1.5.Особенности литейного производства как объекта управления.

Литейное производство как объект управления находится в начале производственного процесса изготовления продукции, выпускаемой предприятием. Требования к повышению качества и снижению материалоемкости выпускаемых изделий определяют особенности заготовительной базы предприятия. Приближение отливки (литой заготовки) по форме и размерам к готовой детали требует использо­вания прогрессивных технологических процессов формообразования и способов изготовления литых заготовок: литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, под давлением, в кокиль, жидкая штамповка и др.

Повышение технического уровня и качества продукции литейного производства предусматривает повышение требований к ее точности и прочности. Приближение литой заготовки по геометрическим размерам, припу­скам под механическую обработку, шероховатости поверхности к готовой детали является актуальной задачей, решение которой свя­зано с организационно-техническим совершенствованием всех основ­ных стадий технологического процесса. Коротко остановимся на основных этапах техпроцесса изготовления отливок.

Изготовление форм и стержней. В общей трудоемкости произ­водства литой заготовки затраты труда на изготовление форм и стержней составляют 50—60 %. В значительной части литейных цехов и заводов процесс изготовления форм и стержней заключается и засыпке (заливке) формовочной или стержневой смеси в металличе­скую опоку или стержневой ящик- с последующим уплотнением на машинах либо вручную. В зависимости от типа производства для изготовления отливок используют песчано-глинистые формы при способах формовки всухую и в сырую. В песчано-глинистых смесях формуется от 50 до 85 % отливок.

Повышение точности размерных характеристик и улучшение ка­чества поверхности отливок, снижение металлоемкости, сокращение затрат труда при изготовлении форм и стержней и улучшение усло­вий труда достигаются за счет использования жидких самотвердею­щих (ЖСС) и холодно-твердеющих смесей (ХТС), высокомехани­зированных и автоматизированных линий приготовления и запол­нения литейных форм и стержневых ящиков. Значительные преи­мущества жидких самотвердеющих смесей с применением синтетиче­ских связующих материалов позволяют увеличить производство отливок в литейных производствах и цехах в несколько раз.

Получение жидкого металла. Возрастающие требования к повы­шению долговечности и работоспособности машин и оборудования создают объективную необходимость резкого повышения качества отливок и особенно литейных свойств чугунов. Улучшение качествен­ных свойств литейных чугунов обеспечивается применением дуплекс-процесса приготовления жидкого металла, где плавка металла производится в вагранках закрытого типа, а выдержка и модификация расплава — в индукционных канальных миксерах или индукцион­ных тигельных печах.

Совершенствование процесса плавки металла обеспечивается применением новых технически оснащенных индукционных электро­печей, коксогазовых вагранок закрытого типа с встроенным рекупе­ратором дутья в комплексе с индукционным канальным миксером, внедрением средств механизации и автоматизации подготовки, дозирования и загрузки шихтовых материалов, автоматического конт­роля за тепловыми режимами хода плавки, улучшением технологии модифицирования сплавов, автоматических дозирующих устройств разливки жидкого металла в формы и др.

Выбивка, очистка и обрубка отливок. Удаление из форм отли­вок, выбивка отработанной формовочной и стержневой смеси, очистка и обрубка отливок — завершающие операции технологического процесса изготовления литых заготовок. Облегчение и улучшение условий труда на выбивке и очистке отливок достигается за счет оснащения литейного конвейера полуавтоматическими и автомати­ческими вибрационными машинами, устройствами отбора, сорти­рования и регенерации отработанных смесей, транспортирования отливок на последующие операции

Высокую эффективность очистки отливок от пригара, формовоч­ной смеси и стержней обеспечивает применение установок гидро­пескоструйной обработки. В процессах очистки широко используются электрогидравлические установки, виброочистные аппараты и ба­рабаны, гидравлические камеры и т. п.

Наиболее трудоемкими операциями при изготовлении отливок являются очистка и обрубка, на которых, несмотря на применение разнообразного оборудования и инструментов, преобладает ручной труд в относительно тяжелых и вредных условиях работы.

В целях сокращения ручного, тяжелого и монотонного труда на| операциях очистки, обрубки отливок могут применяться пресс-кусачки, круглые и ленточные пилы, автоматические и полу­автоматические обдирочно-шлифовальные станки.

Современные требования развития новой техники, технологии, передовых форм производства и труда в литейном производстве определяют следующие основные направления:

• освоение и внедрение прогрессивных видов высокопроизводитель­ного оборудования на всех переделах литейного цикла изготовления отливок;

• разработка новых и совершенствование действующих технологи­ческих процессов формообразования;

• повышение качества подготовки, приготовления и формирования состава шихтовых материалов, плавки и разливки жидкого металла;

• механизация и автоматизация процессов очистки, обрубки и грунтовки отливок;

• расширение, реконструкция и техническое перевооружение ли­тейного производства и цехов;

• повышение организационно-технического уровня литей­ного производства.