- •Введение
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством.
- •1.1. Краткая история исследований производства
- •1.2. Механизм управления производством.
- •1.2.2.Закономерности и законы, принципы и методы управления.
- •1.2.3. Цели управления производством, их классификация.
- •1.2.4. Дерево целей управления. Управление по результатам
- •1.2.5. Функции управления. Основные и конкретные функции. Взаимосвязь основных и конкретных функций.
- •1.3. Организационные основы управления производством.
- •1.3.1. Понятие об организационной структуре управления
- •1.3.2. Схемы построения структур управления
- •1.3.3. Организационная структура управления предприятием, цехом
- •1.3.4. Распределение полномочий власти, ответственности в аппарате управления. Положения о структурных подразделениях аппарата управления
- •1.4. Основные задачи управления производством и производственной системой.
- •1.5.Особенности литейного производства как объекта управления.
- •Глава 2. Управление производственным процессом
- •2.1. Понятие производственного процесса.
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Формы, методы и типы организации производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.5. Организация производственных процессов в пространстве
- •2.6. Влияние типа производства на организационную структуру управления предприятия.
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства
- •3.1. Формы и особенности организации поточного и автоматизированного производства.
- •3.2. Классификация и организационно-техническая характеристика поточных и автоматизированных линий.
- •3.3. Основные параметры поточной и автоматизированной линии. Методика их расчета.
- •3.4. Особенности организации производства потомчно автоматизированного процесса изготовления отливок
- •Глава 4. Организация и планирование технической подготовки производства
- •4.1. Роль, задачи и содержание технической подготовки производства.
- •4.2. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
- •4.3. Организация управления технологической подготовкой производства на предприятии
- •4.4. Особенности технологической подготовки в литейном производстве. Выбор и технико-экономическое обоснование технологического процесса
- •Глава 5. Управление техническим и организационным обслуживанием литейного производства
- •5.1. Организация и планирование ремонтного обслуживания
- •5.2. Управление модельно-инструментальным обслу-живанием литейного производства
- •5.3. Управление энергетическим и транспортным об-служиванием производственного процесса
- •5.4. Организация и планирование материально-технического обслуживания
- •Глава 6. Формирование производственной программы предприятия и обеспечение ее выполнения
- •6.1. Производственная мощность предприятия.
- •6.1.1. Виды производственной мощности
- •6.1.2. Расчет производственной мощности.
- •6.2. Основные разделы и технико-экономические показатели производственной программы
- •Глава 7 управление работой отделений, участков литейного цеха
- •7.1. Управление работы формовочного отделения (участка цеха)
- •7.2. Управление работы стержневого отделения (участка)
- •7.3. Управление работой смесеприготовительного отделения (участка)
- •Производственное задание смесеприготовительному отделению
- •Материальный состав и потребность в формовочной и стержневой смеси
- •7.4 Управление работой плавильного отделения (участка литейного цеха)
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Глава 1. Основные теоретические положения управления производством. 7
- •Глава 2. Управление производственным процессом 48
- •Глава 3. Основы организации поточного и автоматизированного производства 104
3.4. Особенности организации производства потомчно автоматизированного процесса изготовления отливок
Проектирование и внедрение поточно-автоматизированных и автоматических линий в литейном производстве позволяет обеспечить достижение высоких технико-экономических показателей: достигается высокая стабильность технологических процессов и на этой основе значительно снижается брак и повышается качество отливок; сокращается, а в большинстве случаев ликвидируется тяжелый физический труд; улучшается показатель использования оборудования и производственных площадей; значительно увеличиваются объемы производимых отливок, снижается их себестоимость и повышается производительность труда.
Совокупность технологических, организационных и транспортных операций, условия непрерывности движения предметов труда в процессе изготовления литых заготовок в поточном и поточно-автоматизированном производстве предопределяются расстановкой оборудования и рабочих мест и их внутрипроизводственным кооперированием, закреплением рабочих, имеющих определенную профессию и квалификацию, на выполнении отдельных организационно-технологических функций, особенностями обслуживания поточных линий.
Регламентация технологических и организационных функций, относительная неизменчивость операций и стадий процесса изготовления отливок обусловливают организационное обслуживание по точной и поточно-автоматизированной линии. Основной формой организации производственного процесса изготовления литых заготовок на поточной линии является бригадная форма организации производства и труда. Учет количественных и качественных показателей работы поточной линии и бригады (коллектива), обслуживающей линию, производится по конечному результату — выходу годных отливок. Организация и планирование работы на отдельных участках (в отделениях) литейного производственного процесса найдут отражение в последующих главах учебника.
Углубление специализации и создание высококонцентрированных литейных заводов (центролитов, станколитов) позволяют организовать производственные цехи, единицы на основе крупносерийного и массового производства и использовать при этом автоматизированные и автоматические линии, обеспечивать достижение высокой размерной точности и повышение качества литых заготовок. Автоматическая система машин (автоматическая линия) по изготовлению литых заготовок характеризуется рядом организационных и технологических особенностей. К ним относятся: установление объема выпуска и номенклатуры отливок; определение состава, количества стадий и элементов технологического процесса; рационализация производственных связей и определение оптимальных грузопотоков; обоснование химико-физических компонентов формо-образующих и стержневых смесей, требований прочности, влажности, газопроницаемости, степени уплотнения формы, а также количественных и качественных компонентов шихты, химических элементов сплава металла и температуры нагрева (перегрева) и др.
Глава 4. Организация и планирование технической подготовки производства