Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Логистика

..pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
1.46 Mб
Скачать

Схема функционирования MRP II представлена на рис. 2.7.

Прогноз

 

Портфель

 

Изменение

 

заказов

 

номенклатуры

 

 

 

 

 

Бизнес-план

 

Маркетинговый

 

 

 

Финансовый

план

 

План

 

план

 

 

 

 

 

 

производства

 

 

Нет

Выполнимо?

 

 

 

 

 

 

Объемно-календарное

 

 

 

планирование

 

 

 

Планирование

MRP

 

 

потребности

 

 

 

 

 

в материалах

 

 

Планирование потребности

SPR

 

в производственных мощностях

Нет

 

Выполнимо?

 

 

 

 

 

 

 

Да

SFC

 

 

 

 

Заказы на МР

Производство

 

 

Запасы

Управление

 

 

 

цехом

 

Потребности

Производственная

 

 

 

программа

Рис. 2.7. Схема функционирования MRP II.

Следующими по сложности и ожидаемому эффекту являются системы класса ERP.

Системы ERP

Системы бизнес-планирования (интегрированного плани-

рования предприятием) ERP (Enterprise Resourse Planning) – это

31

системы планирования MRP II, дополненные модулем финансового планирования. Схема функционирования систем класса ERP представлена на рис. 2.8.

 

Исследования

 

 

 

Оценка спроса

 

 

Запросы

 

 

 

рынка

 

 

 

 

 

от филиалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на разрабатываемый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

готовый продукт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Имеющиеся

 

 

 

 

 

Прогнозы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заказы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

спроса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание

 

 

 

Определение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

состояния

 

 

 

необходимых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материалов

 

 

 

 

материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и комплектующих

 

 

 

и комплектующих

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Первичный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изменения

 

 

 

объемно-

 

 

Изменения

в первичном плане

 

 

календарный план

 

в первичном плане

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Планирование

 

 

 

Планирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

потребности

 

 

 

производственных

 

 

 

 

 

 

 

 

в материалах (MRP)

 

 

 

мощностей (СRP)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нет

 

Да

Да

 

 

 

 

 

Нет

 

 

Материалы

 

 

 

Мощность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

доступны?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

доступна?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принятый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

План

 

 

 

 

объемно-

 

 

 

 

 

 

 

 

распределения

 

 

 

календарный

 

 

 

 

 

 

 

 

производственных

 

 

 

план производства

 

План

 

 

 

 

мощностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заказов на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материалы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Планирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль над

 

 

 

и контроль продаж

 

 

 

 

 

 

 

 

производством

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.8. Схема функционирования ERP

32

3. ЛОГИСТИКА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И СБЫТА

ОРГАНИЗАЦИЕЙ ТОВАРОВ И УСЛУГ

3.1. Задачи распределения ресурсов

Распределительные задачи возникают в случае, когда имеющихся в наличии ресурсов не хватает для выполнения каждой из намеченных работ эффективным образом и необходимо наилучшим образом распределить ресурсы по работам в соответствии с выбранным критерием оптимальности.

Методы решения задач распределения ресурсов позволяют:

распределять ресурсы между работами таким образом, чтобы максимизировать прибыль или минимизировать затраты;

определять такой состав работ, который можно выполнить, используя имеющиеся ресурсы, и при этом достичь максимума определенной меры эффективности;

определить, какие ресурсы необходимы для того, чтобы выполнить заданные работы с наименьшими издержками.

Примером распределительной задачи является разработка плана снабжения. Имеется ряд предприятий, потребляющих известные виды сырья, и есть ряд сырьевых баз, которые могут поставлять это сырье. Базы связаны с предприятиями какими-то путями снабжения со своими тарифами. Требуется

разработать такой план снабжения предприятий сырьем (с какой базы, в каком количестве и какое сырье доставлять), чтобы потребности в сырье были удовлетворены с минимальными расходами.

33

3.2. Логистическая система DRP

(Distribution Requirements Planning) –

планирование потребностей распределения

Данная система решает вопросы о координации уровней запасов, планировании потоков запасов и перераспределении запасов между уровнями и звеньями цепи поставки.

Процедура DRP

Для планирования на каждом уровне распределения используется календарный график. Он служит для координации потребностей распределения данного уровня.

