3.1 Прокатный цех

Из мартеновского цеха поступают заготовки в прокатный цех. В цехе есть склад заготовок.

Для прокатки нагретые или холодные заготовки пропускают между вращающимися валиками прокатных станов. Существуют 3 основных типа прокатки: продольная (для сортовых или фасонных профилей), поперечная и поперечно винтовая (для тел вращения). При продольном прокате валки вращаются в разные стороны, деформируя заготовку, толщина которой уменьшается, а длина и ширина увеличиваются. Валки для прокатки изготовляют из отбеленного чугуна или выковывают из углеродистой или легированной стали. Их делают калиброванными с ручьями по окружности (для сортового или фасонного проката).

Вначале слиток прокатывают на обжимном стане, затем на заготовочном, а потом на сортовом, чистовом или специальном. На заводе чистовой прокат не делают. Готовые листы поступают с других заводов.

В прокатном цехе при прокатке получают прокат – готовые изделия или заготовки для последующей обработки.

3.2 Кузнечно-пресовый цех

В цехе происходит обработка металла, находящегося в пластичном состоянии под действием бойков молота или пресса с использованием при необходимости подкладного инструмента. Такая обработка называется ковкой. Изделие, полученное ковкой, называют поковкой. Поковки могут иметь самую разнообразную форму и массу. Большие поковки получают непосредственно из слитков, поковки малых и средних размеров получают из прокатных заготовок.

Заготовку куют между нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) бойками молота или пресса. Контактирующая с заготовкой поверхность бойков и подкладных инструментов определяют направление деформации металла заготовки. При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание и рубка.

Для обработки некрупных поковок используют пневматические молота. Для обработки средних (до 3 т.) применяют паровоздушные молоты двойного действия, падающие части имеют массу 1-5т.; число ударов 30-60 в минуту. Для обработки крупных заготовок применяют гидравлические и парогидравлические прессы. В цехе также применяют штамповку, где форма изделия определяется полостью штампа. Штамповкой можно изготовить весьма сложные поковки массой до 100 кг (в отдельных случаях до 2 т.)

Все изготовленные в цехе поковки маркируются и раскладываются по группам в контейнеры, которые в дальнейшем идут в другие обрабатывающие цеха.

В цехе из-за работы пресов создается большая вибрация, поэтому пол в цехе выложен толстыми металлическими плитами, для обеспечения нормального температурного режима в цеху предусмотрена вентиляция.

3.3 Механосборочный цех

В этом цехе производят все виды механической обработки заготовок декталей, сборку механизмов и их испытания. В цехе есть склад заготовок, крупные заготовки в контейнерах хранятся на складе около цеха на открытом воздухе. Также в цехе имеется отрезное отделение, где производится механическая резка гильотинными, дисковыми или вибрационными ножницами, или на стационарных машинах производят тепловую резку. После резки плоские детали при необходимости правят, а подлежащие гибки передают на участок гибки.

Производственные участки цеха делятся на механообрабатывающие и механосборочные.

В цехе есть инструментальное хозяйство – это ремонтные, кладовые и инструментальные участки, а также специальное хозяйство, приготавливающее смазывающие охлаждающие жидкости (СОЖ). В цехе есть участки с контрольными аппаратами, небольшие участки сварки и газорезки, а также отдельное помещение, производящее резинотехнические изделия. Все механизмы проходят испытания на прочность, действие различных нагрузок, которые могут возникнуть при эксплуатации. Испытания производят на испытательном участке, отдельно от других частей цеха.

Машиностроительный корпус представляет собой 4-х пролетный комплекс. Первый пролет – ученический. Второй пролет – пролет мелких станков, универсальных и станков ЧПУ. Третий пролет – отделение крупных станков, на которых изготавливают детали якорного устройства, подшипники, фундаменты, перья рулей и другое. В четвертом пролете происходит изготовление длинномерных изделий: валов, баллеров. На станках можно изготовить изделия длиной до 18м, а диаметром до 80 мм. Для защиты поверхности валов покрывают эпоксидной смолой, а сверху для красоты покрывают алюминиевой пудрой.

На остальные изделия этого цеха защитное и декоративное покрытие наносится в цехе гальванопокрытий и в цехе окраски, которые расположены отдельно от МСЦ.