Воспоминания. Ретроспектива

Б.Н. Давыдов, д.э.н., профессор, академик МАНЕБ, работает во ВНИИ НП с 1959 г.

НАВСТРЕЧУ ЮБИЛЕЮ АО «ВНИИНП»

В 1959 г. после окончания инженерно-экономического факультета МИНХ и ГП им. И.М. Губкина я был направлен по распределению в лабораторию технико-экономических исследований «ВНИИНП», которая была создана по инициативе директора института – И.Ф. Благовидова. В этот период в лаборатории работали такие крупнейшие и опытные специалисты в области экономики нефтеперерабатывающей промышленности, как к.э.н. А.Н. Басов (руководитель), к.э.н. С.А. Фейгин, к.э.н. Л.Г. Злотникова и М.Ф. Чакир, которые охотно передавали свой богатый опыт более молодым сотрудникам лаборатории. Основными направлениями работы лаборатории являлись:

• исследования по перспективам развития нефтеперерабатывающей промышленности (руководители к.э.н. Злотникова Л.Г., к.т.н. Касаткин Д.Ф.);

• оценка экономической эффективности мероприятий научно-технического прогресса (руководитель к.э.н. Фейгин С.А.);

• анализ технико-экономического уровня отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности (руководитель к.т.н. Прохорова А.А.);

• технико-экономическое обоснование строительства новых и реконструкции действующих объектов на нефтеперерабатывающих предприятиях (руководитель Страумэ М.К.);

• исследования по совершенствованию формирования себестоимости продукции нефтепереработки и ценообразования на нефтепродукты (руководители Гутцайт З.И., Давыдов Б.Н.);

Лаборатория постоянно пополнялась молодыми специалистами, преимущественно окончившими инженерно-экономический факультет МИНХ и ГП. им. И.М. Губкина и в период ее расцвета (конец 80-х годов) она насчитывала более 30 сотрудников.

Именно сочетание опытных квалифицированных специалистов с молодежью позволяло успешно решать поставленные перед коллективом задачи на высоком научном уровне и в установленные сроки.

В лаборатории уделялось большое внимание подготовке квалифицированных научных кадров. Достаточно сказать, что на основе проведенных в лаборатории исследований и научно-методических разработок десять сотрудников защитили кандидатские (Гутцайт З.И., Мероньо-Пелисер Л.Б., Кирпичев В.М., Норейко Л.М., Еркина Л.И., Богачева Л.Г., Смирнова Л.Г., Ашитко С.Г., Алиева Л.Г., Эстерлис И.З.) и три сотрудника (Злотникова Л.Г., Давыдов Б.Н., Черный Ю.И.) – докторские диссертации. Во «ВНИИНП» не много найдется структурных подразделений, которые достигли бы подобных результатов в деле подготовки квалифицированных научных кадров.

Необходимо подчеркнуть, что, начиная с 1962 г. «ВНИИ НП» стал головным научно-исследовательским институтом по совершенствованию методологии калькулирования себестоимости продукции нефтепереработки, поскольку он также являлся головным научно-исследовательским институтом по разработке проектов прейскурантов (№ 04-04 и № 04-02) государственных оптовых цен предприятий и промышленности на нефтепродукты (Реформы цен 1967, 1982 и 1991 гг.) и свободных (рыночных) цен переходного периода (1992 г.).

Необходимо отметить, что все крупные научные исследования в области экономики нефтеперерабатывающей промышленности проводились при непосредственном творческом участии директора «ВНИИНП» - Е.Д. Радченко, который отстаивал позиции института при защите выполненных институтом исследований перед вышестоящими организациями (Миннефтехимпромом СССР, Госкомцен СССР и др.) в период реформы цен 1982 г.

Проведенные во «ВНИИНП» исследования позволили разработать научно-методические основы и дать конкретные рекомендации по совершенствованию формирования себестоимости продукции и оптовых цен в нефтеперерабатывающей промышленности с тем, чтобы усилить роль экономических рычагов и стимулов в рациональном использовании нефти и углублении ее переработки, в оптимизации структуры потребления нефтепродуктов, в ускорении научно-технического прогресса и улучшении качества продукции отрасли.

В 1986 г. «ВНИИНП» был впервые разработан и утвержден Госкомцен СССР нормативно-параметрический прейскурант оптовых цен предприятий на нефтепродукты (№ 04-04).

В этом прейскуранте, на основе выявленной зависимости между групповой ценой нефти (франко-завод) и себестоимостью вырабатываемым из нее нефтепродуктов, существенным образом была расширена номенклатура нефтепродуктов, для которых были установлены соответствующие групповые цены предприятий, т.е. без проведения подробных расчетов.

В конце 80-х годов, когда действовала методология формирования оптовых цен на нефтепродукты с поощрительными надбавками, величина которых зависела от экономического эффекта, получаемого потребителем от использования более качественных нефтепродуктов, на основе разработок лаборатории технико-экономических исследований «ВНИИНП», Госкомцен СССР утвердил оптовые цены с поощрительными надбавками на ряд нефтепродуктов, в результате чего почти 70% фонда экономического стимулирования сотрудников института формировалось за счет этих надбавок.

В 1991 г. на основе научно-методических разработок «ВНИИНП» впервые был утвержден Госкомцен СССР нормативно-параметрический прейскурант оптовых цен на нефть, поставляемую на нефтеперерабатывающие заводы, с учетом ее природного качества, т.е. содержания серы (0,6; от 0,61 до 1,8 и более 1,8 %) и светлых фракций, выкипающих до 350 °С и определяемых через показатель плотности нефти (до 850, от 851 до 885 и более 885 кг/м³).

В этом же году «ВНИИНП» разработал «Инструктивные указания о порядке калькулирования себестоимости продуктов нефтепереработки в комплексных процессах производства с 1 января 1991 г.», которые после утверждения МНХП СССР послужили основой для формирования себестоимости нефтепродуктов и новых оптовых цен предприятий и промышленности на нефтепродукты также разработанных с участием «ВНИИНП» и введенных в действие с 1 января 1991 г.

Эти цены послужили переходным этапом к рыночным ценам и были призваны стимулировать глубокую переработку нефти, внедрение достижений научно-технического прогресса на предприятиях отрасли. Они более полно отражали качество, потребительские свойства и взаимозаменяемость нефтепродуктов у различных групп потребителей. При этом было уделено особое внимание установлению оптимальных соотношений цен между взаимозаменяемыми видами энергетического топлива (уголь, газ, мазут) в региональном разрезе. [1]

В период перехода на рыночные отношения многие выполняемые ранее в лаборатории научные исследования по целому ряду направлений оказались не востребованными и численность сотрудников лаборатории резко сократились.

Впоследствии лаборатория технико-экономических исследований была преобразована в лабораторию №2 «Себестоимости, цен и экономической информации», которая насчитывала 5 сотрудников.

В 1992 г. лаборатория №2 принимала непосредственное участие в разработке прейскурантов оптовых цен предприятий и промышленности на нефтепродукты при повышении цены на нефть (франко-завод) с 70 до 350 и 2200 руб. за тонну и с учетом других удорожающих факторов, которые были утверждены Госкомцен РСФСР и использованы в практической работе нефтеперерабатывающими заводами, организациями нефтепродуктообеспечения и потребителями нефтепродуктов.

При переходе на свободные (рыночные) цены на нефть и нефтепродукты (с 19 сентября 1992 г.) лаборатория №2 утратила свои позиции в области ценообразования на продукцию отрасли, но сохранила и даже упрочила свои позиции в области совершенствования формирования: затрат на производство продукции, методики калькулирования себестоимости нефтепродуктов в комплексных технологических процессах, действующей системы налогообложения на нефтепродукты с целью стимулирования производства и потребления экологически чистых нефтепродуктов, а также анализа динамики и структуры цены на нефть (франко-отправления), затрат на ее транспортировку на НПЗ, оптовых и розничных цен на нефтепродукты складывающихся на внутреннем рынке России.

При переходе к рыночной экономике в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 5 августа 1992 г. «Об утверждении Положения о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли», а также рекомендацией Комитета по политике цен при Минэкономики России от 12 августа 1992 г., по заданию Минтопэнерго России лаборатория разработала «Отраслевую инструкцию по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих предприятиях (объединениях) Министерства топлива и энергетики российской Федерации», которая была утверждена Министерством и введена в действие с 1 июля 1993 г. [2]

В дальнейшем, в связи с произошедшими изменениями в составе затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), образованием вертикально-интегрированных нефтяных компаний (ВИНК), переходом большинства нефтеперерабатывающих заводов на переработку «Давальческой нефти» (Процессинг), лаборатория №2 разработала новую «Инструкцию по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях», которая была утверждена Минтопэнерго России (Приказ №371 от 17 ноября 1998 г.) и введена в действие с 1 января 1999 г.¹ [3]

Этот документ, носящий нормативно-методический характер, состоит из четырех частей.

В первой части рассматриваются вопросы состава, классификации и группировки затрат, включаемых в себестоимость продукции, планирования, учета затрат на производство и калькулирования плановой и фактической себестоимости продукции, которые являются общими для всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, покупающими нефть, т.е. являющимися собственниками нефти и вырабатываемых из нее нефтепродуктов.

Во второй части рассматривается порядок формирования затрат на производство и реализацию продукции, вырабатываемой из «Давальческого нефтесырья» (Процессинг).

В третьей части изложены методические основы формирования затрат и калькулирования себестоимости нефтепродуктов в нефтяных компаниях с вертикально-интегрированной структурой (ВИНК).

В четвертой части приведена методика определения себестоимости товарных нефтепродуктов на основе укрупненных расчетов, которая носит рекомендательный характер и может применяться нефтеперерабатывающими предприятиями и нефтяными компаниями только при планировании себестоимости единицы продукции с учетом влияния основных удорожающих и удешевляющих факторов.

