев,

М.X. Шоршоров, Р. А. Оганов, Е. А. Соколов

АНИЗОТРОПИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОМБИНИРОВАННЫХ ТЕКСТОЛИТОВ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ И НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН*

Объектами экспериментального исследования в данной работе были комбинированные текстолиты, созданные на основе эпоксидного связую­ щего и тканей из органических и стеклянных нитей. Цель работы — изучение зависимости характеристик жесткости и прочности от относи­ тельного содержания указанных выше тканей. Ниже приводится крат­ кое изложение полученных результатов.

1. Прочность органотекстолита при плоском напряженном состоя­ нии определена из испытаний при различных путях простого квазистатического нагружения; всего было реализовано девять путей нагруже­ ния в пространстве напряжений ап, 022, cri2 (ап совпадает с направле­ нием утка; а22 с направлением основы ткани): одномерное растяжение

и сжатие в направлениях утка и основы ткани,

а также под углом 45:

к осям материала; сдвиг по перпендикулярным

к плоскости армирова­

ния плоскостям симметрии материала, а также сдвиги (положительный и отрицательный) по диагональным площадкам, т. е. одновременное сжатие и растяжение по соответствующим осям материала в плоскости армирования. Все испытания проводились при четырех уровнях темпе­ ратуры: 20, 50, 100 и 150° С. Полученные таким образом данные явились основой для последующего анализа температурной зависимости пре­ дельных поверхностей прочности материала. В качестве исходного

уравнения

поверхности прочности

принято полиномиальное уравне­

ние [1]

 

 

 

 

РарПаРН-Рар-убСТарОУб “Ь РаРубе^О'арОУб^е!“Ь

= 1,

где а, р,у,.

=1,2,3; рар, раpve, •

— тензоры поверхности прочности.

На основании выполненного анализа установлено, что в исследован­ ном диапазоне температур предельные поверхности прочности могут быть описаны следующим уравнением поверхности второго порядка:

Pll°fl (Т)Оп+Р22Ъ(Т) О22 +

Р11110/ з (Т) 0\[2 + P2222°fА(Т) Ог22 +

+ 4р1212°/5(^)о’122+2р11220/б(7’)аца22= 1,

fs(T) =ехр [ kls (

23 ] s=\,

,6.

Уравнение (1) позволяет описать обнаруженное из испытаний неодно­ родное сокращение области безопасных напряженных состояний в про­ странстве напряжений при повышении температуры. На рис. 1 в ка­ честве иллюстрации показаны построенные согласно (1) предельные поверхности прочности органотекстолита при 20 и 150° С.

Доклад, представленный па IV Всесоюзную конференцию по композиционны'! материалам (Москва, ноябрь 1978 г.).