Отдельные графики на одну и ту же единицу хранения (рис. 3.1–3.6) сводят вместе (рис. 3.7), чтобы определить суммарную потребность в этой единице для источника поставок.

Рис. 3.1. Схема функционирования DRP. Пример сети поставки

Составить график работы сети поставок, состоящий из одного источника поставок и трех распределительных центров. Период планирования поставок – 8 недель.

Страховой запас: 50 ед.

Время поставки: 2 недели

 

 

 

 

 

Наличный запас: 375 ед.

Размер заказа: 400 ед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Недели

 

 

 

 

 

1

2

3

 

4

5

 

6

7

8

Валовая потребность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плановые поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прогноз наличного запаса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плановые заказы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.2. Схема функционирования DRP. Распределительный центр «Очер» (шаг 1)

34

Страховой запас: 50 ед.

 

 

 

Время поставки: 2 недели

 

 

 

Наличный запас: 375 ед.

 

 

 

Размер заказа: 400 ед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Недели

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

4

5

6

 

7

 

8

Валовая потребность

 

45

 

 

55

 

 

50

 

60

70

50

 

50

 

60

Плановые поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прогноз наличного запаса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плановые заказы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.3. Схема

 

функционирования DRP.

 

 

 

Распределительный центр «Очер» (шаг 2)

 

 

 

Страховой запас: 50 ед.

 

 

 

Время поставки: 2 недели

 

 

 

Наличный запас: 375 ед.

 

 

 

Размер заказа: 400 ед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Недели

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

3

 

 

4

 

5

6

 

7

 

8

Валовая потребность

45

 

55

 

 

50

 

 

60

 

70

50

 

50

 

60

Плановые поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прогноз наличного запаса

330

 

275

 

 

225

 

165

 

95

445

 

395

 

335

Плановые заказы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

П

 

 

 

 

Рис. 3.4. Схема функционирования DRP.

 

 

 

Распределительный центр «Очер» (шаг 3)

 

 

 

Страховой запас: 100 ед.

 

 

 

Время поставки: 2 недели

 

 

 

Наличный запас: 540 ед.

 

 

 

Размер заказа: 600 ед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Недели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

 

8

Валовая потребность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плановые поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прогноз наличного запаса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плановые заказы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.5. Схема

функционирования DRP.

 

 

 

Распределительный центр «Чердынь»

 

 

 

 

 

 

Страховой запас: на 2 недели

 

 

 

 

 

 

Время поставки: 1 неделя

 

 

Наличный запас: 110 ед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размер заказа: 250 ед.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Недели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

 

8

Валовая потребность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плановые поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прогноз наличного запаса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плановые заказы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.6. Схема функционирования DRP. Распределительный центр «Кунгур»

35

Страховой запас: 350 ед.

Время поставки: 3 недели

 

 

 

Наличный запас: 1550 ед.

Размер заказа: 2500 ед.

 

 

 

 

 

 

 

Недели

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

Валовая потребность

0

250

0

1000

0

0

0

0

Плановые поставки

 

К

 

О, Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прогноз наличного запаса

1550

1300

1300

2800

2800

2800

2800

2800

ОПГ поставки

 

 

 

2500

 

 

 

 

ОПГ заказы

2500

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.7. Схема функционирования DRP. Центральный источник поставок

В результате в условиях прогнозируемого спроса составляется календарныйпланработыкаждогозвенапоставокданногорегиона.

3.3. Политика управления запасами

при распределении

Управление запасами – интегрированный процесс, обеспечивающий совместимость операций с запасами внутри фирмы

ивне ее на протяжении всего канала поставки.

Куправлению запасами готовой продукции обычно применяют три подхода:

1. Реактивный (рис. 3.8).

2. Плановый.

3. Комбинированный.

Рис. 3.8. Реактивные методы распределения готовой продукции

36

Примерами реактивных концепций являются концепции «вытягивания» – тянущие системы(KANBAN, DRP идр.).

Плановый подход к управлению запасами предполагает продвижение продукта и его распределение по определенному графику в соответствииспрогнозомспросанапродуктиегоналичиемнарынке.

При комбинированном подходе к управлению запасами политика управления приспосабливается к изменению рыночных условий и позиций продукта.

Контроль за состоянием запасов

Контроль за состоянием запасов – техническое средство реализации политики управления запасами.

