3.2. Переходы и сопряжения стенок
Плавность перехода от тонких сечений к толстым, правильные сопряжения и достаточной величины радиусы закруглений обеспечивают получение отливок без литейных дефектов.
На рис. 3.3 показаны способы выполнения лобового сопряжения двух стенок различной толщины, лежащих в одной плоскости.
а
ба
в
Рис. 3.3. Лобовое
сопряжение двух стенок различной
толщины
Для получения качественных отливок отношение толщин стенок при переходе от одного сечения к другому должно быть не больше 4: 1. В деталях, имеющих отношение толщин стенок S: S1 ≤2, переходы от одного сечения к другому необходимо выполнять с помощью радиусов закругления (рис. 3.3.а), которые принимают: для деталей из чугуна, магниевых и алюминиевых сплавов
R=0,3 h
Для отливок из стали и медных сплавов-
R= 0,4 h
Аналогично выполняется сопряжение и при соотношении S:S1≥2, если проектируемая деталь не испытывает ударных нагрузок.
Для деталей, подвергающихся ударным нагрузкам, при S:S1 >2 переходы выполняют в виде клинового сопряжения (рис. 3.3, б). Длина участка перехода от одной толщины к другой l принимается не менее :
для отливок из чугуна, магниевых и алюминиевых сплавов
l≥4h
для отливок из стали и медных сплавов
l≥5h
Переход от толстого сечения к тонкому при значительном соотношении между S и S1, целесообразно выполнять согласно (рис. 3.3, в), при этом:
для отливок из чугуна, цветных и легких сплавов
;
для стальных отливок
.
Пример угловых и тавровых сопряжений элементов, рекомендуемых РТМ 12.60. приведены соответственно в табл. 3.4 и 3.5.
Радиусы галтели rопределяют по графикам, изображенным на рис. 3.4 и округляют по ГОСТ 6636-69.
Минимальные значения радиусов закруглений наружных углов литых деталей выбираются в зависимости от габаритных размеров сопрягаемых поверхностей углов между ними (табл. 3.3).
Таблица 3.3
Минимальные радиусы закруглений наружных углов, размеры в мм
Эскиз |
p, p1, p2. |
τ при α, α1, α2 в град. |
|||||
до 50 |
50 - 75 |
75 - 105 |
105 - 135 |
135-165 |
св. 165 |
||
|
до 25 |
2 |
2 |
2 |
4 |
6 |
8 |
26-50 |
2 |
4 |
4 |
6 |
10 |
16 |
|
51-150 |
4 |
4 |
6 |
8 |
16 |
28 |
|
151-250 |
4 |
6 |
8 |
12 |
20 |
32 |
|
251-400 |
6 |
8 |
10 |
16 |
25 |
40 |
|
401-600 |
6 |
8 |
12 |
20 |
32 |
50 |
|
601-1000 |
8 |
12 |
16 |
25 |
40 |
60 |
|
1001-1600 |
10 |
16 |
20 |
32 |
50 |
80 |
|
1601-2500 |
12 |
20 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|
св. 2500 |
16 |
25 |
32 |
50 |
80 |
125 |
|
