Смазочная тематика

Развитие масляного направления, начатого в 1930-е годы Л..Г.Жердевой, проходило бурно и успешно. Большой вклад в эти исследования внесли также И.Ф.Благовидов, А.В.Дружинина, Е.В.Воскресенская. Ими были сформулированы первые методические основы оценки потенциала нефтей различных месторождений, комбинированная схема их переработки в базовые масла, технические решения для проектирования маслоблоков. Работы вышли за рамки лаборатории. Увеличивался её штат. Появились новые сотрудники: В.М.Школьников, С.А.Конакова, Б.В.Грязнов, И.О.Колесник. Поэтому в 1969 г. В.М.Школьников добился создания в институте отдела базовых и товарных масел. Новый отдел включал в себя лаборатории базовых масел, энергетических масел, трансмиссионных масел и гидравлических жидкостей. В отделе также приводились исследования в области синтетических углеводородных масел на основе полиальфаолефинов и алкилнафталинов.

Благовидов Игорь Фёдорович (1910-1990), доктор технических наук (1969), профессор (1972). Специалист в области моторных и трансмиссионных масел. Родился 8 марта 1910 г. в Тифлисе. В 1931 г. окончил Азербайджанский нефтяной институт (Баку). В 1954-1969 г. – директор ЦИАТИТМ-ВНИИ НП. Автор более 150 научных работ и 60 изобретений. В 1940-е годы под руководством Благовидова была разработана и начала выпускаться в промышленном масштабе первая отечественная присадка к маслам АзНИИ-4, за которую он был удостоен Государственной премии 1950 года. В дальнейшем его научно-исследовательские работы развивались в направлении создания композиций отечественных присадок к маслам и методов их испытаний. Много внимания он уделял разработке и использованию новых экспресс-методов оценки функциональных свойств масел с присадками. Большое место в научном творчестве Благовидова занимают работы по созданию масел для высокофорсированных двигателей, низкозастывающих масел различного назначения. Под его руководством и при его непосредственном участии созданы широко известные масла М10Г₂К («Камазовское») и М6_з12Г₁ («Жигулёвское»).

Принципиальная технология выработки базовых масел, разработанная на основе описанной выше комбинированной схемы, легла в основу проектирования и вода в строй маслоблоков на Новокуйбышевском, Ново-Уфимском, Омском, Волгоградском, Ферганском, Кстовском, Новополоцком и Ангарском НПЗ, на нефтеперерабатывающих заводах Китая, Индии, Болгарии, Египта. Этапы комбинированной схемы постоянно совершенствовались. Так, в качестве растворителя селективной очистки был предложен N-метилпирролидон. Это позволило не только отказаться от токсичного фенола, но также снизить затраты и повысить производительность установок на 15-20%. Процесс освоен на Ново-Уфимском, Рязанском и Омском НПЗ.

Работы в области базовых масел развивались под руководством С.А.Конаковой, Б.В.Грязнова и Е.В.Вознесенской по нескольким направлениям. Была разработана схема двухступенчатой селективной очистки, обеспечивающая увеличение отбора и повышением качества рафинатов с одновременным получением ароматизированных экологически безопасных наполнителей для резинотехнических изделий. Другой интересной разработкой стал совмещённый процесс селективной депарафинизации и обезмасливания дистиллятных рафинатов селективной очистки со 100%-ным одновременным получением трёх продуктов: депарафинизированного масла, высокообезмапсленного твёрдого парафина и мягкого парафина. Этот процесс был освоен в 1991 г в Братиславе. Разработан также процесс низкотемпературной селективной депарафинизации, позволяющий вырабатывать основы гидравлических, трансформаторных, холодильных масел и масел для газотурбинных двигателей. Этот процесс освоен на Ново-Уфимском и Ферганском НПЗ.

Логическим продолжением разработок базовых масел было внедрение каталитических гидропроцессов, позволяющих получать масла II и III групп по классификации API. Начало этому направлению положил процесс гидроочистки на алюмокобальтмолибденовых катализаторах, разработанный совместно со специалистами профильных подразделений В.И.Каржевым, С.П.Роговым, Б.В.Грязнрвым, ВЗ.Злотниковым, В.Б.Крыловым и другими. Этот процесс не позволял получать деароматизированные обессеренные масла, а только очищал их от смол и улучшал их цвет. Но потом появились полноценные процессы гидрооблагораживания. Их разновидности были внедрены на заводах в Омске, Новокуйбышевске, Ангарске. На Волгоградском НПЗ был введён в строй комбинированный блок КМ-3, в котором сочетались процессы гидроочистки, гидроизомеризации, каталитической депарафинизации и гидрирования для получения низкозастывающих гидравлических жидкостей и изопарафинового базового масла.

Катализаторы, необходимые для этих процессов, разрабатывались в самом институте, где к этому времени был накоплен большой опыт в этой области. Многие из них предназначались для переработки и топливных, и масляных фракций. Такими, например, были катализаторы депарафинизации СГК-1 и СГК-5 на основе высококремнезёмных цеолитов ЦВМ. Для маслоблока КМ-3 были созданы катализаторы гидроочистки ГК-3 и СГК-534 (М.В.Ландау, В.Я.Кругликов), гидрирования ГИ-03М (А.А.Войтехов, С.П.Рогов, Ю.Н.Карташов, Л.В.Пугачёв,Т.В.Кузина). В 2006 г. катализатор СГК-5634 был заменён на более эффективный СГК-5634М (В.М.Школьников, Л,Н.Алекеенко, Л.Л.Фрейман, Н.С.Хашагульгова, Л.В.Пугачёва).

Были созданы уникальные катализаторы, для получения масел с особыми требованиями по качеству. К таким, например, относится не содержащий драгоценных металлов катализатор глубокого гидрирования с депарафинирующим эффектом НМГ-60Ц. В сочетании с катализатором гидроочистки он позволяет вырабатывать белые масла, необходимые для фармацевтической и других отраслей.

Можно утверждать, что основные разработки гидропроцессов для получения высокоиндексных базовых основ ещё впереди. Существенные заделы имеются. В качестве примера можно привести гидрокрекинг вакуумного дистиллята на разработанном во ВНИИ НП совместно с АЗКиОС катализаторе ГКМ-21М (М.В.Ландау, В.Я.Кругликов, Б.К.Нефёдов, С.П.Рогов, Н.В.Гончарова, Л.Н.Алексеенко). В сочетании с каталитической депарафинизацией он используется для получения высококачественного трансформаторного масла.

В эпоху синтетических углеводородных масел институт вошёл со своими разработками, начатыми ещё в конце 1940-х годов под руководством Л.Г.Жердевой, А.И.Динцеса, А.В.Дружининой, Л.А.Потоловского, З.П.Слугиной). В лаборатории синтетических масел (З.П.Слугина) был разработан периодический процесс синтеза алкилнафталиновых масел путём алкилирования нафталина альфаолефинами С₈-С₁₄ в присутствии хлорида алюминия. Он был внедрён в цехе синтетических масел ПО «Ангарскнефтеоргсинтез» - это масла МАС-35, кабельное ВК-21, холодильное ХС-40 и др.

В 1980-е годы под руководством О,Н.Цветкова с сотрудниками (Р.И.Топорищева, Г.И.Колесова, А.Л.Черемискин) был разработан непрерывный процесс получения полиальфаолефиновых масел (ПАОМ), который использовалась в АО «АНХК» в 1985-2005 г. и внедрен на Нижнекамском заводе синтетических масел при производстве высоковязкого ПАОМ-20. Кроме того, был разработан ассортимент базовых ПАОМ и ряд товарных масел на их основе.