7.3. Управление работой смесеприготовительного отделения (участка)

Технологический процесс изготовления отливок методом литья в песчано-глинистые разовые формы требует наличия боль­шого количества формовочных и стержневых смесей, расход кото­рых на 1 т годных отливок составляет 4 — 10 т. На качество отливок большое влияние оказывает качество и состав формовочных и стерж­невых смесей.

Организация производственного процесса приготовления фор­мовочных и стержневых смесей направлена на выполнение следу­ющих основных операций: подготовки и" сушки свежих формовоч­ных материалов; регенерации отработанной (горелой) смеси; под­готовки различных добавок; приготовления (смешивания) формо­вочных и стержневых смесей; перемещения смесей к формовочным участкам, конвейерам и участкам по изготовлению стержней.

Квартальное (месячное) производственное задание смесеприготовительному отделению устанавливают на основании норматив­ных карт технологического процесса.

Количественный расход формовочных и стержневых смесей за­висит от характеристики, массы отливок, выбора и обоснования габаритных размеров опок и способа приготовления смесей. Потреб­ность в смесях рассчитывают по методам укрупненного и точного обоснования. Потребность в формовочных смесях по укрупненным нормативам определяют в зависимости от характеристики отливок по массе и нормы удельного -расхода формовочных смесей в куби­ческих метрах на 1 т годных отливок. При средней массе отливок 5 — 30 кг расход формовочной смеси составляет 5 — 6 м на 1 т.

Метод расчета смесей по номенклатуре отливок дает наиболее точные данные о потребности в формовочных и стержневых смесях. Расчет предусматривает; необходимость устанавливать объемную характеристику опок, которые будут заформованы в планируемом (расчетном) периоде; величину объема металла и стержней в опоке. Разность между объемом опок в свету и объемом, который зани­мает модель, позволяет устанавливать объем формовочной смеси в уплотненном состоянии. Объем стержневой смеси устанавливают по объему стержней отливки.

Таблица 9

Производственное задание смесеприготовительному отделению

Состав формовочной и стержневой смесей зависит от способа изготовления форм и стержней, видов сплава (чугун серый, чугун высокопрочный, сталь, цветные сплавы), массы, габаритных раз­меров и сложности отливок. Рецептуру смесей устанавливают по картам технологического процесса смесеприготовления.

Производственный процесс приготовления единой формовочной смеси включает операции сушки, дробления, размалывания и про­сеивания песков и глины, размягчение и сепарирование отрабо­танных смесей, дозирование и смешивание с увлажнением и раз­рыхление. На рис. 16 приведена схема технологического процесса приготовления формовочной смеси.

Состав технологического оборудования смесеприготовительного отделения и его количество (число машин) n_с определяют по формуле

n_с = NK_п / (F_дq),

где N — расход смеси на выполнение производственного задания по выпуску отливок, т; Kп = 1,15 ÷ 1,2 — коэффициент, учитывающий потери на просыпку; F_д — действительный фонд времени ра­боты оборудования, ч; q — производительность смесеприготовительного агрегата, т/ч.

Таблица 10