Данная «Инструкция» обязательна для применения (за исключением четвертой части) всем нефтеперерабатывающими и нефтехимическими предприятиями, независимо от организационно-правовых форм, другими организациями, а также нефтяными компаниями в процессе производственно-хозяйственной деятельности.

Правомерность и легитимность использования данной «Инструкции» в настоящее время подтверждена Министерством финансов РФ, Федеральной антимонопольной службой (ФАС), а также федеральными и региональными налоговыми органами, кроме того она используется Федеральной службой государственной статистики (Росстат) при подготовке юридическими лицами осуществляющими добычу нефти и (или) ее переработку, отчетности по форме Федерального статического наблюдения №6 – нефть «Сведения о себестоимости добычи нефти, производстве нефтепродуктов», утвержденной приказом Росстата от 23.09.2008 №135 (Письмо №03-03-5/1826-ДР от 23.10.2014 г.).

ОАО «ВНИИ НП», как разработчику «Инструкции», предоставлено эксклюзивное право подготовки дополнений к ней при внедрении на НПЗ новых вторичных технологических процессов (установок, производств), направленных, как правило, на углубление переработки нефти и повышение качества вырабатываемых нефтепродуктов.

Необходимость в разработке специальных методик калькулирования себестоимости продукции по новым вторичным технологическим процессам (установкам, производствам) внедряемыми на отдельных отечественных НПЗ, обуславливается тем, что они разработаны в основном на основе зарубежных технологий и поэтому в зависимости от лицензиата: Chevron Lummis, Exxon Mobile, UOP, Foster Wheeler и т.д., может изменяться ассортимент и наименование вырабатываемой в процессе продукции, ее качество и направление дальнейшего использования, а это, как показывают расчеты, оказывает решающее влияние на уровень себестоимости основной (целевой) продукции соответствующего технологического процесса. В связи с этим, ОАО «ВНИИ НП» разработал дополнения к «Инструкции», где были учтены специфические особенности производства и калькулирования себестоимости продукции на отдельных предприятиях отрасли, а именно:

• для ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» была разработана посекционная методика калькулирования себестоимости продукции комбинированной установки по глубокой переработки мазута, состоящей из следующих секций: вакуумная дистилляция (секция 1000), гидрокрекинг (секция 2000), висбрекинг (секция 3000), паровой риформинг (секция 4000) и производство серы (секция 5000), а также методика калькулирования себестоимости продукции «Комплекса по производству высокооктановых компонентов автомобильных бензинов. Комбинированная установка ЛК-2Б»;

• для АО «ННК-Хабаровский НПЗ» были разработаны методики калькулирования себестоимости продукции следующих технологических процессов: блока стабилизации прямогонного бензина, вакуумного блока (блока подготовки сырья битумной установки), висбрекинга, секции гидрокрекинга тяжелого вакуумного газойля, входящую в комбинированную технологическую установку ГКГО-500/1000 и производство водорода;

• для ЗАО «Антипинский НПЗ» были разработаны методики калькулирования себестоимости продукции следующих технологических процессов: гидроочистки дизельного топлива, комбинированной установки по глубокой переработки мазута (УГПМ), комбинированной установки по производству высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и производство водорода.

В 2018-2021 гг. потребуется разработка методик калькулирования себестоимости продукции технологических процессов, направленных на углубление переработки нефти и повышение качества вырабатываемых нефтепродуктов для таких предприятий, как ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка», ООО «РН-Туапсинский НПЗ», ОАО «Ачинский-НПЗ», ОАО «ТАНЕКО», ООО «ТАИФ-НК» и др.

Кроме того, уже в ближайшей перспективе потребуется разработка специальных методик калькулирования себестоимости продукции вторичных технологических процессов, направленных на углубление переработки нефти, по данным ОАО «ВНИПИ нефть» внедряемых на ряде независимых НПЗ, работающих полностью или частично на покупной нефти и при достижении ими проектной мощности по переработке нефти: ООО «Енисей» (гидрокрекинг вакуумного газойля, деасфальтизация гудрона), ОАО «Марийский НПЗ» (гидрокрекинг дистиллятного сырья, деасфальтизация гудрона), ОАО «Новошахтинский НПЗ» (гидрокрекинг вакуумного газойля и гидрокрекинг гудрона), ООО «Ильский НПЗ» (каталитический крекинг), «ООО «Томскнефтепереработка» (гидрокрекинг вакуумного газойля, замедленное коксование, каталитический крекинг мазута) и ЗАО «Яйский НПЗ» (гидрокрекинг вакуумного газойля, замедленное коксование).

Вторым направлением лаборатории №2 является разработка предложений по стимулированию производства экологически чистых нефтепродуктов за счет совершенствования налогообложения.

Зарубежный опыт (Финляндия, Швеция, Норвегия, Дания, Великобритания, Германия, Польша) показал, что стимулирование производства экологически чистых автомобильных бензинов и дизельных топлив осуществляется за счет льготного налогообложения, т.е. путем дифференциации ставок акциза на этилированные и неэтилированные автомобильные бензины и дизельное топливо с различным содержанием серы.

По заданию Департамента нефтеперерабатывающей промышленности Минэнерго России в 1998 г. лаборатория разработала конкретные предложения по установлению дифференцированных ставок акциза на этилированные и неэтилированные автомобильные бензины с целью стимулирования увеличения объемов производства неэтилированных автомобильных бензинов на предприятиях отрасли. [4]

В соответствии со статьей 193 Налогового кодекса Российской Федерации на дизельное топливо с 1 января 2003 г. впервые была установлена единая ставка акциза в размере 890 руб. за 1 тонну. Вместе с тем, нефтеперерабатывающие заводы уже в этот период вырабатывали дизельное топливо с содержанием серы 0,5; 0,3; 0,2; 0,1; 0,05 и 0,035 % масс., производство которых требовало различного уровня эксплуатационных расходов (затрат по обработке).

Поэтому лаборатория №2 выполнила ряд научно-методических разработок, направленных на стимулирование увеличения объема производства дизельного топлива с минимальным содержанием серы (0,1-0,035% масс.) путем установления дифференцированных ставок акциза на дизельное топливо с различным содержанием серы. [5], [6], [7].

В дальнейшем ОАО «ВНИИ НП» были подготовлены и направлены в Минэнерго РФ предложения по установлению дифференцированных ставок акциза на автомобильные бензины и дизельное топливо, учитывающих их экологические характеристики (Евро-2, Евро-3, Евро-4 и Евро-5). [8], [9].

С учетом разработок ОАО «ВНИИ НП» с 1 января 2011 г. были введены ставки акцизов на автомобильный бензин (3ставки) и дизельное топливо (3ставки), построенные по принципу убывающей шкалы ставок по мере повышения качества (классов) топлива, предусмотренных Техническим регламентом, «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей к топочному мазуту», утвержденным Постановлением Правительства РФ от 27.02.2008 №118.

Нефтяные компании («ЛУКОЙЛ», «Газпром нефть», «Башнефть» и «ТНК-ВР») отметили, что действующая с начала 2011 г. дифференцированная система акцизов, устанавливающая более низкие ставки акцизов на более качественное и экологически более чистое моторное топливо стандартов Евро-4 и Евро-5, явилась действенным рыночным стимулом для модернизации НПЗ в России. [10]

Третьим направлением работы лаб.2 являлся анализ динамики и структуры цены на нефть, поставляемую на НПЗ, оптовых и розничных цен на нефтепродукты складывающихся на внутреннем рынке России. При этом было установлено:

• в России в соответствии с действующим законодательством ценообразование на нефть и нефтепродукты носит либерально-рыночный характер, цены формируют вертикально интегрированные нефтяные компании (ВИНК) или другие хозяйствующие субъекты-собственники нефти и нефтепродуктов, присутствующие на рынке, исходя из интересов получения максимальной прибыли на вложенный капитал с учетом сезонности поставок и потребления нефтепродуктов на региональных рынках;

• темпы роста оптовых и розничных цен на нефтепродукты, как правило, были выше, чем инфляции. Нефтяные компании проводят согласованную политику при формировании оптовых и розничных цен на нефтепродукты на внутреннем рынке России;

• впервые проведенный анализ конкурентной среды на региональных рынках производства нефтепродуктов в России за период 2008-2016 гг. показал, что с точки зрения концентрации производства ни один региональный рынок не является конкурентным. Рынок нефтепродуктов в России – это олигополия с ярко выраженными элементами регионального монополизма, который носит устойчивый характер. В результате произошедших в последние годы процессов слияния, поглощения и прекращения производственно-хозяйственной деятельности, с региональных рынков производства нефтепродуктов в России ушло ряд нефтяных компаний, имеющих в своем составе заводы по переработке нефти, а именно: «ЮКОС» (Ново-Куйбышевский, Куйбышевский и Сызранский НПЗ), «СИДАНКО» (Ангарская НХК), «ОНАКО» («Орскнефтеоргсинтез»), «Восточная нефтяная компания» (Ачинский НПЗ), «ТНК-ВР» (Рязанская НПК, Саратовский НПЗ).

В настоящее время производство нефтепродуктов в России сосредоточено в 4-х ВИНК, занимающих на региональных рынках доминирующее положение: «Роснефть» (12 НПЗ), «ЛУКОЙЛ» (4 НПЗ), «Газпром нефть» (2 НПЗ) и «Сургутнефтегаз» (1 НПЗ), удельный вес (доля) которых в общем объеме переработки нефти в 2016 г. достигла 65,4 %.

• в органах власти, государственного управления и ФАС существует мнение, что цены на нефть и продукты на внутреннем рынке России должны формироваться с учетом системы net-back с ориентацией на рынки зарубежных стран. В то же время принцип net-back приводит к несправедливому уровню внутренних цен на нефтепродукты, так как они, по существу должны отражать любые изменения, происходящие на внешних рынках, которые не имеют ничего общего с российской экономикой, т.к. на внутреннем рынке России цены на нефтепродукты неуклонно повышаются и это говорит о том, что ВИНК и другие хозяйствующие субъекты, присутствующие на рынке, никогда не снижают цены на нефтепродукты вслед за изменением внешней конъюнктуры. Кроме того, возникает законный вопрос: почему Россия, являясь экспортно-ориентированной и энергодостаточной страной, население которой получает доходы значительно ниже, чем население Западно-Европейских стран, должна зависеть от цен на нефтепродукты на европейских рынках, где в основном присутствуют импортозависимые страны, и доходы населения которых намного выше?

