Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая ТСС.docx
Скачиваний:
20
Добавлен:
06.07.2021
Размер:
334.45 Кб
Скачать

5.10 Приемо-сдаточные испытания.

После окончания монтажных и достроечных работ на судне, закрытия построечных удостоверений проводятся швартовные испытания судна с целью проверки в действии и определения основных характеристик механизмов, устройств, оборудования, приборов, систем, электрооборудования и всего судна в целом на соответствие чертежам, схемам, спецификации судна, формулярам и техническим условиям их поставки.

По результатам швартовных испытаний определяется готовность судна к проведению заводских ходовых испытаний.

Заводские ходовые испытания производятся с целью регулировки, наладки, отработки технических средств судна, а также определения основных характеристик технических средств и всего судна в целом. По окончании испытаний проводится ревизия технических средств путем контрольного вскрытия и осмотра внутренних полостей и трущихся частей. После ревизии технических средств и окончательной отделки, и окраски помещений и всего судна в целом производится подписание приемного акта и передача судна заказчику. С целью экономии материальных и финансовых затрат для серийных судов приемо-сдаточные испытания проводятся у стенки завода без хода судна с применением имитационных методов испытаний. Для этого одновременно со швартовыми и ходовыми испытаниями технических средств проводятся сравнительные их испытания с целью проверки соответствия нагрузок и параметров работы механизмов и устройств, полученных при имитационных методах испытаний на акватории завода, нагрузкам и параметрам, полученным в условиях ходовых испытаний, проведенных на одном и том же судне.

Имитационные испытания главной судовой энергетической установки проводятся на параметрах, соответствующих параметрам, полученным во время стендовых испытаний двигателей. Создание этих параметров на судне, находящемся у стенки завода, достигается за счет применения разгрузочного устройства. Имитационные испытания рулевого устройства предусматриваются с помощью нагрузочного приспособления. Имитационные испытания якорного устройства предусматриваются методом натяжения якорной цепи. Параметры испытания рулевого и якорного устройств, при этом должны соответствовать параметрам испытаний в ходовых условиях. Проверка якорного устройства на рабочей глубине погружения якоря проводится на контрольном выходе при первом эксплуатационном рейсе судна.

6 Расчеты

6.1 Расчет массы модуля секций

Расчет массы секции производится на длину рамной шпации, т.е. lp = 3,5 м.

Расчет массы секции приведен в таблице 6.1.

Расчет массы блока приведен в таблице 6.2.

Таблица 6.1 – Расчет массы секций

№ п/п

Наименование связи

Размеры в мм

Объем V, м3

Масса m, кг

кол-во n

Суммарная масса m*n, кг

Длина l

Ширина b

Толщина δ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Листовой набор

Наружный борт

1

Ширстрек

3,5

2,0

0,013

0,09

714,4

2

1428,7

2

Ледовый пояс

3,5

2,6

0,015

0,14

1071,5

2

2143,05

3

Скуловой пояс

3,5

2,6

0,015

0,14

1071,5

2

2143,05

Внутренний борт

4

1 лист

3,5

2,6

0,011

0,10

785,8

2

1571,57

5

2 лист

3,5

2,4

0,011

0,09

725,3

2

1450,68

Дно

6

Днище

3,5

1,4

0,012

0,06

461,6

8

3692,64

7

Горизонтальный

киль

3,5

2,4

0,014

0,12

923,2

2

1846,32

Второе дно

8

1 лист

3,5

2,4

0,011

0,09

725,3

2

1450,7

9

3 лист

3,5

1,6

0,011

0,06

483,6

2

967,1

10

2 лист

3,5

1,4

0,011

0,05

423,1

6

2538,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

Вертикальный

киль

3,5

0,95

0,014

0,05

365,4

2

730,8

Продольная переборка

12

1 лист

3,5

1,6

0,012

0,07

527,5

1

527,5

13

2 лист

3,5

2,6

0,012

0,11

857,2

1

857,2

14

3 лист

3,5

1,4

0,012

0,06

461,6

1

461,6

Настил палубы

15

1 лист

3,5

2,4

0,012

0,10

791,3

2

1582,6

Продолжение таблицы

16

2 лист

3,5

1,4

0,012

0,06

461,6

6

2769,5

17

Палубный

стрингер

3,5

1,6

0,013

0,07

571,5

2

1143,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

Флор 1

3,5

0,95

0,013

0,04

339,3

2

678,6

19

Флор 2

3,5

1,1

0,013

0,05

392,9

2

785,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

Диафрагма 1

3,5

1,5

0,011

0,06

453,3

2

906,7

21

Диафрагма 2

3,5

1,5

0,011

0,06

453,3

2

906,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

Днищевой

стрингер

3,5

1

0,013

0,05

357,2

2

714,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

Платформа

3,5

1,5

0,011

0,06

453,3

2

906,7

Продольные балки

24

Полособульб 22а

3,5

0,22

0,011

0,01

66,5

52

3457,5

25

Полособульб 24а

3,5

0,24

0,012

0,01

79,1

14

1107,8

26

Карлингс 56а

3,5

0,81

0,014

0,04

311,6

2

623,1

27

Горизонтальная рамная связь

переборки 56а

3,5

0,81

0,014

0,04

311,6

1

311,6

Поперечные балки

28

Полособульб 22а

3,5

0,22

0,011

0,01

66,5

1

66,5

 

Полособульб 12

3,5

0,12

0,0065

0,00

21,4

6

128,6

29

Полособульб 16а

3,5

0,16

0,008

0,00

35,2

4

140,7

30

Рамная стойка

3,5

0,81

0,014

0,04

311,6

1

311,6

31

Бимс

3,5

0,81

0,014

0,04

311,6

1

311,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

Кница 1

0,75

0,38

0,014

0,00

30,9

2

61,8

33

Кница 2

0,68

0,34

0,012

0,00

21,8

3

65,3

 

Итого

 

 

 

 

 

144

39953,1

Мбп = К1×S1 = 1,03×14065,8= 14487,8 (кг)

Мудбп = = = 689,9 (кг/м2)

Мд = К1×S2 = 1,03×17582,4= 18109,8(кг)

Мудд = = = 377,7(кг/м2)

Мпп = К1×S1 = 1,03×2911,9= 2999,3 (кг)

Мудпп = = = 171,4 (кг/м2)

Мпал = К1×S1 = 1,03×6106,4= 6289,6 (кг)

Мудпал = = = 131,2 (кг/м2)

где Мудбп, Мудд – удельная масса секции борта, днища, продольной переборки и палубы соответственно.

Мбп, Мд, Мпп, Мпал – масса рамной шпации борта, днища, продольной переборки и палубы соответственно.

lp = 3,5 – длина рамной шпации

Соседние файлы в предмете Технология судостроения