Логистика
..pdfСхема функционирования MRP II представлена на рис. 2.7.
Прогноз |
|
Портфель |
|
Изменение |
|
заказов |
|
номенклатуры |
|
|
|
|
||
|
|
Бизнес-план |
|
|
Маркетинговый |
|
|
|
Финансовый |
план |
|
План |
|
план |
|
|
|
|
|
|
|
производства |
|
|
|
Нет |
Выполнимо? |
|
|
|
|
|
||
|
|
Объемно-календарное |
|
|
|
|
планирование |
|
|
|
|
Планирование |
MRP |
|
|
|
потребности |
||
|
|
|
||
|
|
в материалах |
|
|
|
Планирование потребности |
SPR |
||
|
в производственных мощностях |
|||
Нет |
|
Выполнимо? |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Да |
SFC |
|
|
|
|
|
Заказы на МР |
Производство |
|||
|
|
Запасы |
Управление |
|
|
|
|
цехом |
|
Потребности |
Производственная |
|||
|
|
|
программа |
Рис. 2.7. Схема функционирования MRP II.
Следующими по сложности и ожидаемому эффекту являются системы класса ERP.
Системы ERP
Системы бизнес-планирования (интегрированного плани-
рования предприятием) ERP (Enterprise Resourse Planning) – это
31
системы планирования MRP II, дополненные модулем финансового планирования. Схема функционирования систем класса ERP представлена на рис. 2.8.
|
Исследования |
|
|
|
Оценка спроса |
|
|
Запросы |
|
|||||||||||||||||
|
|
рынка |
|
|
|
|
|
от филиалов |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на разрабатываемый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
готовый продукт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Имеющиеся |
|
|
|
|
|
Прогнозы |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
заказы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
спроса |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Описание |
|
|
|
Определение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
состояния |
|
|
|
необходимых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
материалов |
|
|
|
|
материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
и комплектующих |
|
|
|
и комплектующих |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Первичный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Изменения |
|
|
|
объемно- |
|
|
Изменения |
||||||||||||||||||
в первичном плане |
|
|
календарный план |
|
в первичном плане |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Планирование |
|
|
|
Планирование |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
потребности |
|
|
|
производственных |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
в материалах (MRP) |
|
|
|
мощностей (СRP) |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Нет |
|
Да |
Да |
|
|
|
|
|
Нет |
||||||||||||||||
|
|
Материалы |
|
|
|
Мощность |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
доступны? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
доступна? |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Принятый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
План |
|
|||||||||||
|
|
|
объемно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
распределения |
|
|||||||||||||
|
|
календарный |
|
|
|
|
|
|
|
|
производственных |
|
||||||||||||||
|
|
план производства |
|
План |
|
|
|
|
мощностей |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заказов на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Планирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль над |
|
|||||||||||||
|
|
и контроль продаж |
|
|
|
|
|
|
|
|
производством |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.8. Схема функционирования ERP
32
3. ЛОГИСТИКА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И СБЫТА
ОРГАНИЗАЦИЕЙ ТОВАРОВ И УСЛУГ
3.1. Задачи распределения ресурсов
Распределительные задачи возникают в случае, когда имеющихся в наличии ресурсов не хватает для выполнения каждой из намеченных работ эффективным образом и необходимо наилучшим образом распределить ресурсы по работам в соответствии с выбранным критерием оптимальности.
Методы решения задач распределения ресурсов позволяют:
•распределять ресурсы между работами таким образом, чтобы максимизировать прибыль или минимизировать затраты;
•определять такой состав работ, который можно выполнить, используя имеющиеся ресурсы, и при этом достичь максимума определенной меры эффективности;
•определить, какие ресурсы необходимы для того, чтобы выполнить заданные работы с наименьшими издержками.
Примером распределительной задачи является разработка плана снабжения. Имеется ряд предприятий, потребляющих известные виды сырья, и есть ряд сырьевых баз, которые могут поставлять это сырье. Базы связаны с предприятиями какими-то путями снабжения со своими тарифами. Требуется
разработать такой план снабжения предприятий сырьем (с какой базы, в каком количестве и какое сырье доставлять), чтобы потребности в сырье были удовлетворены с минимальными расходами.
33
3.2. Логистическая система DRP
(Distribution Requirements Planning) –
планирование потребностей распределения
Данная система решает вопросы о координации уровней запасов, планировании потоков запасов и перераспределении запасов между уровнями и звеньями цепи поставки.
Процедура DRP
Для планирования на каждом уровне распределения используется календарный график. Он служит для координации потребностей распределения данного уровня.
Отдельные графики на одну и ту же единицу хранения (рис. 3.1–3.6) сводят вместе (рис. 3.7), чтобы определить суммарную потребность в этой единице для источника поставок.