• основное отличие российской ситуации от складывающейся в большинстве стран Западной Европы заключается в том, что Россия – одна из крупнейших нефтедобывающих стран с достаточно эффективной системой транспортировки нефти из районов ее добычи как на отечественные НПЗ, так и на экспорт; с развитой нефтеперерабатывающей промышленностью, позволяющей полностью удовлетворять потребности национального хозяйства в нефтепродуктах, имеющая систему нефтепродуктообеспечения (нефтебазы, наливные пункты, АЗС), полностью адаптированную к условиям рыночных отношений, которая продолжает свое стремительное развитие.

В этих условиях, по мнению специалистов лаб.№2, экономике страны необязательно ориентироваться на условия формирования и уровень мировых цен на нефть и региональных цен на нефтепродукты, а необходимо выстраивать свою ценовую политику, которая бы соответствовала коренным интересам собственной экономики.

Повышение конкурентоспособности Российской экономики может быть обеспечено только при условии повышения государственного контроля над формированием цен на нефть и нефтепродукты на внутреннем рынке путем установления ценовых коридоров при сохранении свободного (рыночного) ценообразования.

Научно-методические и практические разработки лаб.№2 по профилю выполняемой работы докладывались на различных конгрессах, форумах, конференциях, круглых столах и всегда вызывали большой интерес у участников:

• Влияние налогообложения на формирование оптовых и розничных цен на нефть и нефтепродукты на внутреннем рынке России (Доклад на заседании «Круглого стола» на тему: «Налогообложение нефтяной отрасли: взгляд государства, производителя и потребителя», 16 февраля 2011 г., ТПП РФ, Москва).

• Анализ динамики и структуры оптовых и розничных цен на нефтепродукты на внутреннем рынке России за период 2003-2010 гг. и проблема конкуренции на региональных рынках нефтепродуктов. (Доклад на Национальном конгрессе: «Модернизация экономики России: приоритеты развития». Секция «Государственная ценовая политика и конкурентоспособность российского предпринимательства», 18-19 октября 2011 г., г. Москва).

• Анализ динамики и структуры оптовых и розничных цен на нефтепродукты на внутреннем рынке России за период 2004-2011 гг. (Доклад на II Межрегиональном форуме «Автозаправочный комплекс России», сессия 1: «Розничный рынок нефтепродуктов РФ: итоги, планы, перспективы». 21 февраля 2012 г. Москва).

• Проблемы формирования оптовых и розничных цен на нефтепродукты на внутреннем рынке России. (Доклад на III Всероссийской конференции «Российский рынок нефтепродуктов: регулирование, конкуренция, ценообразование», 14 сентября 2012 г. Москва) (Инфо ТЭК 2012 №9 с.13-14).

• Проблемы формирования оптовых и розничных цен на нефтепродукты на внутреннем рынке России. Национальный нефтегазовый форум 19-21 марта 2013 г., г. Москва. (Доклад на профессиональном семинаре «Автозаправочный комплекс России: ценообразование, маркетинг, устойчивое развитие»).

• Проблемы формирования оптовых и розничных цен на нефтепродукты на внутреннем рынке России. (Доклад на расширенном заседании «круглого стола» на тему: «Ценовая и тарифная политика в отраслях ТЭК России». 14 мая 2013 г.. ТПП РФ, г. Москва)

• Проблемы формирования оптовых и розничных цен на нефтепродукты на внутреннем рынке России. (Доклад на III Всероссийской конференции по проблемам Государственной ценовой и тарифной политики в Российской Федерации, 22 мая 2013 г. ТПП, г. Москва)

• Проблемы формирования оптовых и розничных цен на нефтепродукты на внутреннем рынке России. (Доклад на заседании Законодательного совета при Комитете Государственной Думы по энергетике: «По вопросам законодательного регулирования деятельности в области нефтяной промышленности» на тему: «Рассмотрение вопросов ценообразования на нефть и нефтепродукты и проблемы развития биржевой отрасли». Государственная Дума Федерального Собрания Российской Федерации шестого созыва, 8 ноября 2013 г., г. Москва (Инфо ТЭК №12 2013 г. с. 6-9).

• Ассортимент, структура и качество нефтей, поставляемых на НПЗ РФ. (Доклад на II Международном форуме «Нефтекокс 2014», сессия №1 Производство. 3-4 апреля 2014 г., г. Москва, ТПП РФ (ул. Ильинка, д.6) (Инфо ТЭК №4 2014 г. с.13-14).

• О конкурентной среде на региональных рынках производства нефтепродуктов в России с учетом перспектив развития новых независимых НПЗ. (Доклад на постоянно действующем открытом семинаре: «Экономические проблемы энергетического комплекса»). Институт народнохозяйственного прогнозирования РАН. Москва, Нахимовский проспект, 47. 27 мая 2014 г. (Издательство ИНП РАН, Открытый семинар «экономика энергетики», 149 заседание).

• О себестоимости производства авиатоплива на НПЗ РФ. (Доклад на III Международном форуме «АВИАТОПЛИВО 2015: прогноз потребления, качество, учет». Москва, 9 февраля 2015 г., ТПП РФ).

• Затраты и цены на авиатопливо на внутреннем рынке России. (Доклад на IV Международном форуме « АВИАТОПЛИВО 2016: ценообразование, качество, учет». Москва, 31 октября 2016 г. ТПП РФ).

• О конкуренции на региональных рынках производства нефтепродуктов в России с учетом перспектив развития независимых НПЗ. (Доклад на заседании Правления Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков 17 мая 2017 г. с повесткой дня: 1). Меры по обеспечению конкурентоспособности российских нефтеперерабатывающих заводов. 2). О переработке газового конденсата). Москва, ул. Ф. Энгельса, д. 32, 3-й этаж, комн. 305.

ЛИТЕРАТУРА

[1]. Давыдов Б.Н., Артюхова Л.Т., Мероньо-Пелисер Л.Б. Совершенствование оптовых цен в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989 г., 88 с.

[2]. «Отраслевая инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих предприятиях (объединениях) Министерства топлива и энергетики Российской Федерации. Утверждена Минтопэнерго РФ 22 июня 1993 г. с 3923. – Москва – 1993.

[3]. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. Утверждена Минтопэнерго России (приказ №371 от 17 ноября 1998 г.) и введена в действие с 1 января 1999 г. – Москва – 1998.

[4]. Давыдов Б.Н. Стимулирование производства и применения нефтепродуктов с улучшенными экологическими свойствами. Нефть, газ и бизнес, 1998, №5, с.18-21.

[5]. Б.Н. Давыдов, д.э.н., профессор. О стимулировании производства и реализации экологически чистых дизельных топлив. «Совершенствование налоговой системы на предприятиях ТЭК». Материалы юбилейной научно-практической конференции. (15-16 декабря, 2004 г., Москва). Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, Москва, 2005, стр. 19-28.

[6]. Борис Давыдов, заведующий лабораторией себестоимости, цен и экономической информации ОАО «ВНИИ НП», профессор, доктор экономических наук. Чистый дизель подождет. (КОММЕРСАНТЬ BUSINES), №159 вторник 29 августа 2006 года.

[7]. Б.Н. Давыдов, Э.Ф. Каминский, Т.Ю. Медведева. Стимулирование производства и применения экологически чистых дизельных топлив за счет совершенствования налогообложения. Нефть, газ и бизнес, 2004, №7, стр. 42-46.

[8]. Б.Н. Давыдов, Э.Ф. Каминский (ОАО «ВНИИ НП»). Стимулирование производства и применения экологически чистых дизельных топлив за счет совершенствования налогообложения. «Проблемы экономики и управления нефтегазовых комплексом», 2006, №10, стр. 22-27.

[9]. Б.Н. Давыдов, Р.Г. Галиев «Стимулирование производства и применения экологичных моторных топлив за счет совершенствования налогообложения. Мир нефтепродуктов, 2008, №2, с.39-45.

[10]. Инфо ТЭК, 2012, №9, стр. 67.

Хавкин В.А., главный научный сотрудник

(доктор техн. наук, профессор, академик РАЕН), работает во ВНИИНП с 1967 г.

«57 лет работы во ВНИИ НП»

Я пришёл работать во ВНИИ НП летом 1961г. За спиной у меня была учёба в Московском нефтяном институте им. И.М. Губкина (1956-1961г.г.). Закончил я Кафедру технологии нефти, а диплом у меня был по гидрогенизационным процессам.

Кафедру технологии нефти в тот период возглавлял Гуревич И.Л. – замечательный учёный и педагог. А вокруг него группировались такие преподаватели, как профессор Смидович Е.В., доцент Пажитнова Н.П., доцент Львова А.И., доцент Сарданашвили А.Г., доцент Хавкина О.Д. (моя мама) и многие другие специалисты, которых я не забываю и вспоминаю добрым словом до сего времени. Это было прекрасное время «Хрущевской оттепели». Настрой преподавателей и студентов был положительный; все ждали чего – то лучшего. И хотя многое не сбылось, впечатление от времени учёбы в Институте осталось замечательное.

Научным руководителем моей дипломной работы был Агафонов А.В. – заведующий отделом ВНИИ НП, совмещающий научную работу во ВНИИ НП с преподавательской деятельностью в МНИ им. И.М. Губкина, и после его защиты распределился на работу во ВНИИ НП в лабораторию гидрогенизационных процессов, которую возглавлял к.т.н. Рысаков М.В. – ученик академика Ипатьева В.Н. Моим непосредственным руководителем был назначен с.н.с, к.т.н. Осипов Л.Н., молодой учёный, которому в тот период было 33 года. Впоследствии Осипов Л.Н. стал руководителем лаборатории гидрогенизационных процессов (дружбу с этим человеком мы поддерживаем до сего дня; сейчас Осипову Л.Н. 89 лет и он уже давно находится на заслуженном отдыхе.

