Методическое пособие 781

Рис. 5.19

Переходной диаметр вала от подшипника до шестерни: d3 = d2 + 3,2r, мм,

где r – размеры фаски подшипника (табл. 5.18).

d3= 20 + 3,2 1,6 = 25,12 мм.

Диаметры и длины ступеней валов необходимо округлять до ближайших стандартных чисел, определяя диаметр каждой последующей ступени по стандартному значению диаметра предыдущей.

Ближайший больший диаметр вала под шестерней d3 = 30 мм.

5.3.5.2. Тихоходный вал

Диаметр выходного конца тихоходного вала

38 103

dв ал2 3 0,2 30 18,5 мм.

Ближайший больший стандартный диаметр выходного

конца вала dвал2 = 19 мм.

Диаметр вала под подшипниками качения: d2= 19 + 2 2 = 23 мм.

181

Полученное значение диаметра вала под подшипник качения необходимо округлить до ближайшего большего значения из нормального ряда диаметров кратного 5 мм. Окончательно диаметр под подшипник d2= 25 мм.

Диаметр вала под колесом

d3 = d2 + 3,2r, мм,

где r – размеры фаски подшипника (табл. 5.18).

d3= 25 + 3,2 1,6 = 30,12 мм.

Округляем диаметр до ближайшего стандартного чис-

ла d3 = 32 мм.

Для предотвращения смещения ступицы вдоль оси обычно на валу выполняют уступ. Установка ступицы к уступу (заплечику) вала представлена на рисунке 5.20. Диаметр заплечика

d5 = d3 + 2t, мм.

d5 = 32 + 2 3,5 = 39,0 мм

Ближайший больший стандартный диаметр d5 = 40 мм.

Линейные размеры вала определяют по эмпирическим зависимостям или путем расчета.

Длину вала под ступицей обычно выбирают такой же, как и диаметр ступицы

Lст Dст (1,6…1,8) d, мм,

где d – диаметр вала под ступицей.

182

Рис. 5.20

5.3.6. Компоновка редуктора

Компоновка редуктора выполняется после завершения прочностных расчетов зубчатых передач и определения диаметров валов на миллиметровой бумаге карандашом в мас-

штабе 1:1 (1:2).

Цели компоновки редуктора: получить минимальные внутренние размеры редуктора; проверить, не накладываются ли валы (зубчатые колеса) одной ступени редуктора на валы (зубчатые колеса) другой ступени; определение расстояния между опорами валов и длин консольных участков; определение точек приложения сил, нагружающих валы.

Для облегчения составления чертежа можно пользоваться схемой, представленной на рис. 5.21.

183

Рис. 5.21. Компоновка одноступенчатых цилиндрических редукторов [11]

184

5.3.6.1. Размеры, необходимые для выполнения компоновки

Толщина стенки для одноступенчатых цилиндрических редукторов.

δ = (0,025 aw + 1), мм.

По литейным требованиям минимальная толщина стенки δmin = 6,0 мм.

δ = (0,025 63 + 1) = 2,575 мм.

По литейным требованиям минимальная толщина

стенки δmin = 6,0 мм, поэтому выбираем δ = 6 мм. Расстояние от внутренней поверхности стенки ре-

дуктора:

– до боковой поверхности вращающейся части

c2 =(1,0…1,2) δ, мм; c2 =1,0 6 = 6 мм;

– до боковой поверхности подшипника качения c1 =(3…5), мм.

Выбираем c1 =3 мм.

Радиальный зазор от поверхности вершин зубьев:

– до внутренней поверхности стенки редуктора

c5 = 1,2 δ, мм; c5 = 1,2 6 7 мм

– до внутренней нижней поверхности стенки корпуса

c6=(5÷10)т, мм. c6=(5÷10) 2 = 10…20 мм

Выбираем c6 =15 мм.

Расстояние от боковых поверхностей элементов, вращающихся вместе с валом, до неподвижных наружных частей редуктора

с7 =(5÷8), мм.

185

Выбираем c7 =5 мм.

Ширина фланцев S, соединяемых болтом диаметром d S=k+ δ +6, мм,

где k – размер, зависящий от диаметра болтов, соединяющих фланцы (табл. 5.19)

Диаметр болтов

dболт 1,5 δ, мм.

dболт = 1,5 6 = 9 мм.

Выбираем болт М8. Тогда

S=24 + 6 + 6 = 36 мм

Толщина фланца боковой крышки (рис. 5.22, табл.

5.10) h1= 8 мм.

Высота головки болта

h=0,8 h1, мм. h=0,8 8 = 6,4 мм.

Толщина фланца втулки h2= h1, следовательно h2= 8 мм. Габаритные размеры подшипников выбираем без расчёта по внутреннему диаметру (табл. 5.11. данном этапе компоновки выбираются подшипники лёгкой или средней серии.

186

Выбираем:

–для быстроходного вала Подшипник 304 ГОСТ 833875 (d = 20 мм, D = 52 мм, B = 15 мм);

–для тихоходного вала Подшипник 305 ГОСТ 8338-75 (d = 25 мм, D = 62 мм, B = 17 мм).

Рис. 5.22. Накладные крышки подшипников [11]

Таблица 5.20 Основные размеры крышек подшипников

Используя вычисленные параметры и пользуясь рекомендациями разделов 2.7 и 2.8 формируют сборочный чертёж редуктора.

187

Пример выполнения листа 3 графической части представлен в прил. Г. Фрагменты чертежа изображены на рис. 5.23 и 5.24.

188

Окончание табл. 5.21

189

190

Рис. 5.23. Вид на редуктор сбоку [11]