Понятие «литейный радиус» применимо не только к отливке, но и к элементам литниковой системы, поскольку его отсутствие (R = 0) приводит к подрыву формы в элементах литниковой системы (рис. 10.15, г). На рис. 10.15, д изображен шлакоуловитель 1 с литейным радиусом и модельная плита 2. Иногда для предотвращения подрыва используют врезку шлакоуловителей с тем, чтобы обеспечить литейный радиус, который должен составлять 2…3 мм.

Требования по литейному радиусу указываются на чертеже отливки надписью типа «Неуказанные литейные радиусы R 3 мм».

Литейный радиус (R = 0) отсутствует в плоскости разъема и на пересечении формы и стержня (рис. 10.15, е), так как в этих местах, как правило, образуются заливы, которые впоследствии зачищаются.

Для обеспечения извлечения модели из формы, стержня из стержне-

В настоящее время при назначении формовочных уклонов используется ГОСТ 3212-92 «Комплекты модельные. Уклоны формовочные. Стержневые знаки. Допуски размеров».

Величина формовочного уклонаАзависит от высоты формообразующей поверхности: чем меньше высота, тем больше уклон. Для сырой формовки это связано с тем, чтобповерхностные слои формы более подвержены подрыву, чем глубинные.

На чертеже отливкиив ТУ литейные уклоны указываются обязательной строкой, например, т па «Неуказанные литейные уклоны– не более 2°».

СогласноСГОСТ 3212-92 проводят конструирование знаков стержней. С помощью знаков стержень устанавливают в литейную форму и фиксируют в заданном положении. Знаки подразделяются на горизонтальные и вертикальные в зависимости от положения стержня в форме.

Расчет литниковой системы

Литниковой системой называется система каналов, по которым металл заполняет форму. Наиболее распространенной литниковой системой для отливок из чугуна является система, состоящая из четырех элементов: литниковой воронки (чаши) 1, стояка 2, шлакоуловителя и питателя 4 (рис. 10.16). Используются и более сложные литниковые системы.

Площадь сечения питателей определяется по формуле

Fпит = m / µ τ ρ2 g Hср ,

где Fпит – суммарная площадь питателей, м2; m – масса отливки с литниками (масса литников составляет 40–60% от массы отливки), кг; μ – общий

131

коэффициент расхода в литниковой системе (табл. 10.5 и 10.6); τ – оптимальная продолжительность заливки, с; ρ – плотность металла, кг/м3; g – ускорение силы тяжести, м/с2; Hср – средний расчетный напор, м.

Средний расчетный напор определяется по формуле

Hср = Hст −hв2 (2 h0 ),

где Hст – высота стояка, равная высоте верхней опоки, м (рис. 10.17); hв – расстояние от верхней кромки питателя до наиболее высокой точки отливки, м; hо – общая высота отливки по расположению в форме, м.

Продолжительность заливки форм для серого чугуна

τ= Sm ,

132

где m – масса отливки с литниками, кг; S – коэффициент, учитывающий толщину стенки отливки, определяемый по табл. 10.7.

Рис. 10.17. Схема для расчета литниковой системы

Продолжительность заливки форм для стального литья

Площади сечений шлакоуловителя Fшл и стояка Fст определяются по соотношениям:

–для чугунного литья Fпит:Fшл:Fст = 1:1,1:1,15;

–для стального литья Fпит:Fшл:Fст = 1:1,2:1,4.

Чертеж отливки и элементы литниковой системы оформляются по ГОСТ 3.1125-88.

Порядок выполнения работы

1. Изучить технологические особенности некоторых способов отливки машиностроительных деталей.

133

2.Изучить технологические особенности отливки деталей в песчаноглинистые формы, а также последовательность разработки чертежа отливки и формы.

3.На чертеже детали, выданном преподавателем, показать плоскость разъема модели и формы с указанием их верха и низа; определить лучший вариант положения детали в форме.

4.Определить величины допусков и припусков на механическую обработку и указать их на чертеже детали.

5.Определить конфигурацию стержней и стержневых знаков и указать их на чертеже модели.

6.Определить и указать на чертеже детали формовочные уклоны.

7.Определить размеры элементов литниково-питающей системы:

– площадь сечения питателей;

– площадь сечения шлакоуловителя;

– площадь сечения стояка.

8. В лаборатории кафедры «Автомобили, конструкционные материа-

1.Каковы особенностииконструирования отливок при получении их

впесчано-глинистыхСформах?

2.Каков порядок определения припусков на механическую обработку отливок?

3.От чего зависят формовочные уклоны?

4.Как определяются радиусы скруглений?

5.Чем оформляются внутренние полости в отливках?

6.Изложите методику расчета элементов литниково-питающей системы.

7.Опишите технологический процесс изготовления формы по разъемным моделям.

8.Опишите назначение элементов литниково-питающей системы.

9.Опишите последовательность формовки по разъемной модели.

10.Опишите особенности конструкции моделей при литье отливок с полостями.

11.Опишите особенности конструкции форм при получении отливок с ребрами, расположенными в разных полостях.

12.Сформулируйте назначение прибылей и места их расположения.

13.Опишите особенности центробежного литья.Контрольныебвопросы и задания

134