В лаборатории гидрогенизационных процессов много лет работали такие замечательные специалисты как вышеупомянутый Рысаков М.В. – настоящий интеллигент старой школы и крупный учёный, с.н.с. к.т.н. Гольдштейн Д.Л., а так же представители более молодого поколения – Рогов С.П., Гусенкова Е.А., Ботников А.Я., Тычкин В.С., Пережигина И.Я и другие.

Эти люди оказали на меня огромное положительное влияние.

Зарплату мне назначили как молодому специалисту 98 руб. в месяц, что было в тот период общепринятым.

Итак, за моей спиной – 57 лет работы во ВНИИ НП. Это были замечательные годы творческого труда совместно с другими тружениками Института. А тематика на всю жизнь осталась одна и та же – гидрогенизационные процессы переработки нефти.

ВНИИ НП в начале 60^ых годов занимал ведущее положение в переработке нефти, по существу Институт сохранял это положение несколько десятилетий и в дальнейшим.

Институтом в период 1954 – 2018г.г. руководили Благовидов И.Ф., Радченко Е.Д., Каминский Э.Ф., Галиев Р.Г., Винокуров Б.В., Теляшев Р.Г, Овчинников К.А. Наиболее успешными руководителями были Благовидов И.Ф., Радченко Е.Д., Каминский Э.Ф. В 60 – 80^ые годы Институт плодотворно разрабатывал новые технологические процессы, современные катализаторы переработки нефти, а так же новые топлива и присадки к ним, нефтяные и синтетические смазочные масла для гражданской, военной и космической техники, присадки к маслам, уникальные загустители, специальные пластические смазки и твердые смазочные покрытия, различные консервационные масла и ингибиторы коррозии.

Очень серьёзные исследования Институт выполнял в области гидрогенизационных процессов (дизельных топлив, авиакеросинов, нефтяных остатков, масел), каталитического крекинга вакуумных дистиллятов и остатков, разработки новых топлив. Не случайно докторские диссертации в этих направлениях защитили Агафонов А.В., Радченко Е.Д., Каминский Э.Ф. и др. Десятки кандидатских диссертаций были защищены так же по данным проблемам.

Институт формировал из нас – молодых специалистов настоящих творческих работников, владеющих как теорией, так и практикой разрабатываемых проблем. Остаётся поблагодарить наших учителей за то, что они вложили в нас нужные знания и умения. Большую пользу при формировании специалистов оказывали командировки на нефтеперерабатывающие заводы, где мы воплощали достижения Института на практике.

Общая обстановка во ВНИИ НП в период 60 – 80^ых годов была творческой, специалисты чувствовали свою ответственность за порученное дело, старались решать технические задачи наилучшим образом. Особенно памятен период руководства Институтом д.т.н. Радченко Е.Д., который занимал должность генерального директора 25 лет. Это была эпоха когда ВНИИ НП и формально и по существу являлся головным институтом всей нефтеперерабатывающей отрасли.

«Лихие 90^ые годы» нанесли Институту определенный ущерб, сократилось количество решаемых проблем, в ряде случаев понизился их уровень, резко сократилось число сотрудников. Институт во многом утратил роль головной организации (исследовательской ) в области переработки нефти.

Но не будем унывать. И в наши дни ВНИИ НП успешно проводит важнейшие исследования в области нефтепереработки, успешно решает проблемы, важные для судьбы страны. Будем надеяться, что такое положение сохраниться и в будущем.

Мне лично особенно повезло в моей судьбе – всю творческую жизнь (57 лет) я занимался и занимаюсь по существу одной большой проблемой – гидрогенизационными процессами. За этот период я вырос от молодого специалиста до заместителя генерального директора института по научной работе, с 2002 – по 2017г; с 2017г. – главный научный сотрудник). Моими товарищами были такие замечательные специалисты как Осипов Л.Н., Рогов С.П., Курганов В.М., Лазьян Н.Г., Гуляева Л.А. и др. Я воспитал пять аспирантов, успешно защитивших кандидатские диссертации, написал две монографии ( в соавторстве), участвовал, как один из авторов в издании трех книг. Количество научно – технических публикаций – 398 (в т.ч. 130 – авторских свидетельств и патентов).

Мне грех жаловаться на ответную реакцию Института и Страны. Я защитил кандидатскую диссертацию (1961г.), докторскую диссертацию (1993г.), удостоен звания профессора (1995г.), а затем – академика РАЕН (1997г.), получил звание заслуженного изобретателя России (1995г.).

Правительство страны дважды удостоило меня высоких государственных премий: в 1983г – Премии Совета Министров СССР, в 2008г – Премии Правительства России (в составе коллектива авторов). Были так же получены премии им. акад. И.М.Губкина (1974г.) и затем – премия им. акад. В.Н. Ипатьева (2015г.), а так же 5 медалей СССР и России.

Так что 57 лет работы в составе Института прошли для меня не даром.

В заключение хочется пожелать Институту дальнейших успехов – восстановлению утраченных научных позиций, достижению высокого уровня научных работ и широкому освоению разработок в народном хозяйстве нашей Родины.

Основой для этого должно являться сочетание труда молодого поколения (институт нуждается в омоложении кадров) и опытных специалистов, прошедших большую школу работы во ВНИИ НП. Только такое сочетание и позволит Институту удержать и укрепить то положение, которое он занимал в лучшие свои годы.

Доктор технических наук Алиев Р.Р., работает во ВНИИНП с 1969 г.

Итоги работы лаборатории катализаторов ВНИИ НП

Лаборатория катализаторов ВНИИ НП отмечает своё 70- летие. За этот период создано научное направление по исследованию и разработке первых отечественных адсорбентов, носителей и катализаторов для различных процессов нефтепереработки.

Наиболее важными являются следующие работы:

- разработка и внедрение в Грозном, Баку, Новокуйбышевске и Салавате первых отечественных шариковых катализаторов для процесса каталитического крекинга. Указанная работа была удостоена Государственной премии СССР;

- создание и освоение различных цеолитов и адсорбентов;

- разработаны и внедрены свыше 45 марок катализаторов для крекинга и гидрооблагораживанию различных нефтяных фракций.

За цикл работ по разработке и промышленному внедрению 7 цеолитсодержащих катализаторов для процессов гидроочистки в 1983г. Премии Совета Министров СССР удостоены 5 сотрудников лаборатории катализаторов.

В период 1970 – 85г.г. на основании собственных исследований коллективом лаборатории катализаторов разработаны и внедрены следующие каталитические композиции:

- АКМ, АНМС, ГО-117 на Рязанском НПЗ;

- АНМС, ГКД-202, ГКБ-3, ГКБ -3М, ГКД-205, ГКД- 202П, ГК-35, ГТ-15 на Новокуйбышевском НПК;

- КО-9, КО-9М, ПС-17, КДМ-10 на Ангарском НХК;

- КМЦУ-Б и КМЦУ-БК на Бакинском НПЗ.

За этот период были получены более 165 авторских свидетельств и патентов. Сотрудниками лаборатории опубликованы 7 брошюр, 3 монографии и 320 статей в научных журналах.

По катализаторной тематике защищены диссертации:

- кандидатские Первушина М.Н., Витухина А.С., Липкинд Б.А., Каменский А.А., Вязков В.А., Костромина Т.С.. Бабиков А.Ф., Сидельковская В.Г., Геллерман М.М.. Залюбовская Т.П., Лещёва Е.А., Ёлшин А.И., Лихтерова Н.М., Киселёва Т.П.

- докторские – Калико М.А., Чукин Г.Д., Алиев Р.Р.

За последующие годы разработано семейство каталитических композиций на основе модифицированных алюмооксидных носителей с использованием различных промотирующих добавок. В период 1979 – 1989г.г. разработаны и освоены их производство катализаторы ГК-35, ГКД-202 и ГКД-205 (Новокуйбышевский НПК), КМЦУ-БК (Ново – Бакинский НПЗ), КО-9, КО-10 и КД-ЗП, КДМ-10 (Ангарский НХК).

По разработкам сотрудников лаборатории катализаторов совместно с Горьковским опытным заводом выработано более 22,0 тыс.т катализаторов гидроочистки, 90,0 тыс.т катализаторов крекинга, свыше 12,0 тыс.т цеолитов и адсорбентов.

Следует отметить эксплуатацию катализаторов с значительным экономическим эффектом:

- ГКД-202 на 27 установках дизельного топлива;

- ГК-35 в процессе гидрооблагораживания сырья для процесса «Парекс» на 8 установках;

- ГКД-205 на 9 установках гидроочистки дизтоплива и вакуумного газойля;

- КМЦУ-БК – на 3 установках в процессе крекинга вакуумного газойля;

- КД-ЗП и КДМ-10 в процессе гидрооблагораживания и депарафинизации различных фракций;

- КО-9, КО-10 и ПС – 17 для удаления оксидов серы и углерода на 5 установках каталитического крекинга;

- ГКБ-3М в процессе гидрокрекинга бензиновых фракций.

В работах по изучению физико – химических свойств носителей и катализаторов большие исследования проведены совместно с д.х.н. Чухиным Г.Д., к.х.н. Суриным С.А. и к.х.н. Сидельковской В.Г.

В связи с ужесточением требований к топливам проведен совместно с ОАО «АЗК и ОС» комплекс исследовательских работ по созданию новых катализаторов серии АГКД. Первым из них является образец АГКД-205А, позволивший на установке Л-24/6 Ангарского НПЗ увеличить межрегенерационный период с 5- 6 месяцев до 1 года.

В дальнейшим был создан катализатор, применение которого в сочетании с защитным слоем ФОР-1 обеспечило 4-х летний пробег установки без регенерации. Остаточное содержание серы при вовлечении до 35% вторичного сырья составляло 0,07-0,10%, а при 17% - 0,05-0,06%.

