 
        
        Основы организации радиотехнического производства. Попов В.И., Преображенский Б.Г
.pdfМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Воронежский государственный технический университет
В. И. Попов
ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ РАДИОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия
Воронеж 2003
УДК 621.338
Попов В.И. Основы организации радиотехнического производства: Учеб. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т. 2003. 160 с.
В учебном пособии излагаются теоретические основы организации производства на радиотехническом предприятии, организация процессов производства на предприятии отрасли, организация обслуживания основного производства, основы научной организации труда и технического нормирования, организационное обеспечение качества продукции на предприятии.
Издание предназначено для специальности 200700 "Радиотехника" дневной и вечерней формы обучения. Учебное пособие подготовлено на магнитном носителе в текстовом редакторе MS Word XP и содержится в файле "Менеджмент.doc", объем файла 2,58 МБ.
Табл. 16. Ил. 24. Библиогр.: 9 назв.
Научный редактор д-р экон. наук. Б.Г.Преображенский Рецензенты: кафедра региональной экономики и маркетинга ВЭПИ;
канд. экон. наук Н.И.Рогачева
Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета.
© Попов В.И., 2003 © Оформление. Воронежский
государственный технический университет
| 
 | Оглавление | 
 | 
| Введение ............................................................................................................................. | 5 | |
| 1 Система создания и освоения новой техники ............................................................. | 6 | |
| 1.1 | Процесс «исследование — производство».......................................................... | 6 | 
| 1.2 | Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники | 
 | 
| (СОНТ) .......................................................................................................................... | 8 | |
| 2 Организация научно-исследовательских работ ........................................................ | 11 | |
| 2.1 | Научно-исследовательские работы (НИР), их классификация и этапы | 
 | 
| выполнения ................................................................................................................. | 11 | |
| 2.2 | Организационные основы НИР .......................................................................... | 13 | 
| 3 Организация конструкторской подготовки производства ....................................... | 16 | |
| 3.1 | Содержание и стадии опытно-конструкторских работ .................................... | 16 | 
| 3.2 | Особенности и основные направления конструирования РЭА....................... | 20 | 
| 3.3 | Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения ....................... | 23 | 
| 3.4 | Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных | 
 | 
| решений ....................................................................................................................... | 29 | |
| 3.5 | Организация чертежного хозяйства на предприятии (в объединении).......... | 36 | 
| 3.6 | Организационная структура службы конструкторской подготовки | 
 | 
| производства на предприятии (в объединении)..................................................... | 39 | |
| 3.7 | Системы автоматизированного проектирования.............................................. | 40 | 
| 4 Технологическая подготовка производства .............................................................. | 44 | |
| 4.1 | Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии | 
 | 
| выполнения и документация..................................................................................... | 44 | |
| 4.2 | Технологические процессы, их виды и порядок разработки........................... | 47 | 
| 4.3 | Типовые и групповые технологические процессы ........................................... | 50 | 
| 4.4 | Выбор технологического оборудования и оснастки ........................................ | 53 | 
| 4.5 | Нормы расхода материалов................................................................................. | 54 | 
| 5 Организационная подготовка производства и характеристика процесса | 
 | |
| освоения............................................................................................................................ | 57 | |
| 5.1 | Организационная подготовка производства и ее этапы .................................. | 57 | 
| 5.2 | Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его | 
 | 
| организации ................................................................................................................ | 59 | |
| 5.3 | Организация перехода на выпуск новой продукции ........................................ | 61 | 
| 5.4 | Планирование показателей производства новых изделий............................... | 63 | 
| 6 Планирование и оперативное управление подготовкой производства .................. | 64 | |
| 6.1 | Содержание и задачи планирования подготовки производства ..................... | 64 | 
| 6.2 | Нормативы для планирования подготовки производства ............................... | 67 | 
6.3Программно-целевое планирование и управление подготовкой
| производства ............................................................................................................... | 70 | 
| 6.4 Сетевое планирование подготовки производства ............................................ | 71 | 
3
| 7 Основы организации производственного процесса на предприятии ..................... | 75 | ||
| 7.1 | Производственный процесс и его структура..................................................... | 75 | |
| 7.2 | Производственная операция, ее виды и элементы ........................................... | 78 | |
| 7.3 | Принципы рациональной организации производственных процессов .......... | 80 | |
| 7.4 | Типы производства и их технико-экономическая характеристика................. | 83 | |
| 7.5 | Производственный цикл изготовления изделий и его виды ........................... | 86 | |
| 7.6 | Производственная структура предприятия ....................................................... | 96 | |
| 8 Организация поточного и автоматизированного производств................................ | 98 | ||
| 8.1 | Сущность и характеристика поточного производства ..................................... | 98 | |
| 8.2 | Классификация поточных линий........................................................................ | 99 | |