Включает мероприятия:

учет наличных запасов на складе;

непрерывный контроль;

периодический контроль;

смешанные системы;

регулярное отслеживание прихода-ухода;

аудиторские проверки состояния запасов.

Реактивные методы в распределении ГП

Поставки начинаются, когда складской запас ниже установленного минимального уровня или точки заказа.

Размер заказа – постоянный или переменный. Исходная информация – прогноз спроса на запас.

Допущения, принятые при использовании реактивных методов в распределении ГП:

Все потребители, рынки и продукты в равной мере участвуют в формировании прибыли.

Безграничность производственных и складских ресурсов.

Неограниченное количество продукции у поставщиков (исключена возможность дефицита или срыва поставки).

Продолжительность каждого функционального цикла предсказуема и не зависит от других циклов (реально поставки могут быть организованы из альтернативных источников).

Потребительский спрос стабильный и неизменный (структураспроса подчиняется закону нормального распределения).

Режим пополнения запасов для каждого участника цепи поставок определен независимо от других участников.

37

Плановый подход к управлению запасами

Цель планового подхода – координированное распределение запасов между разными участниками цепи поставок – от производителя до конечного потребителя.

Плановый подход к распределению может быть реализован двумя методами:

1.Метод пропорционального распределения.

2.Планирование потребностей распределения.

Метод пропорционального распределения – упрощенный вариант планового управления запасами. На период планирования из общего источника поставок каждому распределительному центру выделяется часть запасов, пропорциональная его сбытовым возможностям (рис. 3.9).

n

Aj + Qj

DS =

j =1

,

 

n

Dj

j =1

где DS – число дней, на которые обеспечивается запас; Aj – запас, распределяемый со склада, ед.; Qj наличный запас j-го распределительного центра, ед.; Dj суточная потребность j-го распределительного центра в единицах запаса.

Заводской склад

Запас 400 ед.

Распределительный

 

Распределительный

 

Распределительный

центр № 1

 

центр № 2

 

центр № 3

Запас 62 ед.

 

Запас 135 ед.

 

Запас 34 ед.

Суточная потребление

 

Суточная потребление

 

Суточная потребление

14 ед.

 

40 ед.

 

25 ед.

 

 

 

 

 

С заводского склада планируется распределить 320 единиц ГП

Рис. 3.9. Метод пропорционального распределения готовой продукции

38

3.4. Роль логистики в политике сбыта

товаров фирмы

Распределение товаров в условиях рынка – система мероприятий конкретного товаропроизводителя – собственника товара по обеспечению сбыта товара (доставки товара потребителям) через каналы поставки (внутрифирменные или с использованием аутсорсинга).

Для осуществления процесса распределения собственник товара должен принимать и реализовывать:

сбытово-политические решения;

сбытово-методические решения. Цели сбытово-политических решений:

освоение рынка;

сохранение рынка;

исчерпание рынка.

Для достижения этих целей используются методические инструменты, с помощью которых в зависимости от рыночных ситуацийвыбираются различные сочетаниятрехэлементов сбыта:

1.Система сбыта.

2.Форма сбыта.

3.Пути сбыта.

В результате формируется метод сбыта.

Элементы сбыта в сочетании с методом сбыта образуют структуру распределения (рис. 3.10).

Структура распределения

Система

Форма сбыта

реализации

 

Путь (канал) сбыта

Рис. 3.10. Структура распределения продукции

39

Система реализации товаров обусловлена характером продаж (централизованные или децентрализованные) и уровнем обслуживания.

Форма сбыта определяет использование собственных или принадлежащих третьим лицам каналов сбыта.

Путь (канал) сбыта товаров определен количеством посредников канала сбыта.

Основная задача логистики на этапе распределения ГП – выбор средств и путей оптимального обслуживания каналов маркетинга от производителя к рынкам. Логистика – инструмент маркетинга. Целенаправленная стратегия сервиса – средство повышения рыночной эффективности и дифференцирования конкуренции фирмы.

Место логистики на предприятии показано на рис. 3.11.

Производство

 

Логистика

 

Маркетинг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предприятие

Рис. 3.11. Место логистики на предприятии

Производство (операционный менеджмент). Основные виды деятельности:

1.Детальное планирование загрузки производственных мощностей.

2.Соблюдение требований техпроцессов.

3.Контроль качества продукции.

4.Обслуживание оборудования.

40