4.1.4. Приводные тележки и другие виды конвейеров

Приводные тележечные конвейеры бывают вертикально замкнутые (рис.4.2) и горизонтально замкнутые (рис. 4.3). Они, как правило, состоят из следующих частей: приводной 1 (электрический двигатель, редуктор, вариатор); тяговый 2 (в виде одной или двух шарнирных цепей); несущей 3 (ряд соединённых с цепями тележек); опорной 4 (направляющие, по которым катятся тележки); натяжной 5.

Выбор типа конвейера зависит от технологического процесса сборочного изделия и планировки участка.

Жесткость конструкции поворотных платформ тележек позволяет выполнять операции запрессовки и сборки крупных резьбовых соединений. Номинальный ряд ширины тележек 200, 300 … 1200 мм. Грузоподъёмность тележек 10 -1800 кг.

Рис 4.2. Вертикально замкнутый тележечный конвейер

для сборки автомобильных двигателей

Рис 4.3. Горизонтально замкнутый конвейер

Для тележек цепных конвейеров кроме электрического привода можно применять гидропривод, допускающий бесступенчатое регулирование опорных движущихся тележек.

Карусельные конвейеры применяют для сборки узлов, содержащие небольшое число сборочных операций. Рабочее место (4-8 человека) размещают вокруг стола. Необходимый инструмент подвешивают на неподвижной стойке в центре стола. Собранные узлы поступают непосредственно на сборку.

Цепные напольные конвейеры применяют для сборки тракторов, автомобилей и др. изделий. Изделия, имеющие ходовую часть, перемещаются по специальным путям, приложенным по полу, и сцепляются с тяговой цепью сцепками, которые автоматически отцепляются в конце конвейера. Изделия, не имеющие своей ходовой части, собирают на тележках, соединённых с тяговой цепью.

В приводных механизмах предусматривают вариаторы для изменения скорости. Скорость непрерывно движущегося конвейера 0,25-6 м/мин, периодически движущихся конвейеров 6-12 м/мин.

Тяговым элементом для сборочного конвейера служат пластинчатые, втулочные и роликовые цепи с шагом 80-320 мм.

Рамные (шагающие) конвейеры (рис. 4.4) применяемые при сборке станков, где требуется точная выверка. Станина станка при этом устанавливается на точно выверенной плите 1. Рама 2 конвейера выполнена из двутавровых балок и опирается на гидравлический домкрат 3. Для перемещения изделий рама конвейера поднимается гидравлическим домкратом, затем перемещается на величину шага приводом продольного перемещения и опускается, устанавливая изделие на плиты.

Рис. 4.4. Схема шагающего рамного конвейера

Подвесные конвейеры (рис.4.5) применяются для транспортировки деталей, узлов и готовых изделий. Одинаковыми в конструкциях у этих конвейеров являются тяговый элемент, привод, поворотные и натяжные устройства. Различные конструктивные исполнения имеют ходовые пути, каретки и тележки.

Подвесные однобалочные пути изготавливают из двутавровых балок, из труб различных диаметров с продольной прорезью и из коробочных профилей.

Подвесные толкающие конвейера приводят в движение груз посредствам каретки толкателя и тележки, к которой крепят подвеску. Скорость движения цепи до 40% м/мин.

Подвесные грузоведущие конвейеры транспортируют собираемые изделия на напольной тележке, перемещаемой с помощью захвата или толкателя, укреплённого на каретке. Каретка может двигаться по произвольному пути или пути, проложенному под полом. Обеспечивается автоматическое адре-

Рис. 4.5. Подвесные конвейеры

сование тележек. Достоинством этих конвейеров является свободный ввод и вывод тележек из линии конвейера. Скорость движение примерно 45 м/мин, нет раскачивания грузов. Грузоведущие конвейеры позволяют транспортировать изделия массой до 2500кг.

Сборочные стенды представляют собой конструкции специального назначения. Конструкция стендов зависит от размеров, массы и формы изделий. Для удобства сборки конструкции стендов позволяют менять положение собираемого изделия и фиксировать его в необходимом положении.