| 8.3 | Расчет поточных линий ..................................................................................... | 100 | |
| 8.4 | Особенности организации многономенклатурных поточных линий ........... | 107 | |
| 8.5 | Автоматические линии ...................................................................................... | 109 | |
| 9 Организация обслуживания производства .............................................................. | 111 | ||
| 9.1 | Инструментальное хозяйство............................................................................ | 111 | |
| 9.2 | 
 | Ремонтное обслуживание и обеспечение средствами механизации и | 
 | 
| автоматизации........................................................................................................... | 113 | ||
| 9.3 | Энергетическое обеспечение ............................................................................ | 117 | |
| 9.4 | 
 | Материально-техническое снабжение, комплектация и складское | 
 | 
| хозяйство ................................................................................................................... | 120 | ||
| 9.5 | Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции...... | 122 | |
| 10 Основы организации труда...................................................................................... | 124 | ||
| 10.1 | Сущность, содержание и задачи НОТ............................................................ | 124 | |
| 10.2 | Разделение и кооперация труда на предприятиях ........................................ | 125 | |
| 10.3 | Организация и обслуживание рабочих мест ................................................. | 127 | |
| 10.4 | Условия труда................................................................................................... | 130 | |
| 10.5 | Организация режима работы предприятия ................................................... | 133 | |
| 11 Основы технического нормирования труда .......................................................... | 134 | ||
| 11.1 | Значение и содержание технического нормирования труда ....................... | 134 | |
| 11.2 | Нормы и классификация затрат труда ........................................................... | 135 | |
| 11.3 | Методы установления норм времени............................................................. | 141 | |
| 11.4 | Методы изучения времени наблюдением...................................................... | 142 | |
| 12 Организационное обеспечение качества продукции ............................................ | 148 | ||
| 12.1 | Понятие о качестве продукции ....................................................................... | 148 | |
| 12.2 | Управление качеством продукции ................................................................. | 149 | |
| 12.3 | Организация технического контроля ............................................................. | 151 | |
| 12.4 | Структура и задачи служб технического контроля ...................................... | 155 | |
| Заключение..................................................................................................................... | 158 | ||
| Библиографический список.......................................................................................... | 159 | ||
4
Введение
Переход к рыночным отношениям вызывает необходимость совершенствования методов организации производства в первичном звене народного хозяйства – на предприятии независимо от формы собственности. К числу наиболее важных направлений совершенствования организации производства можно отнести: внедрение новых, более гибких, форм и методов организации производства, позволяющих учитывать изменения во внешней вреде и удовлетворять требования потребителей; внедрение новых, более ускоренных, методов разработки и освоения производства новых видов конкурентоспособной продукции; повышение качества выпускаемой продукции; обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятий на основе внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов; совершенствование методов управления производственными системами.
Предметом изучения дисциплины "Организация производства" являются закономерности организации производственных процессов на радиотехническом предприятии и разработанные на их основе рациональные формы и методы протекания производственных процессов выпуска конкурентоспособной продукции при рациональном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
Главное внимание в учебном пособии уделяется следующим основным разделам: теоретические основы организации производства на радиотехническом предприятии, организация производственных процессов во времени и в пространстве, организация обслуживания основного производства, основы научной организации труда и технического нормирования, организационное обеспечение качества продукции.
5
1 Система создания и освоения новой техники
1.1 Процесс «исследование — производство»
Разработка новой техники и освоение ее производства в соответствии с потребностями народного хозяйства и общества есть сложный многогранный процесс, трудоемкость и продолжительность которого зависят от многих факторов. Главными из них являются: сложность, новизна и область применения разрабатываемой техники; уровень квалификации и творческий потенциал исполнителей, участвующих в разработке, уровень развития смежных отраслей, в частности тех, которые обеспечивают радиопромышленность элементной базой и материалами; уровень технологической оснащенности производственных предприятий и их возможности изготовить новую технику с заданными свойствами. Новой техникой следует считать изделия, отличающиеся от действующих более высокими эксплуатационными, конструктивными или технологическими параметрами (либо принципом действия), использование которых в процессе производства или эксплуатации приводит к повышению совокупного или одного из частных эффектов (экономического, технического, социального).
Процесс создания новой техники принято называть процессом «исследова- ние—производство> (И—П). Изделие начинает свой жизненный цикл (ЖЦ) с того момента, когда потребность в нем может быть полностью или частично удовлетворена в процессе И — П. Жизненный цикл изделия может быть укрупненно представлен тремя взаимосвязанными элементами (стадиями): исследование — производство— эксплуатация. Если первые два элемента представляют собой созидательный процесс, обеспечивающий удовлетворение общественной или личной потребности в данном виде изделия, то эксплуатация есть сам процесс ее удовлетворения.
