- •3.6 Трубомедницкий цех 174
- •1 Введение
- •2.4 Описание обводов корпуса судна
- •2.9 Сварочный материал
- •2.10 Отделка жилых и общественных помещений
- •2.11 Защита корпуса от коррозии
- •2.12 Судовая энергетическая установка
- •2.13 Судовые устройства
- •2.13.1 Якорное устройство
- •3.1 Прокатный цех
- •3.2 Кузнечно-пресовый цех
- •3.3 Механосборочный цех
- •3.4 Цех гальванопокрытий
- •3.5 Плаз
- •3.6 Трубомедницкий цех
- •3.7 Корпусообрабатывающий цех
- •3.8 Сборочно-сварочный цех
- •3.9 Судокорпусно-монтажный цех
- •3.10 Слип
- •4 Организационно-технологическая схема постройки
- •4.1 Метод постройки судна и разбивки судна на сборные единицы
- •4.2 Разбивка судна на сборочные единицы
- •4.3 Способ формирования судна
- •5 Укрупненная организационно-технологическая схема постройки и размещения производства
- •5.1 Обработка металла
- •5.2 Изготовление узлов и секций
- •5.2.1 Изготовление узлов набора
- •5.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей и др.)
- •5.2.3 Изготовление секций с продольной системой набора
- •5.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
- •5.2.5. Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость.
- •5.3 Сборка корпуса на построечном месте
- •5.4 Стыкование островов на стапеле
- •5.5 Механомонтажные работы
- •5.6 Изготовление и монтаж изделий кдн
- •5.7 Отделка и оборудование помещений
- •5.8 Спуск судна на воду
- •5.9 Электромонтажные работы
- •5.10 Приемо-сдаточные испытания.
- •6 Расчеты
- •6.1 Расчет массы модуля секций
- •6.2 Расчет массы острова
- •7 Установка валопровода и главного двигателя
- •7.1 Технологические указания о комплектности узлов, поступающих на монтаж
- •7.2 Технологические указания на монтаж валопровода и установку гд
- •7.3 Перечень руководящих технических материалов
- •7.4 Подготовка поверхности. Заводка и погрузка валов
- •7.5 Центровка линии вала
- •8 Требования безопасности
- •9 Выводы
- •Литература
8 Требования безопасности
Для обеспечения безопасных условий труда на механизированных линиях и участках должны быть предусмотрены следующие способы и средства, обеспечивающие безопасное ведение работ:
оборудование, потребляющее электроэнергию, должно быть заземлено;
все движущиеся части механизмов, рольгангов, ленточных транспортёров и их приводов должны быть закрыты защитными кожухами и леерными ограждениями, обеспечивающими надёжную защиту;
все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями.
Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74. Оборудование должно иметь предупредительную сигнальную окраску и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
Оборудование должно быть расположено так, чтобы обеспечить удобное и безопасное выполнение работ в соответствии с технологическими процессами.
При сборочно-сварочных работах должны соблюдаться правила пожарной безопасности. Участок сборки и сварки должен быть обеспечен всеми противопожарными средствами.
Участок сборки и сварки должен быть оборудован эффективной общей и местной вентиляцией, обеспечивающей на менее чем 5-кратный обмен воздуха. Предельно допустимая концентрация вредных газов и пыли не должна превышать:
сварочной пыли - 4 мг/м3;
окислов марганца - 0,3 мг/м3;
окиси углерода - 20 мг/м3;
При невозможном снижении содержания вредных веществ в рабочей зоне сварщика до предельно-допустимых значений необходимо принять индивидуальные средства защиты (противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.028-76)
При выполнении сборочно-сварочных работ, для защиты от искр и расплавленного металла, а также механических повреждений применять спецодежду, спецобувь, а также средства индивидуальной защиты:
рукавицы рабочие ГОСТ 12.4.010-75
очки защитные ГОСТ 12.4.013-85
щитки защитные ГОСТ 12.4.023-84
наушники противошумные ТУ 1-01-0200-74
рукавицы антивибрационные ГОСТ 12.4.010-75
краска защитная ТУ 5978-4253-77
При выполнении электросварочных работ соблюдать требования «Правил техники безопасности при электросварочных работах».
Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах, должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.458-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".
При выполнении контроля сварных швов рентгенографическим методом должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии (ОСТ 5.9768-79).
При работах по перемещению конструкций должны соблюдаться требования «Типовой инструкции для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами».
Работы с применением пневматического слесарного инструмента, шлифовальных машинок должны производиться в защитных очках закрытого типа с небьющимися стёклами по ГОСТ 12.4.013-85. Шлифовальные круги должны быть ограждены защитными кожухами.
Сварочные работы должны производиться в специальной одежде (костюм для сварщика ТУ 17-08-69-77).
Рабочие места и оборудование должны быть освещены в соответствии с СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".
Погрузочно-разгрузочные работы должны быть максимально механизированы.
Администрация предприятия-строителя должна разработать инструкции по технике безопасности для всех видов работ с учётом постоянных требований и местных производственных условий и обеспечить систематический контроль за их выполнением.