- •1. СОСТАВ И СВОЙСТВА БИТУМОВ
 - •1.1. Классификация битумов
 - •1.2. Состав битумов
 - •1.4. Основные свойства битумов
 - •Контрольные вопросы
 - •2. ПРОИЗВОДСТВО НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ
 - •2.1. Классификация способов производства битумов
 - •2.3. Технология производства битумов деасфальтизации
 - •2.4. Производство битумов окислением
 - •2.4.1. Основы процесса окисления воздухом
 - •2.4.2. Режимы процесса окисления
 - •2.4.4. Окисление в трубчатом реакторе
 - •2.4.5. Окисление в пустотелой колонне
 - •2.5. Получение битумов методом компаундирования
 - •Контрольные вопросы
 - •3. ХРАНЕНИЕ ВЯЖУЩИХ
 - •3.1. Битумные и эмульсионные базы
 - •3.2. Классификация битумохранилищ
 - •3.3. Разогрев битума в хранилище
 - •3.4. Битумонагревательное оборудование
 - •4. БИТУМНЫЕ ЭМУЛЬСИИ
 - •4.1. Необходимость применения эмульсий
 - •4.2. Классификация эмульсий
 - •4.3. Структурный состав битумных эмульсий
 - •4.4. Эмульгаторы для приготовления битумных эмульсий
 - •4.4.1. Типы эмульгаторов
 - •4.4.2. Принцип действия эмульгаторов
 - •4.5. Приготовление дорожных эмульсий
 - •4.5.1. Технологический процесс приготовления эмульсий
 - •Контрольные вопросы
 - •5. МОДИФИЦИРОВАННЫЕ БИТУМЫ
 - •5.1. Общие сведения о модифицированных битумах
 - •5.2. Технология приготовления полимерно-битумных вяжущих на основе полимеров
 - •5.4. Технология приготовления резинобитумных вяжущих на основе эластомера дорожного
 - •Контрольные вопросы
 - •6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ БИТУМА
 - •6.3. Расчёт основных параметров автогудронатора
 - •6.4. Расчет теплоизоляции цистерны
 - •Контрольные вопросы
 - •7.1. Смеси на основе битумных вяжущих материалов
 - •7.1.1. Виды органоминеральных смесей
 - •7.1.2. Органоминеральные смеси, содержащие воду
 - •7.1.3. Смеси, не содержащие воду
 - •7.2. Поверхностная обработка дорожных покрытий
 - •7.4. Устройство покрытий и оснований способом пропитки
 - •Контрольные вопросы
 - •Библиографический список
 
Прицепные гудронаторы позволяют использовать для перевозки битума цистерны более простые, чем у автогудронатора, и обслуживать одним гудронатором несколько цистерн. Прицепной распределитель битума имеет оборудование для розлива вяжущих материалов, двигатель, насос и распределительную систему. Принцип его работы не отличается от работы описанного выше автогудронатора. Распределитель соединен с цистерной гибким рукавом.
Автобитумовоз (рис. 6.7, а) предназначен для транспортирования и разогрева битума и своей системы распределения не имеет. Он может работать с прицепным гудронатором. Важным вопросом при конструировании гудронаторов является обеспечение возможности регулирования нормы удельного расхода битума при распределе-
нии.  | 
	И  | 
  | 
	Автоматическое устройство контроля удельного расхода битума  | 
представляет собой расходометр жидкости объемного типа. Расходо-
терны к распределительным трубам. При вращении ротора счетчика вращается тахогенератор и по шкале логометра, связанного с тахометром, определяют удельные расходы жидкости [16].
метр включен в систему, через которуюДжидкость протекает из цис-
6.3. Расчёт основных параметров автогудронатора
и  | 
	от скорости υ  | 
|
Удельный расход  | 
	тумаАqуд (л/м2) зависит  | 
|
(м/мин) движения автомо  | 
	ля, подачи насоса Qн (л/мин) и длины L  | 
|
С  | 
	
  | 
	
  | 
(м) распределительной трубыб[16]:  | 
	
  | 
|
  | 
	qуд = Qн/( υL).  | 
	(6.1)  | 
Для увеличения qуд необходимо повысить Qн при сохранении υ и L или при постоянных Qн иL уменьшить υ.
Производительность автогудронаторов (л/ч) зависит от удаленности битумной базы от места розлива, а также от организации работ
по розливу и набору битума:  | 
	