Классификацию стадий процесса И — П целесообразно проводить по признаку, характеризующему конечную цель каждой стадии. Процесс И — П РЭА включает следующие стадии: научно-исследовательскую разработку изделий, конструирование, освоение производством и промышленный выпуск. Конечным продуктом каждой стадии соответственно является: принципиальная схема РЭА, экспериментально проверенная на макете; комплект конструкторской документации; опытный образец (опытная партия) РЭА в виде конструктивно оформленного, действующего и испытанного в эксплуатационных условиях изделия; установочная или первая промышленная серия (ППС) в виде определенного количества изделий с отработанной технологией производства; и, наконец, установившийся серийный или массовый выпуск изделий, в соответствии с программой, удовлетворяющей общественную потребность в данном виде продукции.
Каждая стадия процесса И — П обязательно сопровождается следующими процессами творческого, организационного или производственного характера: ис-
6
следованием, конструированием, технологической, материальной и плановоорганизационной подготовкой производства, техническим обслуживанием и собственно процессом производства или изготовлением изделия. В дальнейшем эти подпроцессы будем называть процессами, обеспечивающими выполнение той или иной стадии, или внутристадийными процессами И —П (ВСП).
Исследования есть комплекс работ преимущественно творческого характера, связанный с выявлением потребности в РЭА или их элементов с необходимыми параметрами, генерирование и экспериментальная проверка идей, обеспечивающих удовлетворение этой потребности, с использованием теорий, методов и приемов научного познания: индукции и дедукции, анализа и синтеза, теории эксперимента и т. д.
Конструирование РЭА можно определить как процесс создания конструкторской документации, представляющей собой графическую, текстовую или цифровую модель будущего изделия, построенную на основе результатов исследований, переработки технической информации, с использованием методов научного познания, характерных для процессов исследований.
Технологическая и организационная подготовка производства представля-
ют собой комплекс работ, связанных с техническим и информационным обеспечением производственных процессов непосредственного изготовления макетов, опытных образцов или серий сконструированных изделий. Вместе с конструированием эти работы принято называть технической подготовкой производства. На рис. 1.1 показана взаимосвязь элементов ЖЦ РЭА и процесса ее создания в соответствии с конечным продуктом (конечной целью) каждой стадии и ВСП. Модернизация может сопровождаться в ряде случаев всеми процессами, характерными для создания принципиально новой РЭА. При этом модернизации, как правило, подвергается лишь незначительная часть продукции, которая по тем или иным причинам перестала удовлетворять требованиям в изменившихся условиях эксплуатации. Пунктирные линии отражают планово-организационные работы, которые сопутствуют всем процессам технической подготовки производства.
Научно-технический прогресс требует постоянного изменения технических характеристик РЭА, что приводит к необходимости частого обновления ее номенклатуры и постоянного расширения исследований и технической подготовки производства, заканчивающейся изготовлением лишь опытных образцов или небольших опытных партий. Только около 50% всей сконструированной РЭА доводится до установившегося серийного или массового выпуска.
7
 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Конечные продукты стадии И-П | 
 | |||
| Элементы ЖЦ РЭА и процесса ее | Принципи- | 
 | Опыт- | Устано- | Серийное | ||||
| Макет | или массо- | ||||||||
| 
 | 
 | создания | альная | ный об- | вочная | ||||
| 
 | 
 | изделия | вое произ- | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | схема | разец | серия | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | водство | ||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | Исследования | О | ТЗ | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | производства | Конструкторская | 
 | Э | Ч | Ч | Ч | ||
| 
 | подготовка | 
 | |||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Процесс И-П | Техническая подготовка | Технологическая | 
 | 
 | Т | Т | Т | ||
| подготовка | 
 | 
 | |||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| Организационная | 
 | 
 | В | В | В | ||||
| подготовка и освое- | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| ние | 
 | 
 | 
 | Пл | Пл | Пл | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| изделия | Процесс | изготовления | 
 | 
 | Пр | Пр | Пр | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| ЖЦ | РЭА (производство) | 
 | 
 | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Эксплуатация | 
 | 
 | 
 | 
 | ОЭИ | И | |||
| Модернизация | 
 | 
 | 
 | Ч | 
 | И | |||
| Эксплуатация после модерни- | 
 | 
 | 
 | 
 | И | ||||
| зации | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| Утилизация | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | АС | |||
Рис. 1.1. Структура жизненного цикла РЭА:
О — начало ЖЦ, ТЗ — техническое задание; Э — эскизы изделия; Ч — чертежи изделия; Т- технологические процессы; В — материалы и комплектующие изделия; Пл
—планы, задания; Пр — производство; ОЭИ — опытная эксплуатация изделия; И
—изделие; АС - снятие с эксплуатации, утилизация
1.2Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (СОНТ)
Интеграция и специализация производства приводят к необходимости координировать действия многочисленных исполнителей различных отраслей промышленности, совместная деятельность которых может обеспечить необходимую потребность в РЭА. В связи с этим особое значение приобретает комплексность, взаимосвязь всех мероприятий технической подготовки производства, обеспечивающая единство целей всех организаций и предприятий по созданию новых изде-
8
лий.