Катализатор АГКД-400БК успешно эксплуатировался Бакинским НПЗ в процессе гидроочистки смесевого дизельного топлива. Межрегенерационный период составлял 5 лет.

Фиксированный пробег на установке Л-24/6 Ангарского НПЗ с применением системы катализаторов АГКД-400 БН и БК показал возможность снижения содержания серы в гидрогенизате до 20 – 40 ррm при температуре 330 - 335°С.

Вышеуказанное свидетельствует о возможности организации производства экологически чистого дизельного топлива Евро – 4 на действующей установке Л-24/6 ОАО «АНХК».

Для получения топлива Евро-5 необходимо лимитирование количества вторичных газойлей до 15 – 20% или повышение температуры процесса до 350°С. Результаты эксплуатации катализаторов АО «ВНИИ НП» на установках России, Азербайджана, Румынии, Болгарии свидетельствуют о том, что отечественные катализаторы производства АО «АЗК и ОС» не уступают зарубежным аналогам.

Булатников В.В., кандидат технических наук, зав. отделом стандартизации, председатель ТК-31, работает во ВНИИ НИ с 1970 г.

Стандартизация во ВНИИ НП.

Из 85 лет своей истории ВНИИ НП 60 лет занимался стандартизацией нефтепродуктов и методов их испытания. В советский период ВНИИ НП был определён головной организацией в этой области. Остальные отраслевые институты считались базовыми. Это означало, что все планы и перспективные программы стандартизации в области переработки нефти формировались во ВНИИ НП. В результате около 80% стандартов в этой области было разработано в нашем институте. Во времена действия Совета Экономической Взаимопомощи (СЭВ) большое внимание уделялось разработке стандартов СЭВ, полузабытых в настоящее время. Специалисты ВНИИ НП представляли СССР в постоянной рабочей группе СЭВ по стандартизации Комиссии СЭВ по сотрудничеству в нефтяной и газовой промышленности. Институт принимал активное участие в работе Международной организации по стандартизации (ISO) в рамках её технического комитета №28 «Нефтепродукты и родственные материалы». На базе института действовала постоянная советская часть этого комитета.

Естественно, что вся эта работа велась в условиях плановой экономики и содержала в себе особенности, этой экономике присущей. Многие решения, особенно в работе по стандартизации СЭВ, принимались исходя не из экономической, а политической целесообразности. Но опыт, накопленный в сфере международной стандартизации и особенно в рамках ISO оказался неоценим, когда на смену экономике плановой пришла экономика рыночная.

Переход этот носил весьма хаотичный характер. Сразу стало ясно, что управлять качеством продукции в условиях дефицита с помощь стандартов невозможно. Всё это потребовало перестройки отечественной системы стандартизации.

На базе АО «ВНИИ НП» совместным приказом Госстандарта и Министерства топлива и энергетики РФ № 305/249 от 28.07.1999г. был образован технический комитет по стандартизации «Нефтяные топлива и смазочные материалы» (ТК-31). К компетенции ТК-31 были отнесены нефтяные топлива, масла смазочные, пластичные смазки, присадки, высокооктановые компоненты, отработанные нефтепродукты и альтернативные виды топлива. В настоящее время в соответствии с Федеральным законом от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» в настоящее время ТК-31 также проводит экспертизу стандартов на нефтепродукты, разработанных другими организациями и предлагаемых ими к введению в действие на территории Российской Федерации в результате которой даёт рекомендации по их утверждению или отклонению.

Поворотным моментом стало принятие Федерального закона от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании». В соответствии с этим законом документом, устанавливающим обязательные для применения и исполнения требования к продукции стал технический регламент.

Во ВНИИ НП был разработан технический регламент России "О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту", который был утверждён постановлением Правительства Российской Федерации от 27 февраля 2008 г. N 118 г. Это был второй технический регламент в России. Он был увязан с "Концепцией развития автомобильной промышленности России" предусматривавшей переход автопрома на процесс промышленной сборки "российских иномарок". В дальнейшем в Налоговом кодексе России было установлено, что требования к характеристикам автомобильного бензина и дизельного топлива при взимании акцизов определяются в соответствии с техническим регламентом.

С вступлением Российской Федерации в Евразийский Экономический союз (ЕАЭС) который является международным интеграционным экономическим объединением, снова встала задача реформировать всю систему технического регулирования и стандартизации уже на наднациональный уровень.

Действующие в настоящее время нормы договора о Евразийском экономическом союзе, в которых основополагающим документом в области технического регулирования является Раздел Х «Техническое регулирование» указанного выше договора, значительно отличаются от действовавших на территории Российской Федерации ранее. Техническое регулирование в рамках Евразийского экономического союза (EAЭС) реализуется через принятие и применение технических регламентов ЕАЭС, имеющих силу закона, и обязательных для применения. Порядок введения в действие принятого технического регламента Союза и переходные положения определяются техническим регламентом Союза и (или) актом Евразийской экономической комиссии (ЕЭК). Технические регламенты Союза или национальные обязательные требования действуют только в отношении продукции, включенной в утверждаемый ЕЭК единый перечень. Государства-члены ЕАЭС не допускают установление в своем законодательстве обязательных требований в отношении продукции, не включенной в единый перечень.

Перечень продукции, в отношении которой устанавливаются обязательные требования в рамках ЕАЭС вошли:

• бензины, дизельное и судовое топливо, топливо для реактивных двигателей и топочный мазут;

• смазочные материалы, масла и специальные жидкости;

• нефть, подготовленная к транспортированию и (или) использованию.

Присадки, катализаторы, альтернативные топлива, бытовые топлива, парафины и т.д. в единый перечень не включены.

В настоящее время разработаны и приняты межгосударственные технические регламенты: ТР ТС 013/2011 "О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту", заменивший аналогичный по названию российский регламент и ТР ТС 030/2012 «О требованиях к смазочным материалам, маслам и специальным жидкостям». Ведётся работа над проектом технического регламента ЕАЭС «О безопасности нефти, подготовленной к транспортировке и (или) использованию» (ТР ЕАЭС 00_/201_)

С принятием вышеуказанных регламентов практически была упразднена обязательная сертификация нефтепродуктов, как процедура, не оправдавшая себя.

Для проведения обязательной сертификации продукции и процессов в Российской Федерации была создана национальная система обязательной сертификации - Система сертификации ГОСТ Р, предназначенная для обеспечения необходимого уровня объективности и достоверности результатов сертификации.

Система ГОСТ Р обеспечивала проведение сертификации на всей территории Российской Федерации путем формирования сети аккредитованных органов по сертификации и испытательных лабораторий по всей номенклатуре продукции и услуг, подлежащих обязательной сертификации. Объективность и достоверность обязательной сертификации в системе ГОСТ Р быстро оказалась сомнительной по следующим причинам:

- органы по сертификации и лаборатории в законе были разделены, что привело к появлению многочисленных органов по сертификации, не имеющих собственных лабораторий и испытательных центров, а следовательно и собственной информации о качестве продукции.

-выбор органа по сертификации проводился производителем или продавцом продукции в условиях конкуренции между органами, что позволяло выбрать наиболее «сговорчивый» орган по сертификации;

-оплата услуг по обязательной сертификациии проводилась производителем или продавцом продукции на договорной основе, и щедрость оплаты влияла на «сговорчивость» органа по сертификации.

Поэтому сертификация нефтепродуктов была заменена декларированием продукции, которое осуществляет сам производитель продукции или её продавец. Объектом декларирования может быть только продукция, выпускаемая в обращение на территории Российской Федерации. Обязательное декларирование проводится только в случаях, установленных соответствующим техническим регламентом, и исключительно на соответствие требованиям технического регламента. При декларировании соответствия заявитель самостоятельно формирует доказательные материалы в целях подтверждения соответствия продукции требованиям технических регламентов. Состав доказательных материалов определяется соответствующим техническим регламентом.

При этом   регистрация декларации о соответствии требованиям регламента осуществляется в уведомительном порядке, без проведения экспертизы.. Согласно «Положению о регистрации деклараций о соответствии продукции требованиям технических регламентов Таможенного союза», утвержденного Решением коллегии Евразийской экономической комиссии от 9 апреля 2013 г. № 76 декларация о соответствии и прилагаемые к ней документы направляются по выбору заявителя на регистрацию в орган по сертификации либо в уполномоченный орган. Приказом Минэкономразвития России от 21 февраля 2012 г. № 76 «Об утверждении порядка регистрации деклараций о соответствии и порядка формирования и ведения единого реестра зарегистрированных деклараций о соответствии, предоставления содержащихся в указанном реестре сведений», таким уполномоченным органом определена Федеральная служба по аккредитации. Таким образом сфера деятельности органов по сертификации в области производства нефтепродуктов минимизирована. Приказом Минпромторга России от 22 сентября 2016 г. № 3358 признано не подлежащим применению «Положение о системе сертификации ГОСТ Р для целей обязательной сертификации».

В результате удалось значительно упростить систему подтверждения соответствия нефтепродуктов требованиям технических регламентов.

Алаторцев Евгений Иванович, д-р. техн. наук, начальник отдела «Контроля качества и физических методов исследования», работает во ВНИИ НП с 2015 г.

Отдел контроля качества и физических методов исследования – ретроспектива и перспектива

Создание направления исследований, связанных с контролем качества и применением физических методов исследования непосредственно связано с образованием в 1933 году Центрального института авиационных топлив и масел (ЦИАТИМ). За годы после образования института это направление активно развивалось и трансформировалось в зависимости от стоящих перед ним текущих и перспективных задач, возникающих в области нефтепереработки и нефтехимии.