Рис. 3.1. Схема функционирования DRP. Пример сети поставки
Составить график работы сети поставок, состоящий из одного источника поставок и трех распределительных центров. Период планирования поставок – 8 недель.
Страховой запас: 50 ед. |
Время поставки: 2 недели |
|
|
|
|
|
|||||
Наличный запас: 375 ед. |
Размер заказа: 400 ед. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Недели |
|
|
|
|||
|
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
|
6 |
7 |
8 |
Валовая потребность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плановые поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прогноз наличного запаса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плановые заказы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.2. Схема функционирования DRP. Распределительный центр «Очер» (шаг 1)
34
Страховой запас: 50 ед. |
|
|
|
Время поставки: 2 недели |
|
|
|
||||||||||||||||
Наличный запас: 375 ед. |
|
|
|
Размер заказа: 400 ед. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Недели |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
5 |
6 |
|
7 |
|
8 |
||||||
Валовая потребность |
|
45 |
|
|
55 |
|
|
50 |
|
60 |
70 |
50 |
|
50 |
|
60 |
|||||||
Плановые поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прогноз наличного запаса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плановые заказы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.3. Схема |
|
функционирования DRP. |
|
|
|
||||||||||||||||||
Распределительный центр «Очер» (шаг 2) |
|
|
|
||||||||||||||||||||
Страховой запас: 50 ед. |
|
|
|
Время поставки: 2 недели |
|
|
|
||||||||||||||||
Наличный запас: 375 ед. |
|
|
|
Размер заказа: 400 ед. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Недели |
|
|
|
|
|
|
||||
|
1 |
|
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
|
5 |
6 |
|
7 |
|
8 |
|||||||
Валовая потребность |
45 |
|
55 |
|
|
50 |
|
|
60 |
|
70 |
50 |
|
50 |
|
60 |
|||||||
Плановые поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прогноз наличного запаса |
330 |
|
275 |
|
|
225 |
|
165 |
|
95 |
445 |
|
395 |
|
335 |
||||||||
Плановые заказы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
Рис. 3.4. Схема функционирования DRP. |
|
|
|
||||||||||||||||||||
Распределительный центр «Очер» (шаг 3) |
|
|
|
||||||||||||||||||||
Страховой запас: 100 ед. |
|
|
|
Время поставки: 2 недели |
|
|
|
||||||||||||||||
Наличный запас: 540 ед. |
|
|
|
Размер заказа: 600 ед. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Недели |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
|
|
8 |
||||
Валовая потребность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плановые поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прогноз наличного запаса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плановые заказы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.5. Схема |
функционирования DRP. |
|
|
|
|||||||||||||||||||
Распределительный центр «Чердынь» |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
Страховой запас: на 2 недели |
|
|
|
|
|
|
Время поставки: 1 неделя |
|
|
||||||||||||||
Наличный запас: 110 ед. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер заказа: 250 ед. |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Недели |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
|
|
8 |
||||
Валовая потребность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плановые поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прогноз наличного запаса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плановые заказы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.6. Схема функционирования DRP. Распределительный центр «Кунгур»
35
Страховой запас: 350 ед. |
Время поставки: 3 недели |
|
|
|
||||
Наличный запас: 1550 ед. |
Размер заказа: 2500 ед. |
|
|
|
||||
|
|
|
|
Недели |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Валовая потребность |
0 |
250 |
0 |
1000 |
0 |
0 |
0 |
0 |
Плановые поставки |
|
К |
|
О, Ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Прогноз наличного запаса |
1550 |
1300 |
1300 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
ОПГ поставки |
|
|
|
2500 |
|
|
|
|
ОПГ заказы |
2500 |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 3.7. Схема функционирования DRP. Центральный источник поставок
В результате в условиях прогнозируемого спроса составляется календарныйпланработыкаждогозвенапоставокданногорегиона.
3.3. Политика управления запасами
при распределении
Управление запасами – интегрированный процесс, обеспечивающий совместимость операций с запасами внутри фирмы
ивне ее на протяжении всего канала поставки.
Куправлению запасами готовой продукции обычно применяют три подхода:
1. Реактивный (рис. 3.8).
2. Плановый.
3. Комбинированный.
Рис. 3.8. Реактивные методы распределения готовой продукции
36
Примерами реактивных концепций являются концепции «вытягивания» – тянущие системы(KANBAN, DRP идр.).
Плановый подход к управлению запасами предполагает продвижение продукта и его распределение по определенному графику в соответствииспрогнозомспросанапродуктиегоналичиемнарынке.