  | 
П = 60Vkв/Т,  | 
	(6.2)  | 
где V – полезная вместимость цистерны гудронатора, л; kв – коэффициент использования по времени, kв=0,85–0,95; Т – время, затраченное автогудронатором на один рейс, мин.
Время, затрачиваемое автогудронатором на один рейс,
T tн  | 
	
  | 
	L1  | 
	60  | 
	L1  | 
	60 tр tм tп ,  | 
	(6.3)  | 
||
  | 
	
  | 
|||||||
  | 
	
  | 
	г  | 
	
  | 
	п  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
133
где tн – время, затраченное на набор битумного материала, мин, tн= =10–15 мин; L1 – расстояние от базы до места работ, км; г – скорость движения груженого гудронатора, км/ч, г = 20–25 км/ч; υп – скорость движения порожнего гудронатора, принимают υп = 30–40 км/ч; tр – время, затраченное на распределение материала, tр=V/Qн, при V =3000 л tр=3–5 мин, при V=5000 л tр=4–8 мин; tм – время, затрачиваемое на маневры на базе и у места розлива, tм=4–6 мин; tп – время, затрачиваемое на подготовку к распределению, tп=5–10 мин.
Для обеспечения бесперебойной работы автогудронатора число обслуживающих его битумонагревателей должно составлять (при
одинаковой вместимости) [16, 17]  | 
	
  | 
N = Tн/T,  | 
	(6.4)  | 
где Тн – время на нагрев битума в одном нагревателе, ч; Т – время на  | 
|
один рейс гудронатора, ч.  | 
	И  | 
  | 
|
Расчет насосной установки включает в себя определение необходимых наибольшей подачи насоса и мощности двигателя для его привода.
полная длина распределительныхбАтруб, м. По Qн max подб рают подачу насоса.
Подача насоса (л/мин) для обеспечения работы гудронатора
Qн max = qуд maxυLполн,  | 
	(6.5)  | 
где qудmax – наибольший удельный расходД; υ – рабочая скорость гуд-  | 
|
ронатора при распределении, соответствующая qуд max, м/мин; Lполн –
Мощность дв гателя насоса определяют по методике, рассмот-
ренной выше. При этом pр должно быть таким, чтобы после преодоле-  | 
|
ния всех сил, сопротивленийи  | 
	, возникающих в циркуляционно-  | 
распределительной системе, разливаемый материал поступал на доро-
гу под соответствующим давлением.  | 
	
  | 
С  | 
	qнmax (л/с) и трубы наи-  | 
Исходя из наибольшей подачи насоса  | 
меньшего диаметра dmin из труб, входящих в циркуляционнораспределительную систему, определяют наибольшую скорость движения битума:
4qн max 
( dmin2 ). (6.6)
По υ находят число Рейнольдса Re и потерю напора pтр на единицу длины.
Коэффициенты местного сопротивления циркуляционнораспределительной системы автогудронатора определяют при входе
134
трубопровода наполнения в насос (ξ1=1); при выходе из насоса в трубопровод (ξ2=1); при проходе через повороты труб (ξ3 =1–3); при проходе через большой и малый трехходовые краны (ξ4 =ξ5 = 1,5); при проходе через сопла распределительной трубы (ξ6 = 1,5).
6.4. Расчет теплоизоляции цистерны
Расчет теплоизоляции цистерны предусматривает определение толщины слоя изоляции по количеству теплоты, выделяемой битумом при его остывании за 1 ч не более чем на 10 °С; по количеству теплоты, которое может быть передано в окружающую среду через наружную поверхность цистерны при заданных условиях. Приравняв количество
теплоты, теряемое битумом, и количество теплоты, проходящее через  | 
||
  | 
	И  | 
	
  | 
стенку цистерны, определяют толщину слоя изоляции.  | 
	
  | 
|
Количество теплоты (кДж), выделяемое при остывании битума  | 
||
за 1 ч [16, 17],  | 
	Д  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
|
  | 
	Qб mбсб(t1 t2),  | 
	(6.7)  | 
где mб – масса битума, кг; cб – удельная теплоемкость битума,
кДж/(кг С); t1 –  | 
	начальная температура битума,  | 
	t1=180 С; t2 –  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
	б  | 
	=170–175 С.  | 
|
температура битума через 1 ч транспортирования, t2  | 
|||||
Количество теплоты (кДж), теряемое битумом через внешнюю  | 
|||||
  | 
	
  | 
	и  | 
	
  | 
	
  | 
|
поверхность в окружающее пространствоА,  | 
	
  | 
||||
С  | 
	Qт 3600 Sц(tб tв),  | 
	(6.8)  | 
|||
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
здесь – коэффиц  | 
	ент теплопередачи, кВт/(м2 °С); Sц – площадь по-  | 
||||
  | 
	
