
- •Реферат
- •Глава 1. Системы автоматического управления и их особенности 9
- •Глава 2. Моделирование работы суэп 23
- •Глава 3. Математическое описание и моделирование работы нелинейного устройства управления с перекрестной связью 62
- •Глава 4. Экспериментальные результаты 88
- •Введение
- •Глава 1. Системы автоматического управления и их особенности
- •1.1. Обзор и анализ структур и элементов линейных приводов подачи с швп станков с чпу
- •1.2. Анализ структур суэп
- •1.3. Обзор и анализ управляющих элементов в суэп
- •1.3.2. Стандартный уэ прямой связи
- •1.3.3. Управляющий элемент перекрестной связи
- •1.4. Выводы по главе
- •Глава 2. Моделирование работы суэп
- •2.1. Описание экспериментального оборудования
- •2.2. Реализация обратной связи по положению
- •2.3. Реализация обратной связи по току
- •2.4. Структурная схема и математическое описание электромеханической части привода подачи
- •2.5. Чувствительность параметров модели
- •2.6. Настройка пид-регулятора
- •2.6.1. Настройка пид-регулятора по оси х
- •2.6.2. Настройка пид-регулятора по оси у
- •2.6.3. Балансировка параметров между осями х и у
- •2.7. Моделирование управляющего элемента прямой связи
- •2.7.1. Настройка параметров уэ по оси х
- •2.7.2. Настройка параметров уэ по оси y
- •2.7.3. Балансировка параметров уэ прямой связи для осей х и у
- •2.8. Моделирование работы уэ с перекрестной связью (кпс)
- •2.8.1. Переменные коэффициенты усиления кпс при линейной обработке
- •2.8.2. Переменные коэффициенты усиления кпс при круговой обработке
- •2.8.3. Реализация кпс
- •Глава 3. Математическое описание и моделирование работы нелинейного устройства управления с перекрестной связью
- •3.1. Генерация траектории перемещения
- •3.1.1. Линейная интерполяция
- •3.1.2. Круговая интерполяция
- •3.1.3. Кусочно-линейная интерполяция
- •3.2. Генерация кинематических профилей
- •3.2.1. Определение и квантование длин перемещения
- •3.2.2. Корректировка значений ускорения и рывка
- •3.3. Математическое описание динамики фрезерного станка
- •3.3.1. Система ошибок замкнутого контура
- •3.3.2. Анализ стабильности
- •3.3.3. Формулировка управления
- •Глава 4. Экспериментальные результаты
- •4.1. Обработка квадрата (сторона 100 мм)
- •4.2. Обработка контура типа ромб
- •4.3. Обработка окружности (радиус 100мм)
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.2. Обработка контура типа ромб
Поведение каждого УЭ при обработке ромбовидной со скоростью подачи 0,2 м/с сравнивается на рис. 59, а контурные ошибки, за исключением углов, представлены на рис. 58 где зеленая, красная, черная и синяя сплошные линии представляют фактический траектории с использованием ПИД-регулятора, УЭ прямой связи, УЭ перекрестной связи и адаптивного нелинейного УЭ элемента перекрестной связи. Сравнение для более высокой скорости подачи 0,4 м/с представлено на рисунках 60 и 61. По результатам, представленным на данных рисунках, делаются следующие выводы:
− при увеличении скорости подачи ухудшаются как характеристики прохождения поворотов, так и характеристики линейного перемещения по контуру при использовании каждого УЭ;
− адаптивный нелинейный УЭ перекрестной связи обладает наилучшими характеристиками при прохождении поворотов и при линейном перемещении;
− улучшение характеристик контурной обработки с помощью адаптивного нелинейного УЭ перекрестной связи становится более заметным, чем при использовании традиционного УЭ ПС (КПС), по мере увеличения скорости подачи. Это улучшение объясняется тем фактом, что адаптивный нелинейный УЭ перекрестной связи учитывает неопределенные нелинейные члены с помощью адаптивного компонента прямой связи.
Рисунок 58 − При скорости подачи 0.2 м/с
Рисунок 59 − При скорости подачи 0.2 м/с
Рисунок 60 − При скорости подачи 0.4 м/с
Рисунок 61 − При скорости подачи 0.4 м/с
4.3. Обработка окружности (радиус 100мм)
Ошибки
контура для всей круговой траектории
можно рассчитать с помощью уравнения
(22), а величины контурных ошибок
представлены на рисунках 62 и 63 для
скорости подачи 0,2 м/с (радиус 0,1м) и
скорости подачи 0,4 м/с (радиус 0,1м).
Поскольку важны и максимальная и средняя
контурная ошибки на всем пути перемещения,
и они влияют на качество конечной детали,
максимальная абсолютная контурная
ошибка
,
и среднеквадратичная (среднеквадратичная)
контурная ошибка
,
используются для сравнения производительности
каждого алгоритма управления, каждого
управляющего элемента. В таблице 8
приведены характеристики при обработке
кругового контура при использовании
каждого УЭ. Из результатов при перемещении
по окружности радиусом 100 мм можно
сделать следующие выводы:
− контурные ошибки при использовании каждого УЭ ухудшаются по мере увеличения скорости подачи и ускорения;
− точность контурной обработки улучшается как за счет стандартного УЭ перекрестной связи, так и за счет адаптивного нелинейного УЭ перекрестной связи по сравнению с ПИД регулятором и УЭ прямой связи;
− хотя абсолютные максимальные ошибки контура для стандартного УЭ перекрестной связи и адаптивного нелинейного УЭ перекрестной связи одинаковы в каждом случае, среднеквадратичная ошибка контура для адаптивного нелинейного УЭ перекрестной связи на 20% меньше, чем у стандартного УЭ перекрестной связи.
− увеличение точности при контурной обработке с помощью адаптивного нелинейного УЭ перекрестной связи становится более заметным, чем при использовании у стандартного УЭ перекрестной связи, по мере увеличения скорости подачи и ускорения. Это улучшение объясняется тем фактом, что разработанный УЭ учитывает неопределенные нелинейности с помощью адаптивного компонента прямой связи.
Рисунок 62 − При скорости подачи 0.2 м/с
Рисунок 63 − При скорости подачи 0.4 м/с
Таблица – 8. Сравнение величин контурных ошибок при обработке различных контуров.
Скорость подачи |
УЭ |
Контурная ошибка |
|
|
|
||
0.2 |
ПИД-регулятор |
79 |
34 |
УЭ прямой связи |
42 |
23 |
|
УЭ Перекрестный |
42 |
12 |
|
Адаптивный УЭ |
35 |
9 |
|
0.4 |
ПИД-регулятор |
207 |
113 |
УЭ прямой связи |
153 |
87 |
|
УЭ Перекрестный |
156 |
25 |
|
Адаптивный УЭ |
98 |
15 |