Ещё до образования ЦИАТИМа в 1929 году была создана лаборатория по исследованию нефтей для исследования открытых нефтяных месторождений на востоке СССР. У истоков образования этой лаборатории стояли С.Н. Павлова и А.С. Великовский [1]. В дальнейшем лабораторию много лет возглавляла З.В.Дриацкая. За годы после образования научным коллективом лаборатории проведены исследования углеводородного состава и свойств более 800 нефтей и газовых конденсатов месторождений основных нефтедобывающих районов бывшего СССР для формирования исходных данных по проектированию в нефтепереработке. Создан и серийно выпускается аппарат для разгонки нефти АРН-2, который позволяет получить кривую истинной температуры кипения (И'ГК) нефти и нефтепродуктов до 500°С за счет имитации работы ректификационной колонны с 20 теоретическими тарелками. В лаборатории создана база данных с необходимой информацией о свойствах 1200 нефтей РФ и стран СНГ, а также 200 основных экспортных нефтей мира.

Уже в 40-е годы прошлого столетия под руководством М.Д. Тиличеева в институте создана лаборатория, целью которой было исследование индивидуального состава бензинов. За основу был взят метод, разработанный академиком Б.А. Казанским, А.Ф. Плате и академиком Г.С. Ландсбергом, использующий для идентификации углеводородного состава открытое академиком Мандельштамом явление комбинационного рассеяния света. Этот метод, а также и другие спектральные методы исследования получили развитие в дальнейшем под руководством К.И. Зиминой. Разрабатывались комплексные методы структурно-группового анализа на основе ИК и ЯМР-спектроскопии (М.М. Фернандес, Е.М. Малахаев). По инициативе К.И. Зиминой были начаты работы по исследованию катализаторов методом ИК-спектроскопии (Г.Д. Чукин), вскоре сформировавшееся как самостоятельное направление [2].

Успехи, достигнутые в области спектрального анализа, во многом обязаны приходу в лабораторию способной молодежи, таких как А.Г. Сирюк, А.В. Иогансен, К.Г. Котова, Л.Г. Маширева, Г.Г. Воробьева, В.И. Малевич [2]. После ухода М.Д. Тиличеева руководителем лаборатории физико-химических методов анализа была некоторое время В.Г. Николаева. В этот период совершенствовались методы лабораторной четкой ректификации (А.А. Полякова), термодиффузионного разделения (К.И. Зимина, А.С. Симеонов).

В 1949 г. в ЦИАТИМе была создана контрольно-аналитическая лаборатория под руководством В.П. Музыченко. Наряду с контролем качества нефтей и нефтепродуктов по 90 методам испытаний как по отечественным и иностранным стандартным (ГОСТы, ИСО, АСТМ, IР) методикам, так и по исследовательским методикам (ВНИИ НП, UOP и т.д.), лаборатория занималась выполнением арбитражных анализов, оказанием помощи нефтеперерабатывающим заводам отрасли в методическом обеспечении аналитического контроля качества нефти и товарной продукции.

В 1954 г. после объединения ЦИАТИМа с Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного жидкого топлива и газа (ВНИГИ) и частью лабораторий Всесоюзного научно-исследовательского института по транспорту, хранению и применению нефтепродуктов (ВНИИТнефть) и преобразования института во Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти и газа и получению жидкого топлива (ВНИИ НП) [2] контрольно-аналитическая лаборатория вместе со спектральной лабораторией и газо-аналитическим сектором вошла в состав аналитического отдела, первым руководителем которой стал к.х.н. А.И. Тарасов.

В начале 50-х годов прошлого столетия аналитический отдел ВНИИ НП совместно с Научно-исследовательским физико-химическим институтом им. Л.Я. Карпова, Институтом химической физики им. Н.Н. Семенова Российской академии наук провел реконструкцию первого отечественного масс-спектрометра для изотопного анализа применительно к задачам нефтепереработки по испытаниям углеводородных сред. В результате проведенных в этот период работ по масс-спектрометрии с участием А.А. Поляковой, Н.С. Сосина и Р.А. Хмельницкого был организован серийный выпуск прибора в ПО «Электро», г. Сумы. Совместно с чл.-корр. АН А.А. Петровым были систематически иссле­дованы масс-спектры углеводородов различной степени водородной ненасыщенности. Обобщение и интерпретация масс-спектров (А.А. Полякова, Р.А. Хмельницкий) заложили основу разработки методов определения состава продуктов переработки нефти, выкипающих до 500°С [1].

Анализ бензинов прямой перегонки и каталитического крекинга, определение состава и строения высокомолекулярных парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов без их предварительного выделения (А.А. Полякова, Р.А. Хмельницкий, Ф.А. Медведев, Б.Ш. Атамалов, Э.В. Храмова, О.И. Дошлов, Р.Н. Семанюк, Л.Н. Сосулина) привлекли внимание исследователей технологов. Результаты таких исследований в немалой степени способствовали рациональному выбору направлений переработки нефтяных фракций и оптимизации условий ведения технологических процессов, особенно на начальных стадиях их работы [1].

Наряду с методиками по исследованию углеводородов нефти были разработаны методики определения состава и строения серо- и азотсодержащих соединений (Р.А. Хмельницкий, Е.С. Бродский, Н.А. Юсупова).

Развитие отечественного’ приборостроения и создание масс- спектрометров высокого разрешения МХ1320 и МХ1310 позволили подойти к исследованию сероароматических концентратов без их предварительного разделения (Г.В. Василенко, А.А. Полякова). Новый подход к анализу сернистых и других типов соединений был реализован в 1984-1985 г.г. на приборах нового типа М.И. Токаревым, Л.О. Коганом, А.А. Поляковой, О.И. Фальковской.

Аналитическая схема исследования кислородсодержащих соединений (Н.С. Жильцов, А.А. Полякова) способствовала решению важных геохимических проблем, в частности, установлению зависимости состава кислородных соединений от степени катагенной превращенности нефтей.

Первая методика анализа смесей синтетических неуглеводородных соединений относилась к спиртам С₅-С₁₀ (Т.И. Попова, А.А. Полякова). Эта методика широко использовалась для контроля продуктов, получаемых в процессах каталитического гидрирования оксида углевода, гидрирования синтетических жирных кислот, жидкофазного окисления парафинов, карбинилирования олефиновых углеводородов. Другим примером анализа продуктов синтеза является определение группового, изомерного и гомологического состава продуктов алкилирования бензола продуктами, крекинга парафина, олигомерами этилена, пропилена (И.Н. Лукашенко, Л.Б. Коган, К.М. Богельфер).

Методом термодесорбции в ионном источнике был исследован состав органических отложений на катализаторах (Л.О. Коган, А.А. Полякова). Повышением температуры можно добиться деструкции высокомолекулярных соединений синтетического и природного происхождения и восстановления структуры исходной макромолекулы по её фрагментам (Л.Г. Нехамкина, Я.Д. Мучинский, Т.П. Подобаева). Исследование адсорбционно-десорбционных процессов в условиях глубокого вакуума открыли перспективы для исследования химизма и кинетики каталитических превращений, определение энергии активации элементарных процессов (Г.Б. Белан, Д.А. Бирюкова).

В 1954 г. на базе газо-аналитического сектора была создана лаборатория хроматографии, которой долгое время (1954 - 1977 г.г.) руководила Н.И. Лулова. Большой вклад в развитие методов исследования свойств нефти и нефтепродуктов на основе хроматографического метода внесли за время после создания лаборатории Н.А. Кудрявцева, А.В. Кузьмина, В.А. Квасова, А.Н. Тимофеева, Т.Е. Альмова, А.Р. Липштейн и д.х.н. С.А. Леонтьева, которая являлась руководителем лаборатории с 1977 г. по 2017 г. [1, 2]. За период существования лаборатории созданы и внедрены в аналитическую практику Института и предприятий нефтяной отрасли большое количество хроматографических методов испытаний углеводородных газов, бензинов, реактивных и дизельных топлив, масел, смазок и присадок к ним.

В дальнейшем на основе метода газовой хроматографии была разработана методика определения основных эксплуатационных характеристик микропроб (до 3 мкл) бензинов, позволяющая определять октановое число, фракционный состав, давление насыщенных паров, плотность и групповой состав. В результате использования разработанной методики капиллярной газовой хроматографии с селективным детектированием впервые появилась возможность установить состав ароматических углеводородов реактивных топлив [1].

В этот период началось широкое применение метода жидкостной хроматографии для определения группового состава реактивных и дизельных топлив, позволяющий с высокой точностью определять количество насыщенных моно-, би-, трициклических ароматических углеводородов. Метод высокоэффективной жидкостной хроматографии также применяется для определения компонентного состава присадок к нефтепродуктам.

Проводимые в лаборатории работы по исследованию основных марок пластичных смазок показали широкие возможности хроматографии для прогнозирования работоспособности пластичных смазок. Использование различных вариантов хроматографии позволило разработать эффективные методики оценки физико-химических свойств смазок. Развивалось перспективное направление исследования термодинамических характеристик смазок, позволяющие оптимизировать компонентный состав смазок, а также изучить влияние различных технологических факторов на эксплуатационное свойство смазки [1,2].

Контрольно-аналитическая лаборатория начала самостоятельное существование с 1969 г., руководителем которой стала Н.П. Соснина. С 1985 г. по 1991 г. контрольно-аналитическая лаборатория вместе с хроматографической и спектральной лабораториями входила в состав аналитического отдела, возглавляемого В.Д. Миловановым, а с 1991 г. вновь стала самостоятельной лабораторией ВНИИНП. С 1987 г. руководителем лаборатории была назначена Т.Г. Скрябина.

В контрольно-аналитической лаборатории в этот период проводится разработка и совершенствование существующих методов испытаний нефтей и нефтепродуктов, лабораторией разработано около 50 методов испытания нефтепродуктов [2], в том числе методы определения элементного состава нефтепродуктов, криоскопические методы определения молекулярной массы нефтепродуктов с использованием бензола и нафталина, методы определения группового химического состава нефтепродуктов. В начале 80-х лаборатория выполняла определение свыше 50 показателей качества нефтей и нефтепродуктов по заявкам более 40 подразделений Института. Многообразие объектов исследования, создание новых высокоэффективных процессов нефтепереработки предопределило развитие работ по совершенствованию существующих и разработке новых методов испытаний нефти и нефтепродуктов.