При комбинированном подходе к управлению запасами политика управления приспосабливается к изменению рыночных условий и позиций продукта.
Контроль за состоянием запасов
Контроль за состоянием запасов – техническое средство реализации политики управления запасами.
Включает мероприятия:
•учет наличных запасов на складе;
•непрерывный контроль;
•периодический контроль;
•смешанные системы;
•регулярное отслеживание прихода-ухода;
•аудиторские проверки состояния запасов.
Реактивные методы в распределении ГП
Поставки начинаются, когда складской запас ниже установленного минимального уровня или точки заказа.
Размер заказа – постоянный или переменный. Исходная информация – прогноз спроса на запас.
Допущения, принятые при использовании реактивных методов в распределении ГП:
•Все потребители, рынки и продукты в равной мере участвуют в формировании прибыли.
•Безграничность производственных и складских ресурсов.
•Неограниченное количество продукции у поставщиков (исключена возможность дефицита или срыва поставки).
•Продолжительность каждого функционального цикла предсказуема и не зависит от других циклов (реально поставки могут быть организованы из альтернативных источников).
•Потребительский спрос стабильный и неизменный (структураспроса подчиняется закону нормального распределения).
•Режим пополнения запасов для каждого участника цепи поставок определен независимо от других участников.
37
Плановый подход к управлению запасами
Цель планового подхода – координированное распределение запасов между разными участниками цепи поставок – от производителя до конечного потребителя.
Плановый подход к распределению может быть реализован двумя методами:
1.Метод пропорционального распределения.
2.Планирование потребностей распределения.
Метод пропорционального распределения – упрощенный вариант планового управления запасами. На период планирования из общего источника поставок каждому распределительному центру выделяется часть запасов, пропорциональная его сбытовым возможностям (рис. 3.9).
n
Aj + ∑Qj
DS = |
j =1 |
, |
|
n
∑ Dj
j =1
где DS – число дней, на которые обеспечивается запас; Aj – запас, распределяемый со склада, ед.; Qj – наличный запас j-го распределительного центра, ед.; Dj – суточная потребность j-го распределительного центра в единицах запаса.
Заводской склад |
Запас 400 ед. |
Распределительный |
|
Распределительный |
|
Распределительный |
центр № 1 |
|
центр № 2 |
|
центр № 3 |
Запас 62 ед. |
|
Запас 135 ед. |
|
Запас 34 ед. |
Суточная потребление |
|
Суточная потребление |
|
Суточная потребление |
14 ед. |
|
40 ед. |
|
25 ед. |
|
|
|
|
|
С заводского склада планируется распределить 320 единиц ГП
Рис. 3.9. Метод пропорционального распределения готовой продукции
38
3.4. Роль логистики в политике сбыта
товаров фирмы
Распределение товаров в условиях рынка – система мероприятий конкретного товаропроизводителя – собственника товара по обеспечению сбыта товара (доставки товара потребителям) через каналы поставки (внутрифирменные или с использованием аутсорсинга).
Для осуществления процесса распределения собственник товара должен принимать и реализовывать:
•сбытово-политические решения;
•сбытово-методические решения. Цели сбытово-политических решений:
•освоение рынка;
•сохранение рынка;
•исчерпание рынка.
Для достижения этих целей используются методические инструменты, с помощью которых в зависимости от рыночных ситуацийвыбираются различные сочетаниятрехэлементов сбыта:
1.Система сбыта.
2.Форма сбыта.
3.Пути сбыта.
В результате формируется метод сбыта.
Элементы сбыта в сочетании с методом сбыта образуют структуру распределения (рис. 3.10).
Структура распределения
Система |
Форма сбыта |
реализации |
|
Путь (канал) сбыта
Рис. 3.10. Структура распределения продукции
39
Система реализации товаров обусловлена характером продаж (централизованные или децентрализованные) и уровнем обслуживания.
Форма сбыта определяет использование собственных или принадлежащих третьим лицам каналов сбыта.
Путь (канал) сбыта товаров определен количеством посредников канала сбыта.
Основная задача логистики на этапе распределения ГП – выбор средств и путей оптимального обслуживания каналов маркетинга от производителя к рынкам. Логистика – инструмент маркетинга. Целенаправленная стратегия сервиса – средство повышения рыночной эффективности и дифференцирования конкуренции фирмы.
Место логистики на предприятии показано на рис. 3.11.
Производство |
|
Логистика |
|
Маркетинг |
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предприятие
Рис. 3.11. Место логистики на предприятии
Производство (операционный менеджмент). Основные виды деятельности:
1.Детальное планирование загрузки производственных мощностей.
2.Соблюдение требований техпроцессов.
3.Контроль качества продукции.
4.Обслуживание оборудования.
40