- •3.6 Трубомедницкий цех 174
- •1 Введение
- •2.4 Описание обводов корпуса судна
- •2.9 Сварочный материал
- •2.10 Отделка жилых и общественных помещений
- •2.11 Защита корпуса от коррозии
- •2.12 Судовая энергетическая установка
- •2.13 Судовые устройства
- •2.13.1 Якорное устройство
- •3.1 Прокатный цех
- •3.2 Кузнечно-пресовый цех
- •3.3 Механосборочный цех
- •3.4 Цех гальванопокрытий
- •3.5 Плаз
- •3.6 Трубомедницкий цех
- •3.7 Корпусообрабатывающий цех
- •3.8 Сборочно-сварочный цех
- •3.9 Судокорпусно-монтажный цех
- •3.10 Слип
- •4 Организационно-технологическая схема постройки
- •4.1 Метод постройки судна и разбивки судна на сборные единицы
- •4.2 Разбивка судна на сборочные единицы
- •4.3 Способ формирования судна
- •5 Укрупненная организационно-технологическая схема постройки и размещения производства
- •5.1 Обработка металла
- •5.2 Изготовление узлов и секций
- •5.2.1 Изготовление узлов набора
- •5.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей и др.)
- •5.2.3 Изготовление секций с продольной системой набора
- •5.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
- •5.2.5. Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость.
- •5.3 Сборка корпуса на построечном месте
- •5.4 Стыкование островов на стапеле
- •5.5 Механомонтажные работы
- •5.6 Изготовление и монтаж изделий кдн
- •5.7 Отделка и оборудование помещений
- •5.8 Спуск судна на воду
- •5.9 Электромонтажные работы
- •5.10 Приемо-сдаточные испытания.
- •6 Расчеты
- •6.1 Расчет массы модуля секций
- •6.2 Расчет массы острова
- •7 Установка валопровода и главного двигателя
- •7.1 Технологические указания о комплектности узлов, поступающих на монтаж
- •7.2 Технологические указания на монтаж валопровода и установку гд
- •7.3 Перечень руководящих технических материалов
- •7.4 Подготовка поверхности. Заводка и погрузка валов
- •7.5 Центровка линии вала
- •8 Требования безопасности
- •9 Выводы
- •Литература
2.4 Описание обводов корпуса судна
Судно имеет цилиндрический форштевень. Носовые шпангоуты в надводной части криволинейные с наклоном наружу, в подводной части они образуют плавные (отвесные) линии. Днище плоское без килеватости. Борта в районе цилиндрической вставки отвесные. Радиус скулы R = 2,04 м. Обводы кормы крейсерско-трансовой формы.
Коэффициент полноты водоизмещения δ=0,852
Коэффициент полноты мидель-шпангоута =0,996
2.5 Система набора
Корпус судна набран по смешанной системе набора. Продольная – в средней части по палубе, продольным переборкам, днищу и настилу второго дна, двойным бортам; поперечная – в оконечностях, по бортам по всей длине, в районе машинного отделения.
Шпация по всей длине судна 750 мм.
2.6 Переборки
На судне выполнено 9 водонепроницаемых поперечных переборок, подкрепленных набором, установленных на 13, 15, 38, 61, 85, 108, 131, 133, 158 шпангоутах.
2.7 Материал корпуса
Корпус судна изготовляется из судостроительные стали обыкновенного качества категории D32.
2.8 Набор, обшивка, настил
Толщина листов:
Для днища 12 мм
Для борта 13 мм
Ширстрек 13 мм
Палубный стрингер 13 мм
Горизонтальный киль 14 мм
Продольная переборка 12 мм
В районах ледовых усилений 15 мм
Обшивка палубы 10 мм
Обшивка двойного борта 11 мм
Обшивка двойного дна 11 мм
Скула 15 мм
Набор судна:
Вертикальный киль Sвк = 14 мм
Сплошные флоры Sсф = 13 мм
Стрингеры Sст = 13 мм
Стенки флоров, днищевых стрингергв, вертикального киля подкрепляются вертикальными ребрами жесткости
Продольные балки по днищу полособульб №22а
Продольные балки по двойному дну полособульб №24а
Холостой набор палубы полособульб №22а
Подпалубный рамный набор:
Рамные бимсы Сварной тавр №56а
Карлингс Сварной тавр №56а
Набор бортов:
Платформа Sпл = 11 мм
Диафрагма Sд = 11 мм
Холостой набор бортов:
Внутренний борт полособульб №22б
Продольная переборка сварной тавр №56а
Полособульб №22а
2.9 Сварочный материал
В качестве сварочных материалов применяются:
Сварочная проволока Св-08А по ГОСТ 2246-70;
Флюс ОСЦ-45 по ГОСТ 9087-81;
Углекислый газ по ГОСТ 8050-85;
Электроды ИТС-4С и УОНИ по ОСТ 5.9224-75 для ручной сварки.
2.10 Отделка жилых и общественных помещений
Для отделки применена модульная система М100, состоящая из металлического каркаса и панелей. Каркасы выполнены из профиля ПС-37. Панели изготовлены из металлопластика, имеющего наполнитель из теплоизоляционного материала. Для зашивки бытовых помещений применяем стальные и оцинкованные листы 0,8 1,0 мм, с креплением к металлическому обрешетнику на само нарезные винты.
2.11 Защита корпуса от коррозии
Защита подводной части корпуса от коррозии предусматривает нанесение лакокрасочных покрытий по схемам в соответствии с Ост 5.9258-86 и РД 31.58.02.
Для окраски подводной части корпуса и района переменной ватерлинии применены эмали ХС-413 ТУ6-10-1888-83.
Для окраски надводного борта, надстройки, леерного ограждения, палубных механизмов и устройств, применена эмаль ЭФ 5144 ОСТ 6-10-424-78.
Для окраски машинных, жилых, общественных помещений, кладовых судовых запасов и провизии, мастерских, аккумуляторных применена эмаль ЭП ИВ ГОСТ 21227-75; для переборок – эмаль 115 ГОСТ 6465-76.