- •Введение
- •1. Структура средств сборки
- •. Понятие о технологическом процессе сборки
- •1.2. Классификация соединений деталей
- •1.3. Структура сборочных процессов
- •1.4. Качество и точность сборки
- •1.5. Организация сборочных работ
- •2. Проектирование технологического процесса сборки
- •2.1. Исходные данные для проектирования
- •2.2. Анализ технологичности конструкции изделия
- •2.3. Составление технологической схемы сборки
- •2.4. Определение типа производства
- •2.5. Организационные формы сборки машин
- •2.6. Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки
- •2.8. Нормирование сборочных операций
- •Контроль качества сборки изделий
- •3. Инструмент для сборки изделий
- •3.1. Ручной слесарно-сборочный инструмент;
- •3.2. Инструмент для сборки резьбовых соединений
- •3.4. Сборочные приспособления
- •3.5. Элементы сборочных приспособлений
- •4 Технологическое оборудование для сборочных работ
- •4.1. Транспортное оборудование
- •4.1.2. Сборочные тележки
- •4.1.3. Ленточные конвейеры
- •4.1.4. Приводные тележки и другие виды конвейеров
- •4.2. Подъёмные устройства
- •4.3. Прессы
- •5. Технология выполнения сброчных соединений
- •5.1. Разъёмные соединения
- •5.1.1. Резьбовые соединения
- •5.1.2. Соединения резьбовыми шпильками
- •5.1.3. Клиновые (конические) соединения
- •5.1.4. Штифтовые соединения
- •5.1.5. Шпоночные соединения
- •5.1.6. Шлицевые соединения
- •5.2. Сборка неразъёмных соединений
- •5.2.1. Соединения с гарантированным натягом
- •5.2.2. Сборка с термовоздействием
- •5.2.3. Соединения, выполняемые развальцовкой
- •5.2.4. Сварные соединения
- •6. Автоматизация сборочных работ
- •6.1. Особенности автоматизации сборки
- •6.2. Разработка технологического процесса
- •6.3. Промышленные работы
- •7. Испытание собранных машин и сборочных изделий
- •7.1. Виды и методы испытаний сборочных изделий
- •7.2. Роль испытаний в обеспечении качества
- •7.2.1. Классификация испытаний
- •7.2.2. Научно- исследовательские испытания
- •7.2.3. Опытные испытания
- •7.2.4. Серийное испытание
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Фгбоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.5. Организационные формы сборки машин
Выбор рациональной организации сборки – во многом определяет эффективность производства изделий в машиностроении. Прежде всего исходят из основных требований, предъявляемых к процессу сборки:
1) всемерной экономии рабочего времени и средств;
2) сокращения продолжительности цикла сборки;
3)рационального использования производственных площадей.
Основными организационными формами сборки являются стационарная и подвижная. При стационарной сборке изделия полностью собирают на одном рабочем посту (месте). Все детали и сборочные единицы, требуемые для сборки, поступают на этот пост. При подвижной сборке собираемое изделие последовательно перемещается по сборочным постам, на каждом из которых выполняют определённую операцию. Посты оснащаются приспособлениями и инструментами, необходимыми для выполнения данной операции.
Стационарная сборка может быть осуществлена без расчленения (принцип концентрации) и с расчленением (принцип дифференциации) сборочных работ.
Стационарную сборку изделий без расчленения работ должен осуществлять один рабочий высокой квалификации. Цехи сборки по этому методу значительно удлиняется при значительной трудоёмкости, и при большой программе выполнения требуют большое количество сборочных площадей, оборудования и пр. Этот метод часто применяют в опытном производстве при сборке специальных, уникальных приборов, а также в мелкосерийном производстве, когда весь процесс сборки изделия состоит из небольшого количества операций. Количество и надёжность высоко. Сборщик не только выполняет все операции от начала до конца, но и производит испытания.
Разновидность метода сборки без расчленения процесса является бригадный метод, когда сборку всего крупногабаритного изделия выполняет бригада рабочих. Однако, внутри бригады, как правило, имеет место дифференциации работ.
Стационарная сборка с расчленением работ предполагает деления процесса на узловую сборку основных групп и общую сборку изделия. При этом сборку каждой группы и общую сборку изделия выполняют в одно и то же время многие сборщики. В результате одновременного выполнения сборочных операций сокращается длительность процесса сборки.
Расчленение процесса сборки дает значительную экономическую эффективность. Сокращается потребность в рабочей силе, производственных площадях, увеличение выпуска машин, уменьшение трудоёмкости, снижение себестоимости сборочных работ.
При нерасчленённом процессе сборки темп не регулируется, и выпуск продукции совершается неравномерно, через разный промежуток времени.
Подвижная сборка и расчленённый процесс организуют так, что рабочие, выполняющие отдельные операции, находятся на закреплённых за ними местах (постах), к которым подаются соответствующие детали и сборочные единицы, объект же производства последовательно перемещается от одного поста к другому. Это перемещение может быть свободным (изделия перемещаются на тележке сами рабочие), и принудительным (объекты сборки перемещаются при помощи механических транспортных устройств непрерывного или прерывного действия). Свободное перемещение осуществляется обычно в мелкосерийном производстве, принудительное - в крупносерийном и массовом.
Тот или иной вариант организационной формы сборки конкретного изделия выбирают на основе расчётов себестоимости выполнение сборки с учётом сроков подготовки и оснащения производства необходимым технологически и подъёмно-транспортным оборудованием.