14 Взаимовыгодные отношения с поставщиком

– элемент стратегии TQM

Поставщики – участники процесса производства продукции (услуг). Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Вовлечение всех поставщиков в работу по улучшению качества – также обязательное условие успеха. Уменьшение числа поставщиков, даже если не снижается стоимость поставляемых материалов, есть основная задача организаций, работающих в условиях TQM. Если поставщики ответственно участвуют и заинтересованы в постоянном улучшении качества, это дает уверенность в качестве поставляемых материалов, позволяет частично исключить входной контроль, что уменьшает затраты и дает конкурентное преимущество.

Выбор поставщика чрезвычайно важен. Наилучшим методом выбора является метод сравнительного анализа или рейтинга.

При определении поставщика следует руководствоваться не приобретением сырья и комплектующих за минимальную цену, а возможностью производства продукции из этих материалов требуемого качества при минимально возможных общих затратах.

Сырьевые материалы, комплектующие детали и узлы становятся частью продукции, выпускаемой предприятием. Поэтому очевидно, что качество продукции во многом будет определяться качеством поставок. Следовательно, организация-покупатель обязательно зависит от поставщиков. Поэтому выбор и контроль поставщиков, обмен информации с ними и совместное решение проблем необходимо планировать и контролировать.

На практике бывает, что поставщик предлагает материалы по цене, которая ниже, чем у других, это может быть связанно с тем, что он работает более эффективно, лучше организован, использует лучшие методы и технологии, чем его конкуренты. Однако предпочтение этого поставщика связано с риском недополучения необходимого качества, что приведет к дополнительным затратам на производстве. Поэтому выбор поставщика должен учитывать не только цену, но и вопросы, связанные с обеспечением качества.

После того, как поставщик выбран, следует установить с ним партнерские отношения – это открытость и сотрудничество в преодолении проблем, стремление к долговременному сотрудничеству.

Важную роль играют сроки поставки – точно вовремя (just-in-time), это позволяет иметь нормативные запасы всего на 12 часов. В такой ситуации решить проблему передачи заказа другому поставщику просто невозможно, поэтому нужны надежные поставщики.

Риск минимален, если поставщик один, но тщательно подобранный, если обе стороны уверены друг в друге, в стабильности и выживаемости. Поставщик, полностью обеспечивающий потребности потребителя, оказывает услуги наилучшим образом. Он знает, что в случае успеха, поставки будут продолжены, поэтому можно инвестировать средства в качество, в совершенствование, в будущее. Тесное деловое сотрудничество помогает обеим сторонам опережать конкурентов. Появляются реальные возможности ослабить контроль поставляемой продукции, работать по принципу «точно в срок» - все это обеспечивает экономию затрат. Появляется возможность снизить цены за поставляемую продукцию, так как главный поставщик имеет большие объемы поставки, а, значит, за счет этого появляется экономия.

В стандарте МС ИСО 9001-2008 в п. 7.4 закупки регламентируется процесс закупок.

Организация должна обеспечивать соответствие закупленной продукции установленным требованиям к закупкам. Тип и степень управления, применяемые по отношению к поставщику и закупленной продукции, должны зависеть от ее воздействия на последующие стадии жизненного цикла продукции или готовую продукцию.

Организация должна оценивать и выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями организации. Должны быть разработаны критерии отбора, оценки и повторной оценки. Записи результатов оценивания и любых необходимых действий, вытекающих из оценки, должны поддерживаться в рабочем состоянии.

Информация по закупкам должна описывать заказанную продукцию, включая, где это необходимо, требования:

a) к официальному одобрению продукции, процедур, процессов и оборудования;

b) к квалификации персонала;

c) к системе менеджмента качества.

Организация должна обеспечивать достаточность установленных требований к закупкам до их сообщения поставщику.

Организация должна разработать и осуществлять контроль или другую деятельность, необходимую для обеспечения соответствия закупленной продукции установленным требованиям к закупкам (верификация).

Требования к качеству продукции поставщиков предъявляются практически такие же, что и к своей собственной. Для мониторинга поставщиков следует оперативно отслеживать качество их продукции и своевременно отказываться от услуг ненадежных (если это возможно). Целесообразно также налаживать с ними взаимовыгодные отношения — в том числе, направленные на определенную регламентацию их действий. На этом этапе устанавливаются документированные процедуры, обязательные для соблюдения поставщиком на всех этапах сотрудничества.

В договоре поставки должны быть оговорены методы обеспечения качества материалов. Методы проверки качества, как будет оцениваться соответствие продукции требованиям. Способы разрешения споров по вопросам качества при интерпретации технических требований; методам выборки, испытаний, контроля; оценка результатов, хранение материалов. Необходимо оформлять и хранить протоколы качества полученных материалов, чтобы иметь возможность оценивать работу поставщика в течение требуемого периода времени, предусмотреть ответственность сторон. Оценивание поставщика осуществлять непрерывно, продолжать периодические визиты к нему – оценить, как идет работа по конкретному контракту, ознакомиться с продукцией до того, как она будет отгружена. Тесные контакты – это залог продолжительного партнерства.

Рейтинг поставщика – это система оценки, которая позволяет выбрать наилучшего и обеспечить обратную связь, которая позволяет предотвращать сбои в работе, своевременно информировать поставщика о поставках, чтобы у него была возможность принять эффективные меры по устранению недостатков.

В последние годы разработаны новые логистические системы, ориентированные на планирование потребностей в ресурсах. JIT, KANBAN MRP-I/MRP-II, ERP, LP и другие, которые позволяют на 50% снизить уровень запасов, готовой продукции – на 80%, производительность труда повышается на 20-50%, повысить рентабельность производства на 10%.