Для определения одного из важнейших показателей качества нефтепродуктов «массовой доли серы» в нефтепереработке наибольшее распространение получили окислительные деструктивные методы анализа, в том числе метод, основанный на сжигании анализируемого нефтепродукта в токе воздуха или кислорода при высокой температуре [4]. Для расширения области применения высокотемпературного метода определения серы в нефтепродуктах с металлосодержащими присадками в лаборатории совместно с Куйбышевским СКВ разработан прибор «Сера-1500», сокращающий время проведения испытаний в 10 раз по сравнению с [4].

Для определения микроколичеств серы (от 0,2 до 20 ррм) в светлых нефтепродуктах лабораторией разработан метод некаталитического гидрирогенолиза с фотометрическим окончанием, который позволяет получать наиболее достоверные результаты по определению серы с содержанием от 1 ррм.

В лаборатории широко применялись электрометрические методы испытаний, в том числе потенциометрические, для испытаний присадок к нефтепродуктам, а также для количественного определения серной кислоты в присутствии сульфокислот. Широко использовались фотоколориметрические методы для определения фосфора, разработаны комплексонометрические методы определения бария, кальция, цинка, церия, железа и меди в присадках и маслах с присадками [2].

В период 70-х и 80-х г.г. в сырьевой лаборатории под руководством З.В.Дриацкой и К.А.Демиденко проводились углубленные исследования ряда перспективных нефтей. Полученные данные позволили выявить закономерности в изменении свойств и состава нефтей и нефтепродуктов в зависимости от геологического возраста и глубины залегания нефтей различных областей. Математическая обработка экспериментальных данных позволило установит функциональные зависимости между различными показателями качества нефти для определения их расчетным путем: высоты некоптящего пламени топлив для реактивных двигателей и осветительных керосинов, цетановых чисел дизельные топлив, суммарного содержания базовых масел в нефтях.

Результаты исследований состава и свойств нефтей и их фракций используются в лабораториях Института для разработок технологических схем заводов, топливных и масляных блоков, при проведении исследовательских работ [2].

По данным выполненных исследований изданы 11 справочников с полной ха­рактеристикой всех нефтей Советского Союза, в том числе 4-х томный справочник «Нефти СССР» и справочник «Новые нефти Восточных районов СССР» был отмечены дипломом им. И.М.Губкина.

Целенаправленные исследования функциональных зависимостей свойств топливных фракций от углеводородного состава и свойств исходной нефти, а также проверка и сравнение массивов накопленных данных позволили разработать программное обеспечение для ряда наиболее часто возникающих на производстве задач [3].

Так, в технологическом отделе ВНИИ НП при творческом участии сотрудников сырьевой лаборатории была разработана «Методика расчета потенциала светлых нефтепродуктов с учетом ассортимента». Сотрудниками лаборатории совместно с ИПУ АН СССР создано программное обеспечение для этой методики «МИДИА», которое успешно применялось в течение 7 лет.

Кроме того, совместно с ИПУ АН СССР разработано ПО «АДЕПТ» - автоматизированное место исследователя п ПО «Калькулятор Петроком», уже для персональных компьютеров [3]: последнее используется до настоящего времени при обработке результатов исследования нефти по СТО 11605031 -034-2009.

Таким образом, поэтапно был разработан метод лабораторного моделирования переработки нефти на НПЗ со схемой «топливного» варианта (Демиденко К.А., Барсукова В.В., Калинина М.В.). На Западе в это же время были созданы мощное программное обеспечение для моделирования переработки и создания новых схем переработки и технологий. Внедрение их в ВИНКах показало, что разработанные программы являются необходимыми для применения в РФ при решении частных задач производства топлив.

Эти обстоятельства побудили специалистов лаборатории в 2012 г. разработать алгоритм экспресс-оценки детальных свойств нефти на основе общих свойств (метод аналогов), сводящийся к оптимизационной задаче линейного программирования. Для исследования нефти из банка данных сначала отбираются нефти с одинаковыми технологическими индексами, определенными по СТО 11605031- 031 2007. Затем решается оптимизационная задача определения рецептуры смешения отобранных нефтей и расчета ее детальных характеристик [3].

В 2006 г. вновь был организован контрольно-аналитический отдел с объединением контрольной лаборатории, лабораторий спектральных методов и хроматографии, руководителем которой был назначен Алаторцев Е.И. В связи с меняющимися задачами, стоящими в этот период перед Институтом, в первую очередь для обеспечения малотоннажного производства в России, в 2008 г. отдел был преобразован в отдел аналитических исследований и разработки инновационных технологий. В период 2008 – 2017 г.г. проведен ряд работ, имеющих большое научно-практическое применение.

Так, при проведении исследований активности цеолитных катализаторов, производимых на Новосибирском заводе химических концентратов ОАО «ТВЭЛ» Росатома России, разработаны технология получения высокооктановых автомобильных бензинов и задание с исходными данными для проектирования опытно-промышленной установки для этого процесса.

Для оценки термодинамического состояния коллоидных систем, к которым относятся нефти и мазуты, впервые предложено использование метода обращенной газовой хроматографии, при использовании которого разработан способ увеличения отбора светлых фракций из смесевого углеводородного сырья, включающего тяжелые остатки переработки, за счет регулирования коллоидной структуры сырья без привлечения вторичных процессов переработки.

Впервые было показано, что максимальный выход светлых достигается при оптимальном соотношении смесевых компонентов, которое приводит к созданию наиболее термодинамически устойчивой системы с минимальным значением свободной поверхностной энергии и максимальным значением энтропии. Показано, что увеличение выхода светлых осуществляется, в основном, происходит за счет увеличения ароматических углеводородов в бензиновых и дизельных фракциях. Способ защищен патентом РФ № 2456331. [11].

Проведенные исследования позволили провести подбор оптимального соотношения тяжелой нефти и широкой прямогонной фракции для процесса прямой перегонки ООО «Афипский НПЗ», после чего были разработаны технические условия на «Смесь нефтяную» и технология производства по этим ТУ [6].

В дальнейшем метод обращенной хроматографии был также успешно использован для подбора оптимального соотношения композиционных составляющих на основе оценки их термодинамической устойчивости при приготовлении пластичных смазок. Результаты исследования модельных смесей пластичных смазок, приготовленных на основе перфторированных эфиров и силикагелей, позволили установить оптимальные соотношения дисперсной фазы и дисперсионной среды, которые хорошо согласовались с результатами испытаний реологических свойств полученных образцов смазок.

В области совершенствования обеспечения качества нефтепродуктов производства успешно проведены исследования по автоматизации технологического и приемочного контроля на нефтеперерабатывающих заводах и контроля качества на предприятиях нефтепродуктообеспечения. В результате этих исследований (Алаторцев Е.И., Леонтьева С.А.) были разработаны концепция автоматизации контроля качества в ОАО «Газпромнефть» и план мероприятий по созданию автоматизированной системы (АС) контроля качества продукции ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» [6]. Выданы рекомендации по техническим требованиям к виртуальным и поточным анализаторам и порядку их использования на ряде технологических установок ОНПЗ в составе разработанной схемы АС, что позволит в перспективе проводить регулирования технологических процессов переработки по данным контроля в режиме реального времени. Реализация разработанной концепции создания АС позволит значительно сократить затраты, связанные с проведением технологического контроля продуктов переработки на нефтеперерабатывающих заводах.

Кроме того, в отделе велись работы по исследованиям новых перспективных направлений по производству альтернативных топлив, в частности, процессов переработки водорослей и получению из них товарных топлив по заказу Минобрнауки России, использования мембран для разделения природного газа и процессов, связанных с GTL-технологиями с учетом зарубежного опыта для ПАО «НК «Роснефть». Большой вклад в результаты проведенных исследований внесли Пугач И.А. и Едренкин Г.С.

Наряду с этим в отделе с участием Леонтьевой С.А., Тимофеевой А.Н., Яновского С.М., Квасовой В.А., Павлычевой Т.В. были проведены исследования по разработке стандартных хроматографических методов испытаний нефтепродуктов, в результате которых стандартизованы методы определения углеводородного состава товарных бензинов [7] и монометиланилина в автомобильных бензинах [8]. Эти методы вошли в перечень стандартов для реализации требований Технического регламента России «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» [9], а затем и в перечень стандартов аналогичного Технического регламента Таможенного союза.

Периодически отделом выполнялись работы по проведению технологических экспертиз по вопросам производства нефтепродуктов и анализа технико-экономических показателей существующих и новых нефтеперерабатывающих заводов [6].

В 2017 г. вновь произошла реорганизация отдела в связи с необходимостью расширения возможностей Института по проведению углубленных исследований состава и свойств нефти и нефтепродуктов, снижению рисков образования некондиции на НПЗ, а также негативного влияния техногенных и нативных примесей в нефти на технологическое оборудование и катализаторы в процессе переработки на НПЗ. Созданный на базе отдела аналитических исследований и разработки инновационных технологий отдел контроля качества и физических методов исследования объединил 2 лаборатории: лабораторию контроля качества (на базе лаборатории «Исследование отечественных и зарубежных нефтей»), руководителем которой назначен Хабибуллин И.Ф., и лабораторию физических методов исследования (на базе лаборатории хроматографии), руководителем которой назначена Подлеснова Е.В.

Из-за того, что в период с 2011 г. на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) страны, были зафиксированы случаи образования нетипичных сераорганических отложений при взаимодействии поглотителей и сероводорода в нефти, в первую очередь, в верхних конденсационных трактах колонн атмосферной перегонки нефти, в 2016 г. начались углубленные исследования в Институте по качественному и количественному определению состава сераорганических отложений для дальнейшего рассмотрения возможности снижения их негативного влияния на оборудование НПЗ [9]. В результате проведенных исследований по определению состава поглотителей сероводорода методом хромато-масс-спектрометрии установлены протекающие в них химические процессы в зависимости от применяемых компонентов поглотителей и их концентрации, особенности протекания химических процессов образования отложений сераорганических соединений, образующихся при взаимодействии поглотителей с сероводородом в нефти, и их состава (Леонтьева С.А., Подлеснова Е.В., Ботин А.А., Дмитриева А.А.). В настоящее время проводятся исследования, связанные с использованием полученных результатов для формирования рекомендаций и технологий снижения влияния на технологическое оборудование НПЗ [10].

