- •Реферат
- •Глава 1. Системы автоматического управления и их особенности 9
- •Глава 2. Моделирование работы суэп 23
- •Глава 3. Математическое описание и моделирование работы нелинейного устройства управления с перекрестной связью 62
- •Глава 4. Экспериментальные результаты 88
- •Введение
- •Глава 1. Системы автоматического управления и их особенности
- •1.1. Обзор и анализ структур и элементов линейных приводов подачи с швп станков с чпу
- •1.2. Анализ структур суэп
- •1.3. Обзор и анализ управляющих элементов в суэп
- •1.3.2. Стандартный уэ прямой связи
- •1.3.3. Управляющий элемент перекрестной связи
- •1.4. Выводы по главе
- •Глава 2. Моделирование работы суэп
- •2.1. Описание экспериментального оборудования
- •2.2. Реализация обратной связи по положению
- •2.3. Реализация обратной связи по току
- •2.4. Структурная схема и математическое описание электромеханической части привода подачи
- •2.5. Чувствительность параметров модели
- •2.6. Настройка пид-регулятора
- •2.6.1. Настройка пид-регулятора по оси х
- •2.6.2. Настройка пид-регулятора по оси у
- •2.6.3. Балансировка параметров между осями х и у
- •2.7. Моделирование управляющего элемента прямой связи
- •2.7.1. Настройка параметров уэ по оси х
- •2.7.2. Настройка параметров уэ по оси y
- •2.7.3. Балансировка параметров уэ прямой связи для осей х и у
- •2.8. Моделирование работы уэ с перекрестной связью (кпс)
- •2.8.1. Переменные коэффициенты усиления кпс при линейной обработке
- •2.8.2. Переменные коэффициенты усиления кпс при круговой обработке
- •2.8.3. Реализация кпс
- •Глава 3. Математическое описание и моделирование работы нелинейного устройства управления с перекрестной связью
- •3.1. Генерация траектории перемещения
- •3.1.1. Линейная интерполяция
- •3.1.2. Круговая интерполяция
- •3.1.3. Кусочно-линейная интерполяция
- •3.2. Генерация кинематических профилей
- •3.2.1. Определение и квантование длин перемещения
- •3.2.2. Корректировка значений ускорения и рывка
- •3.3. Математическое описание динамики фрезерного станка
- •3.3.1. Система ошибок замкнутого контура
- •3.3.2. Анализ стабильности
- •3.3.3. Формулировка управления
- •Глава 4. Экспериментальные результаты
- •4.1. Обработка квадрата (сторона 100 мм)
- •4.2. Обработка контура типа ромб
- •4.3. Обработка окружности (радиус 100мм)
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.7.1. Настройка параметров уэ по оси х
Во-первых, к ПИД-регулятору добавляется член прямой связи по скорости ( ). Для удобства коэффициент усиления P фиксируется как 180000, определенный в предыдущем разделе, в то время как коэффициент усиления D и изменяются. В таблице 5 приведены результаты моделирования для нескольких комбинации P, D и , обеспечивающие отклик оси x на командный путь без перерегулирования. Результат моделирования показывает, что комбинация больших D и уменьшает максимальную последующую ошибку (т.е. ускоряет отклик системы), не вызывая перерегулирования. Во время экспериментального тестирования этих комбинаций было обнаружено, что увеличение D, превышающее 11000, и увеличение , превышающее 8500 (выделено серым цветом в таблице 5), приводит к физическому повреждению ходового винта оси x. Этот результат показывает, что эти значения можно рассматривать как предельные значения для достижения максимально быстрого отклика без перерегулирования. Следовательно, соответствующие коэффициенты усиления для УЭ прямой связи по оси x выбираются равными 180000 для коэффициента усиления P, 11000 для коэффициента усиления D и 8500 для .
Что касается реализации прямого ускорения ( ), моделирование и эксперимент показывают, что добавление усиления не улучшило производительность системы. Следовательно, не включен в контроллер прямой связи для оси x. На рисунке 36 показан отклик УЭ прямой связи при настройке параметров (P=180000, I=0, D=11000, =8500, =0) оси x на тестовую команду и следующую ошибку для этого перемещения. Следует отметить, что максимальная ошибка следования по оси x уменьшена до 4,35 мм, в то время как для ПИД-регулятора она составляла 12,44 мм.
Таблица 5
Р |
D |
|
Максимальная ошибка перемещения (мм) |
180000 |
7500 |
2600 |
8.48 |
180000 |
8000 |
3900 |
7.10 |
180000 |
9000 |
5700 |
5.72 |
180000 |
10000 |
7100 |
5.01 |
180000 |
11000 |
8500 |
4.35 |
180000 |
12000 |
9700 |
3.99 |
180000 |
13000 |
10800 |
3.79 |
180000 |
14000 |
12000 |
3.47 |
180000 |
15000 |
13100 |
3.29 |
180000 |
16000 |
14200 |
3.12 |
Рисунок 36
2.7.2. Настройка параметров уэ по оси y
Аналогично с разделом 2.7.1., к ПИД-регулятору добавляется член прямой связи по скорости ( ). Для удобства коэффициент усиления P фиксируется как 80000, определенный в предыдущем разделе, в то время как коэффициент усиления D и изменяются. В таблице 6 представлены результаты моделирования для нескольких комбинаций P, D и , обеспечивающих отклик оси y на командный путь без перерегулирования. Результат моделирования показывает, что комбинация больших D и уменьшает максимальную последующую ошибку (т.е. ускоряет отклик системы), не вызывая превышения. В ходе экспериментального тестирования этих комбинаций было установлено, что комбинации любых коэффициентов усиления D, превышающих 6500, и , превышающих 2700 (выделены серым цветом в таблице 6), вызывают недопустимую вибрацию между линейными двигателями по оси y. Этот результат показывает, что эти значения необходимо рассматривать как предельные значения для достижения максимально быстрого отклика без превышения. Следовательно, соответствующие коэффициенты усиления для УЭ прямой связи по оси y выбираются равными 80000 для коэффициента усиления P, 6500 для коэффициента усиления D и 2700 для . И по той же причине, что и по оси x, условие прямой передачи ускорения не включено в УЭ прямой связи для оси y. На рисунке 37 представлен отклик УЭ прямой связи с параметров настройкой (P=80000, I=0, D=6500, =2700, =0) оси y на тестовую команду и следующую ошибку для этого перемещения. Следует отметить, что максимальная ошибка следования по оси y уменьшена до 6,58 мм, в то время как для ПИД-регулятора она составляла 10,54 мм.
Таблица 6
Р |
D |
|
Максимальная ошибка перемещения (мм) |
80000 |
6500 |
2700 |
6.58 |
80000 |
7000 |
3800 |
5.53 |
80000 |
8000 |
5500 |
4.32 |
80000 |
9000 |
6900 |
3.63 |
80000 |
10000 |
8100 |
3.26 |
80000 |
11000 |
9300 |
2.91 |
80000 |
12000 |
10500 |
2.58 |
Рисунок 37