- •3.6 Трубомедницкий цех 174
- •1 Введение
- •2.4 Описание обводов корпуса судна
- •2.9 Сварочный материал
- •2.10 Отделка жилых и общественных помещений
- •2.11 Защита корпуса от коррозии
- •2.12 Судовая энергетическая установка
- •2.13 Судовые устройства
- •2.13.1 Якорное устройство
- •3.1 Прокатный цех
- •3.2 Кузнечно-пресовый цех
- •3.3 Механосборочный цех
- •3.4 Цех гальванопокрытий
- •3.5 Плаз
- •3.6 Трубомедницкий цех
- •3.7 Корпусообрабатывающий цех
- •3.8 Сборочно-сварочный цех
- •3.9 Судокорпусно-монтажный цех
- •3.10 Слип
- •4 Организационно-технологическая схема постройки
- •4.1 Метод постройки судна и разбивки судна на сборные единицы
- •4.2 Разбивка судна на сборочные единицы
- •4.3 Способ формирования судна
- •5 Укрупненная организационно-технологическая схема постройки и размещения производства
- •5.1 Обработка металла
- •5.2 Изготовление узлов и секций
- •5.2.1 Изготовление узлов набора
- •5.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей и др.)
- •5.2.3 Изготовление секций с продольной системой набора
- •5.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
- •5.2.5. Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость.
- •5.3 Сборка корпуса на построечном месте
- •5.4 Стыкование островов на стапеле
- •5.5 Механомонтажные работы
- •5.6 Изготовление и монтаж изделий кдн
- •5.7 Отделка и оборудование помещений
- •5.8 Спуск судна на воду
- •5.9 Электромонтажные работы
- •5.10 Приемо-сдаточные испытания.
- •6 Расчеты
- •6.1 Расчет массы модуля секций
- •6.2 Расчет массы острова
- •7 Установка валопровода и главного двигателя
- •7.1 Технологические указания о комплектности узлов, поступающих на монтаж
- •7.2 Технологические указания на монтаж валопровода и установку гд
- •7.3 Перечень руководящих технических материалов
- •7.4 Подготовка поверхности. Заводка и погрузка валов
- •7.5 Центровка линии вала
- •8 Требования безопасности
- •9 Выводы
- •Литература
5.2 Изготовление узлов и секций
Изготовление узлов, полотнищ, плоских и объёмных секций выполняется по рабочим чертежам, плазовым данным, технологическим указаниям завода изготовителя на существующих линиях и специализированных участках в соответствии с требованиями нормативно-технической документации:
ОСТ 5.9092-81 «Корпуса стальных судов. Основные положения по технологии изготовления»
ОСТ 5.9083-83 «Корпуса стальных судов. Сварка углеродистых и низколегированных сталей. Основные положения».
ОСТ 5.9091-83 «Корпуса металлических судов. Технология изготовления стальных деталей»
ОСТ 5.9912-83 «Типовая технология сборки узлов и секций корпуса».
5.2.1 Изготовление узлов набора
Изготовление узлов набора производится на участке сборки рамного набора во втором пролете цеха на плитах. Тавровые узлы набора изготавливаются на станке СТУ. Сварка производится в среде двуокиси углерода полуавтоматами Гранит-2, Гранит-3М. После сварки производится зачистка сварных швов от брызг металла, контроль размеров сварного шва и наличия внешних дефектов. Готовые узлы правятся, маркируются, сдаются ОТК и укладываются в контейнеры.
5.2.2 Изготовление нетиповых конструкций (кожухов дымовых труб, мачт, цистерн, кронштейнов рулей и др.)
Изготовление нетиповых конструкций производится на специальной оснастке. Подача деталей, узлов и насыщения осуществляется комплектно с помощью кранового оборудования цеха.
5.2.3 Изготовление секций с продольной системой набора
Изготовление секций с продольной системой набора выполняется на поточной линии. В основу работы линии заложен принцип изготовления модуль панелей на сборочно-сварочном агрегате с последующим их укрупнением. Листы обшивки с помощью листоукладчика укладываются на электромагнитный стенд с медной подкладкой. Кромки листов стыкуются, поджимаются к электромагнитному ручью и производится, сварка стыка полотнища. Поперечный набор в кассетах мостовым краном подается на стенд, где производится его стыковка и сварка полуавтоматом в среде двуокиси углерода.
5.2.4 Изготовление выгородок и стенок надстроек
Изготовление выгородок и стенок надстроек производится на плитах. Листы с помощью крана укладываются на плиту. Кромки листов стыкуются, поджимаются, и производится сварка полуавтоматическая с кантовкой и подваркой. Затем производится разметка мест установки набора. Производится установка и приварка набора, а также приварных деталей насыщения, полуавтоматами в среде углекислого газа. После сварки производится зачистка сварных швов, контроль и исправление дефектов, маркировка, правка, контуровка и сдача представителю отдела технического контроля.
5.2.5. Установка деталей насыщения, конструктивная сдача и испытание секций на непроницаемость.
Установка деталей насыщения в секциях производится на всех сварочных участках цеха. На участках предварительной сборки в секциях палуб, платформ, переборок устанавливаются детали электрослесарного насыщения, фундаменты, со стороны подволока на палубах детали до изоляционного насыщения. На участках объемной сборки в объемных секциях устанавливаются детали слесарного насыщения, фундаменты, трапы, двери, горловины. После установки насыщения секции снимаются с технологической оснастки и подаются на сдаточную площадку для их доводки, конструктивной сдачи и испытаний на непроницаемость. Здесь производится подварка и зачистка наружной обшивки секции, удаление остатков от сварки приварных сборочных приспособлений, которые удаляются электрострожкой. Проверочные работы при изготовлении узлов и секций выполняются в соответствии с ОСТ 5.9324-99 «Корпуса металлических судов. Технические требования к проверочным работам при изготовлении узлов и секций» Контроль качества сварных швов производится внешним осмотром, измерением и гаммографированием согласно ОСТ 5.1093-78 «Соединение стальных сварных корпусных конструкций надводных судов. Правила контроля»
После выполнения указанных работ секции предъявляются на конструктивность. Сданная конструктивно секция испытывается на непроницаемость одним из следующих методов:
- керосином на меловой экран;
- нанесением мыльного раствора с обдувом струей сжатого воздуха.
Испытания секций корпуса предъявляется Регистру, испытания секций надстройки - представителю заказчика.