2.3.2 Обработка на фрезерных станках
На фрезерных станках можно обрабатывать плоскости, фасонные и винтовые поверхности, нарезать зубчатые колеса и выполнять другие работы.
На фрезерных станках плоские поверхности можно обрабатывать цилиндрическими (фрезами при движении стола станка с закрепленной заготовкой навстречу направлению вращения фрезы, т. е. методом встречного фрезерования или в том же направлении методом попутного фрезерования.
На (рис. 13) приведены различные виды обработки на фрезерных станках.
Рис. 13 Различные виды обработки на фрезерных станках:
а) обработка плоскости цилиндрической фрезой; б)обработка плоскости торцевой фрезой; в, г) обработка вертикальной плоскости и паза дисковой трехсторонней фрезой, д) обработка паза концевой фрезой; е) обработка боковых плоскостей двумя торцевыми фрезами; ж) обработка сложного профиля набором фрез
Фрезы представляют собой тела вращения, на торце или боковой поверхности которых имеются режущие зубья. Их классифицируют по технологическим и конструктивным признакам. Фрезы под разделяются на цилиндрические, если же режущая часть фрезы имеет форму обработанной поверхности, то такие фрезы называются фасонными.
Торцевые фрезы с зубьями, нарезанными на торце, жестко крепятся в шпинделе станка, что позволяет им выдерживать большую нагрузку и работать на жестких режимах с большей производительностью. Благодаря этому они широко применяются при обработке плоскостей.
Для обработки пазов канавок и прорезей применяют дисковые, пазовые и шлицевые фрезы с заданной шириной зуба, а для обработки торцевых плоскостей и фигурных контуров - фрезы с заданным диаметром.
Номенклатура фрез очень большая. Кроме указанных видов, имеются широко применяемые угловые и двухугловые фрезы, трехсторонние, отрезные, фасонные, концевые с зубьями, нарезанными на боковой поверхности и торце, и др.
Концевые фрезы применяют для обработки по копиру фасонных поверхностей, а также для выборки фасонных пазов (например, в форме ласточкина хвоста).
По конструкции различают цельные и составные (наборные) фрезы; последние применяют для обработки сложных профилей.
На (рис. 14) показаны фрезы различных видов. Цилиндрические фрезы (рис. 14, а, б, в), как правило, имеют винтовые зубья, так как наклон канавки смягчает неравномерность резания, а при сдвоенных фрезах, с правым и левым направлением винтовых канавок, силы резания взаимно уравновешиваются.
Рис. 14. Виды фрез
Торцевые фрезы могут быть цельные и насадные. На (рис. 14, г и д) показаны два типа насадных торцевых фрез, причем одна из них (рис. 14, д) - сборной конструкции. Обычно фрезы диаметром свыше 75 мм с целью экономии инструментальной стали делают сборными.
Дисковые фрезы (рис. 14, е) изготовляют как с мелким, так и с крупным зубом. Такие фрезы могут быть выполнены сборными с вставными ножами. Многие из приведенных типов фрез армируют твердым сплавом (сборной конструкции с вставными ножами и с ножами, припаянными к корпусу).
На (рис. 14, ж, з, и, к), показаны наиболее распространенные типы концевых, шлицевых и угловых фрез.
2.3.3 Чистовая и финишная обработка плоскостей
Шлифование. Плоскости шлифуют периферией или торцом шлифовального круга.
На рис. 15 приведены различные схемы шлифования плоскостей. Периферией круга можно шлифовать при возвратно-поступательном движении стола станка с обрабатываемой заготовкой рис. 15, а. Шлифовальный круг при этом совершает вращательное движение и движение поперечной подачи на каждый двойной ход стола, а также радиальную подачу для перемещения его на глубину шлифования.
Рис. 15. Основные схемы шлифования плоскостей
Шлифование периферией круга можно производить и при закреплении обрабатываемой заготовки на круглом вращающемся столе (рис. 15, б). В этом случае шлифовальный круг совершает вращательное и одновременно возвратно-поступательное движение параллельно шлифуемой поверхности.
Шлифование плоскостей торцом круга выполняют как при поступательном движении обрабатываемой заготовки (рис. 15, в), так и при ее вращении (рис. 15, г).
Протягивание. Плоские поверхности протягивают, как правило, сразу по всей ширине, поэтому зуб протяжки делают несколько шире, чем протягиваемую поверхность. Протягивание выполняют одновременно многими зубьями протяжки с таким расчетом, чтобы весь припуск металла был снят за один проход протяжки, причем припуск должен быть распределен равномерно между зубьями протяжки
Большое разнообразие видов протягивания плоских поверхностей послужило причиной создания различных конструкций протяжных станков, из которых наиболее распространенными являются: вертикальные, горизонтальные, карусельные и протяжные станки туннельного типа.