- •Введение
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством.
- •1.1. Краткая история исследований производства
- •1.2. Механизм управления производством.
- •1.2.2.Закономерности и законы, принципы и методы управления.
- •1.2.3. Цели управления производством, их классификация.
- •1.2.4. Дерево целей управления. Управление по результатам
- •1.2.5. Функции управления. Основные и конкретные функции. Взаимосвязь основных и конкретных функций.
- •1.3. Организационные основы управления производством.
- •1.3.1. Понятие об организационной структуре управления
- •1.3.2. Схемы построения структур управления
- •1.3.3. Организационная структура управления предприятием, цехом
- •1.3.4. Распределение полномочий власти, ответственности в аппарате управления. Положения о структурных подразделениях аппарата управления
- •1.4. Основные задачи управления производством и производственной системой.
- •1.5.Особенности литейного производства как объекта управления.
- •Глава 2. Управление производственным процессом
- •2.1. Понятие производственного процесса.
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Формы, методы и типы организации производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.5. Организация производственных процессов в пространстве
- •2.6. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятия.
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства
- •3.1. Формы и особенности организации поточного и автоматизированного производства.
- •3.2. Классификация и организационно-техническая характеристика поточных и автоматизированных линий.
- •3.3. Основные параметры поточной и автоматизированной линии. Методика их расчета.
- •3.4. Особенности организации производства потомчно автоматизированного процесса изготовления отливок
- •Глава 4. Организация и планирование технической подготовки производства
- •4.1. Роль, задачи и содержание технической подготовки производства.
- •4.2. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
- •4.3. Организация управления технологической подготовкой производства на предприятии
- •4.4. Особенности технологической подготовки в литейном производстве. Выбор и технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •Глава 5. Управление техническим и организационным обслуживанием литейного производства
- •5.1. Организация и планирование ремонтного обслуживания
- •5.2. Управление модельно-инструментальным обслу-живанием литейного производства
- •5.3. Управление энергетическим и транспортным об-служиванием производственного процесса
- •5.4. Организация и планирование материально-технического обслуживания
- •Глава 6. Формирование производственной программы предприятия и обеспечение ее выполнения
- •6.1. Производственная мощность предприятия.
- •6.1.1. Виды производственной мощности
- •6.1.2. Расчет производственной мощности.
- •6.2. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •Глава 7 управление работой отделений, участков литейного цеха
- •7.1. Управление работы формовочного отделения (участка цеха)
- •7.2. Управление работы стержневого отделения (участка)
- •7.3. Управление работой смесеприготовительного отделения (участка)
- •Производственное задание смесеприготовительному отделению
- •Материальный состав и потребность в формовочной и стержневой смеси
- •7.4 Управление работой плавильного отделения (участка литейного цеха)
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством. 7
- •Глава 2. Управление производственным процессом 48
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства 104
Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства
3.1. Формы и особенности организации поточного и автоматизированного производства.
Поточная и поточно-автоматизированная форма организации производственного процесса изготовления литых заготовок являются передовой прогрессивной формой, так как они основаны на использовании преимуществ специализации производства, разработке и внедрении высокопроизводительной и металлосберегающей технологии, оснащении производственного процесса экономичными производительными формообразующими машинами, комплексами машин и тематическими линиями, средствами межоперационного и внутрипроизводственного перемещения предметов труда и т. д.
Метод организации производства, при котором изготовление отливки (детали, узла) осуществляется на поточной линии, представляющей собой совокупность производственного оборудования и рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций, когда обрабатываемый предмет труда передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предыдущей операции с использованием специальных транспортных средств и устройств, называется поточным производством.
Внедрение поточных методов организации производства во все отрасли промышленности, машиностроения и металлообработки в заготовительном и особенно в литейном производстве является одним из главных средств достижения экономичной, рентабельной работы, увеличения выпуска продукции (литых заготовок), улучшение ее качества, снижения себестоимости отливок и повышения производительности труда.
Организация поточного производства предусматривает проведение комплекса организационных и технических мероприятий, главными из которых являются:
тщательная отработка конструкции отливки — заготовки будущей детали;
разработка технологического процесса изготовления отливки с расчленением его на простейшие операции (элементы, приемы и т, д.) при использовании специального (специализированного) оборудования и при необходимости объединения элементов, приемов в комплексные операции, когда применяются многооперационные машины полуавтоматического и автоматического действия;
обеспечение синхронности выполнения технологических операций, т. е. достижение равенства или кратности времени исполнения операции, отдельных элементов, приемов при работе на поточном (поточно-автоматизированной) линии;
создание условий последовательности, прямоточности и непрерывности в производственном процессе;
внедрение средств механизации, комплексной механизации и автоматизации при выполнении основных технологических операций, операций вспомогательного и организационного обслуживания:
достижение высокой степени загруженности взаимосвязанного оборудования, рабочих мест на поточной линии по их производительности и др.
Уровень специализации и масштабы производства литых заготовок, однородность отливок и степень непрерывности их изготовления, наличие и использование средств механизации и автоматизации производственного процесса позволяют выделять следующие формы поточного производства: непрерывно-поточное; прерывно-поточное; переменно-поточное; поточно-автоматизированное.