В 1991 г. в Институте с целью проведения сертификационных испытаний нефтепродуктов организован Испытательный центр «Нефтепродукты», руководителем которого до 2017 г. был главный технолог Института В.В.Булатников. С 2017 г. руководителем Испытательного центра был назначен начальник отдела контроля качества и физических методов исследования Алаторцев Е.И. Испытательный центр имеет аккредитацию Федерального агентства по аккредитации, подтвержденную в 2017 г. в соответствии с требованиями Федерального закона от 28 декабря 2013 года №412-ФЗ [5]. Исследования, проводимые Испытательным центром «Нефтепродукты», применяются не только при производстве нефтепродуктов, но и часто используются при решении возникающих спорных вопросов о качестве нефтепродуктов, а также надзорными органами при борьбе с контрафактной продукцией.

Литература

1. Всероссийский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт по переработке нефти (ВНИИ НП):1933-1993. – М. 1993. 204 с.

2. Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт по переработке нефти (ВНИИ НП):1933-1983. – М. 1993. 133 с.

3. Демиденко К.А. Моделирование переработки нефти.\Мир нефтепродуктов. №3. 2013. - С. 40-41.

4. ГОСТ 1437-75 Нефтепродукты темные. Ускоренный метод определения серы.

5. Федеральный закон от 28 декабря 2013 года №412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации».

6. Алаторцев Е.И. Инновационные разработки. \Мир нефтепродуктов. №3. 2013. - С. 43.

7. ГОСТ Р 52714-2007 Бензины автомобильные Определение индивидуального и группового углеводородного состава методом капиллярной газовой хроматографии.

8. ГОСТ Р 54323-2011 Бензины автомобильные. Определение N-метиланилина методом капиллярной газовой хроматографии.

9. Комиссия Таможенного союза. Технический регламент Таможенного союза «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» (ТР ТС 013/2011): Решение от 18 октября 2011 г. № 826.

Митягин В.А., учёный секретарь, работает во ВНИИ НП с 2017 г.

Ученый и диссертационный советы

История и научная деятельность к 85-летию АО «ВНИИ НП»

Юбилей института – это повод искренне и от

всей души сказать спасибо многим прекрасным

людям: учителям, создателям, хранителям и

продолжателям традиций ВНИИ НП. Это повод

пожелать процветания институту

Сегодня в условиях изменения внешнеполитической и экономической ситуации, когда российская нефтегазовая отрасль стоит перед необходимостью прорывных технологий добычи и переработки нефти и газа с одной стороны, а с другой в связи с изменением вектора нефтяной отрасли, связанным со все большим вовлечением ее в увеличение доли производства сырья и полупродуктов нефтехимии, АО «ВНИИ НП» по прежнему остается одной из ведущих научно-исследовательских организаций нефтеперерабатывающей отрасли, формирует рекомендации по программам развития и технической политике в области переработки нефти, разрабатывает технологии производства топлив и смазочных материалов.

Ученый совет АО «ВНИИ НП» был создан уже в первые годы основания

института и, начиная с 1933 года, занимался рассмотрением вопросов, связанных с научной деятельностью и подготовкой высококвалифицированных научных кадров. С течением времени, задачи Ученого совета расширялись. Наряду с обсуждением направлений научных исследований, планов диссертационных работ и их апробаций, в перечень вопросов включались текущие и перспективные планы института, представление к ученым званиям и выдвижение на Государственные премии, вопросы конкурсного замещения должностей и повышения эффективности НИР.

В 1944 году в соответствии с распоряжением СНК СССР № 8195 от 15.04.44 во ВНИИ НП создается аспирантура и, одновременно, Диссертационный совет. Ученому совету института предоставлено право приема к защите кандидатских диссертаций. Высшей аттестационной комиссией утверждается первый Диссертационной совет Института, в этом же году защищены две первые кандидатские диссертации.

Плодотворная научная деятельность и постоянная работа по подготовке специалистов высшей квалификации позволили расширить функции Диссертационного совета и в 1971 году Диссертационный совет при ВНИИ НП стал докторским, т.е. ему было предоставлено право принимать к защите и кандидатские, и докторские диссертации по двум специальностям: 05.17.07 «Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ» и 02.00.13 «Нефтехимия». Первой докторской диссертацией, защищенной в Диссертационном совете ВНИИ НП в 1971 г.была диссертация Георгия Иосифовича Шора «Исследование свойств смазочных масел в связи с электрическими явлениями на поверхности раздела».

В 2017 году в соответствии с ФЗ от 29.12.2012 № 273 институт переоформил и получил новую Лицензию от 11 мая 2017 № 2584 (бессрочная), выданную Федеральной службы по надзору в сфере образования и науки Минобрнауки России, на осуществление профессиональной деятельности по подготовке кадров высшей квалификации по программе подготовки научно-педагогических кадров в аспирантуре по специальностям № 04.06.01 «Химические науки» и № 18.06.01 «Химическая технология». В настоящее время в аспирантуре ВНИИ НП проходят обучение 4 аспиранта второго года обучения: Григорьева Е.В., Климов Н.А., Титаренко М.А. и Хабибуллин И.Ф. и один соискатель: Зиброва С.Н.

За прошедший период в аспирантуре ВНИИ НП прошли обучение более 600 специалистов института и отрасли. Многие ученые, защитившие диссертации, продолжают активно работать на предприятиях и в институтах нефтехимической и смежных отраслей. Практически, на всех нефтеперерабатывающих заводах страны, во всех крупнейших нефтяных компаниях работают специалисты, прошедшие научную школу АО « ВНИИ НП».

В настоящее время в состав Диссертационного совета входит 19 докторов наук по профилю совета, при этом 10 из них сотрудники института. Это ведущие специалисты, такие как: председатель совета д.т.н. Левинбук М.И., заместитель председателя совета д.т.н. профессор Митусова Т.Н., члены совета: д.т.н. Данилов А.М., д.т.н. профессор Хавкин В.А., д.х.н. Леонтьева С.А. и др. Кроме того за последние годы институт пополнился новыми научными кадрами это: заместитель Генерального директора по науке д.х.н. Никульшин П.А., зав.отделом д.т.н Алаторцев Е.И., защитивший докторскую диссертацию в 2015 г., а также д.т.н. профессор Глаголева О.Ф, д.т.н. Исмагилов Ф.Р., д.т.н. Овсиенко О.Л. Работы ученых АО «ВНИИ НП» во многом способствуют научно-техническому прогрессу нефтепереработки, широкомасштабному внедрению в производство достижений науки и техники.

За весь период во ВНИИ НП работало более 40 докторов наук, которые внесли весомый вклад в развитие института и нефтехимической отрасли в целом. Только за последние 5 лет научными сотрудниками института опубликовано более 100 научных статей и 1 монография (Данилов А.М.), получено 40 патентов.

Большинство научных работ, защищенных в АО «ВНИИ НП» были выполнены на уровне изобретений, многие из них реализованы в промышленном или опытно-промышленном масштабе и доказали свою конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.

Ученый совет АО «ВНИИ НП» постоянно ведет работу по представлению наиболее выдающихся ученых к почетным званиям и неоднократно выдвигал работы института на соискание Государственных премий, премий Совета Министров, премии Правительства Российской Федерации и других премий в области науки и техники. Только за последние годы, ученые института получили 2 государственные премии: в 2015 году д.т.н. профессор Хавкин В.А. – удостоен премии В.Н.Ипатьева по теме: «Гидрогенизационные процессы переработки нефти с получением дизельного топлива современного уровня качества», а в 2016 году д.т. н. Левинбук М.И.- удостоен премии А.Н.Косыгина за большие достижения в решении проблем развития экономики России. Всего лауреатами разных государственных премий стали более 30 ученых АО «ВНИИ НП. И сегодня молодые специалисты стараются поддерживать высокий научно-технический уровень института. Так в 2017 г. двое молодых ученых института, участвовавших в конкурсе, проводимом ПАО «НК Роснефть», были отмечены в номинации «Лучший проект НИР года» - это работа Ершова Михаила Александровича на тему «Разработка нового неэтилированного авиационного бензина» и работа Довгополова Евгения Евгеньевича в номинации «Лучшая научно-техническая публикация» на тему «Новое турбинное масло Тп-46».

Одной из главных задач, стоящих перед Ученым советом АО «ВНИИ НП» сегодня, – это широкое привлечение к работе в институте молодежи, пробуждение в ней научного интереса, научного любопытства и потребности в творчестве, всего того, что приобретается только в научной школе, где умудренное опытом старшее поколение может передать молодежи способность целеустремленно работать над проблемой, стремление увидеть и понять причину явлений, преодолевать трудности, не пасуя и не отступая от них.

Именно поэтому Ученый совет ВНИИ НП сегодня видит своей основной задачей необходимость сохранения и развития научного потенциала для решения новых задач, стоящих перед институтом.

1 Могла быть и у топлив. Разрабатывался вариант самолёта АНТ-25 с дизельным двигателем. Расчёты показали, что это на 30%: увеличит дальность полёта. Но этот проект не был осуществлён.

1 Вообще первая нефть на Урале была получена 16 апреля 1929 года. Но скважина оказалась неперспективной и её забросили.

1 В некоторых материалах по истории института приводится другая дата: 1949 г. Но, как говорил автору сам М.Е. Черныщ, приводя конкретные факты, а также писал в своих воспоминаниях, это был всё-таки, 1946 г.

1 Более подробно о деятельности лаборатории см. в статье Е.И.Алаторцева в этом сборнике.

1 Именуется далее «Инструкция»