Система цикла СОНТ представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов исследований и технической подготовки производства, а также процессов экономического (определение затрат на создание новой техники, объемов и источников финансирования, экономической эффективности от внедрения и т д.) и социально-психологического характера. К последним относятся подготовка кадров для производства и эксплуатации новых изделий, анализ экономических последствий эксплуатации новой техники и т. п.
Несмотря на существенные различия в содержании и объемах работ по созданию и освоению новой техники, она включает научно-исследовательскую, конструкторскую, технологическую, планово-организационную подготовку и освоение.
Научно-исследовательская стадия связана с получением новых знаний о предметах, процессах и явлениях. Она же существенно влияет на все последующие стадии комплексной подготовки производства. Так, при конструировании РЭА научные исследования обеспечивают заданные технико-экономические параметры изделий, решая принципиальные задачи их функционирования, улучшают их потребительские свойства на стадии технологической подготовки производства — способствуют совершенствованию технологических процессов, использованию прогрессивного оборудования и оснастки, повышению уровня механизации и автоматизации работ; на планово-организационной стадии они направлены на обеспечение рациональной организации производственных процессов в пространстве и во времени, на снижение трудоемкости и длительности цикла изготовления новых изделий; на стадии материально-технической подготовки повышают эффективность использования материальных ресурсов, обеспечивают их экономное расходование; на стадии социально-психологической подготовки создают условия для повышения квалификационного уровня исполнителей; на стадии экономической подготовки способствуют созданию условий для производства экономически выгодных и конкурентоспособных изделий.
Конструкторская и технологическая подготовка производства на каждом уровне управления регламентируется различными нормативными документами, основными из которых являются стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, отраслевые и стандарты предприятий. Эти две стадии, наиболее полно оснащенные в научнометодическом плане, призваны создать условия для производства высококачественных изделий в объемах, обеспечивающих общественную потребность.
Планово-организационная стадия комплексной подготовки производства предусматривает: 1) разработку перспективных и оперативных планов, обеспечивающих последовательность выполнения и взаимосвязь всех стадий подготовки производства; 2) создание нормативной базы для планирования всех стадий; 3) разработку организационных структур и определение функций всех предприятий и их подразделений, участвующих в комплексной подготовке производства; 4) про-
9
 
ектирование производственных процессов промышленного освоения новых изделий; 5) организацию эффективного использования изделий у потребителя; 6) мате- риально-техническую подготовку.
Материально-техническая подготовка включает работы, связанные с обес-
печением всех стадий материалами, комплектующими изделиями, оборудованием, оснасткой и инструментом. Главное в выполнении этих работ — своевременность обеспечения, что в современных условиях при огромной номенклатуре материалов, изделий и их поставщиков осуществить достаточно сложно. Особенно эта сложность проявляется при проектировании и производстве РЭА, где используются практически все известные в природе материалы, где комплектующие изделия составляют до 90% стоимости продукции и большинство из них, как и материалы, строго лимитированы.
На уровне предприятий, имеющих в своем составе научно-технические подразделения, опытные и серийные заводы, комплексная подготовка производства рассматривается как одна из основных функций их деятельности. Она включает широкий круг задач, связанных с научными проблемами создания новой техники; с технической подготовкой выпуска новых изделий, освоением новых производст-
| 
 | 
 | Система СОНТ | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Исследования в области | 
 | 
 | Техническая подготовка про- | |||
| создания новой техники | 
 | 
 | изводства новых изделий | |||
| 
 | 
 | |||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
Комплекс работ по освоению всех видов производ- Конструкторская
ственных мощностей
Техническая
Организационная
Рис. 1.2. Структура цикла создания и освоения новой продукции
венных мощностей, экономическим и социальным развитием. На рис. 1.2 представлена структура комплексной подготовки производства и цикла СОНТ.
Конечной целью технической подготовки производства новых изделий является экспериментальная проверка технической идеи и создание опытного образца, пригодного к тиражированию. Техническая подготовка серийного выпуска изделий, в основном, направлена на согласование конструктивно-технологических решении с условиями конкретного производства. При этом необходимо учитывать рост производственных мощностей, повышение квалификационного уровня рабочих, т. е. все факторы, которые обусловливают развитие производства.
10
