
- •Реферат
- •Глава 1. Системы автоматического управления и их особенности 9
- •Глава 2. Моделирование работы суэп 23
- •Глава 3. Математическое описание и моделирование работы нелинейного устройства управления с перекрестной связью 62
- •Глава 4. Экспериментальные результаты 88
- •Введение
- •Глава 1. Системы автоматического управления и их особенности
- •1.1. Обзор и анализ структур и элементов линейных приводов подачи с швп станков с чпу
- •1.2. Анализ структур суэп
- •1.3. Обзор и анализ управляющих элементов в суэп
- •1.3.2. Стандартный уэ прямой связи
- •1.3.3. Управляющий элемент перекрестной связи
- •1.4. Выводы по главе
- •Глава 2. Моделирование работы суэп
- •2.1. Описание экспериментального оборудования
- •2.2. Реализация обратной связи по положению
- •2.3. Реализация обратной связи по току
- •2.4. Структурная схема и математическое описание электромеханической части привода подачи
- •2.5. Чувствительность параметров модели
- •2.6. Настройка пид-регулятора
- •2.6.1. Настройка пид-регулятора по оси х
- •2.6.2. Настройка пид-регулятора по оси у
- •2.6.3. Балансировка параметров между осями х и у
- •2.7. Моделирование управляющего элемента прямой связи
- •2.7.1. Настройка параметров уэ по оси х
- •2.7.2. Настройка параметров уэ по оси y
- •2.7.3. Балансировка параметров уэ прямой связи для осей х и у
- •2.8. Моделирование работы уэ с перекрестной связью (кпс)
- •2.8.1. Переменные коэффициенты усиления кпс при линейной обработке
- •2.8.2. Переменные коэффициенты усиления кпс при круговой обработке
- •2.8.3. Реализация кпс
- •Глава 3. Математическое описание и моделирование работы нелинейного устройства управления с перекрестной связью
- •3.1. Генерация траектории перемещения
- •3.1.1. Линейная интерполяция
- •3.1.2. Круговая интерполяция
- •3.1.3. Кусочно-линейная интерполяция
- •3.2. Генерация кинематических профилей
- •3.2.1. Определение и квантование длин перемещения
- •3.2.2. Корректировка значений ускорения и рывка
- •3.3. Математическое описание динамики фрезерного станка
- •3.3.1. Система ошибок замкнутого контура
- •3.3.2. Анализ стабильности
- •3.3.3. Формулировка управления
- •Глава 4. Экспериментальные результаты
- •4.1. Обработка квадрата (сторона 100 мм)
- •4.2. Обработка контура типа ромб
- •4.3. Обработка окружности (радиус 100мм)
- •Заключение
- •Список использованных источников
Глава 4. Экспериментальные результаты
В этой главе экспериментально исследуются величины контурных ошибок при обработке трех основных (наиболее распространенных) траекторий: квадрат, ромб и круг в плоскости обработки x-y на фрезерном станке с использование ПИД-регулятора, УЭ прямой связи, стандартного УЭ перекрестной связи, и разработанного нелинейного УЭ перекрестной связи. Квадратная траектория используется для оценки эффективности прохождения поворотов. Ромбовидные и круговые контуры используются для оценки эффективности линейной и круговой контурной обработки соответственно.
Каждая траектория с начальной точкой обработки и направлением обработки представлены на рис. 51–53 соответственно. Скорости подачи и ускорения, используемые для каждой траектории, представлены в таблице 7.
Рисунок 51
Рисунок 52
Рисунок 53
Таблица – 7.
Вид траектории |
Скорость подачи (м/с) |
Ускорение (м/с2) |
Квадратная траектория |
0.2 |
0.5 |
0.4 |
2.0 |
|
Ромбовидная траектория |
0.2 |
0.4 |
0.4 |
1.6 |
|
Круговая траектория (100 мм) |
0.2 |
0.4 |
0.4 |
1.6 |
4.1. Обработка квадрата (сторона 100 мм)
Точность обработки углов с применением каждого УЭ на квадратной траектории со скоростью подачи 0,2 м/с приведена на рисунке 54. В отличие от заданной траектории (черная пунктирная линия), зеленая, красная, черная и синяя сплошные линии представляют фактический траекторию с использованием ПИД-регулятора, УЭ прямой связи, УЭ перекрестной связи и адаптивного нелинейного УЭ элемента перекрестной связи. За исключением углов, погрешность контура может быть рассчитана с помощью уравнения (15), что представлено на рисунке 55. На этом рисунке пики представляют собой углы, а последний угол не показан, поскольку ошибка контура там не может быть определена. Сравнение для каждого УЭ при обработке квадрата с более высокой скоростью подачи 0,4 м/с представлено на рисунках 56 и 57 соответственно. Из результатов перемещения инструмента при обработке квадрата можно сделать следующие выводы:
− производительность каждого УЭ при прохождении поворотов ухудшается по мере увеличения скорости подачи. Однако из-за раздельного перемещения по осям x и y точность контурной обработки не зависит от скорости подачи;
− адаптивный нелинейный УЭ перекрестной связи имеет лучшие характеристики при прохождении поворотов, в то время как УЭ прямой связи имеет худшие.
− УЭ перекрестной связи не смогли значительно улучшить характеристики контурной обработки при перемещении по квадратной траектории, поскольку данные УЭ работают только при обработке линейных и круговых контуров, когда имеет место согласованное перемещение осей х и у.
Рисунок 54 −При скорости подачи 0.2 м/с
Рисунок 55 − При скорости подачи 0.2 м/с
Рисунок 56 − При скорости подачи 0.4 м/с
Рисунок 57 − При скорости подачи 0.4 м/с