  | 
	2  | 
	; tб – сред-  | 
	
  | 
|
верхности цистерны, м  | 
	
  | 
||||
няя температура  | 
	
  | 
	битума,  | 
	С,  | 
	
  | 
|
tá (t1 t2)/2; tв  | 
	– температура  | 
	
  | 
|||
наружного воздуха, С,  | 
	tв=10 С.  | 
	
  | 
|||
Площадь (м2)  | 
	поверхности  | 
	
  | 
|||
эллиптической  | 
	цистерны  | 
	(рис.  | 
	
  | 
||
6.9)  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Sц 2Sт Sб ,  | 
	(6.9)  | 
	
  | 
|||
где Sт – площадь эллиптических Рис. 6.9. Цистерна автогудронатора
торцов цистерны, м2, Sт= ab; Sб – боковая площадь цистерны, м2,
135
S  | 
	б  | 
	L  | 
	2(a2 b2)  | 
	(a b)2  | 
	,  | 
	(6.10)  | 
  | 
||||||
  | 
	ц  | 
	4  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
где Lц – длина цистерны, м; a и b – полуоси эллипса торцовых днищ, м.
Коэффициент теплопередачи через трехслойную стенку от горячего битума воздуха (рис. 6.10, б)
  | 
	1  | 
	,  | 
	(6.11)  | 
  | 
1/ 1 l1 / 1 l2 / 2 l3 / 3 l/ 2
где 1 – коэффициент теплопередачи от битума к металлической стенке цистерны, 1=0,097 кВт/(м2 °С); l1 – толщина стенки цистерны, l1=0,004 м; 1 – коэффициент теплопроводности стали,1=0,046–0,058 кВт/(м2 °С); l2 – толщина слоя теплоизоляции, м (неизвестна); 2 – коэффициент теплопроводности теплоизоляции, для асбеста
2=0,00015–0,002  | 
	кВт/(м°С); для  | 
	стекловаты 2=0,000044  | 
	кВт/(м°С);  | 
  | 
	
  | 
	Д  | 
	
  | 
l3 – толщина стенки кожуха, l3=0,001 м; 3 – теплопроводность стали;  | 
|||
2  | 
	– коэффициент теплоотдачи от кожуха цистерны наружному воз-  | 
|||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	А  | 
	( г И– скорость движения гуд-  | 
|||
духу, кВт/(м2 °С); 2=0,0042 0,805  | 
	/D0,195  | 
|||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	г  | 
	
  | 
	ср  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
ронатора, м/с; Dср – средний диаметр цистерны, м).  | 
||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	б  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||
  | 
	и  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
  | 
	С  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	а  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	б  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Рис. 6.10. Схема передачи теплоты:
а– через плоскую трехслойную стенку;
б– через криволинейную трехслойную стенку
Для условий стоянки автогудронатора в безветренную погоду вместо скорости г принимают скорость конвективного движения воздуха вокруг цистерны к=0,5 м/с. Приравняв правые части уравнений
136
для (6.7) и (6.8) и решая их относительно l2, получают толщину  | 
	теп-  | 
||||||||||||||||
лоизоляции [16, 17]  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
  | 
	
  | 
	3600Sц(tб tв)  | 
	
  | 
	1  | 
	
  | 
	l  | 
	l  | 
	1  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
l  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	1  | 
	
  | 
	3  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	.  | 
	(6.12)  | 
m с (t t  | 
	
  | 
	)  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||||
2  | 
	2  | 
	2  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	3  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	б б 1  | 
	
  | 
	
  | 
	1  | 
	
  | 
	1  | 
	
  | 
	3  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Отопительная система (рис. 6.11) автогудронаторов, битумовозов и нагревателей битума состоит из двух жаровых труб, горелок, топливного бака, топливопроводов и системы подачи топлива. Система предназначена для нагрева битума до 160 °С и поддержания его рабочей температуры. Расчет отопительной системы включает в себя определение количества теплоты, необходимой для подогрева битума за конкретное время; теплоты сгорания и часового расхода топлива; количества теплоты, передаваемой от горячих газов к битуму через жаровые трубы. Приравнивая количество теплоты, необходимой для нагрева битума, и количество теплоты, проходящей через стенку жаровой трубы, определяют площадь жаровых труб. При известной дли-
не жаровых труб, их форме и площади находят диаметр жаровых  | 
||
труб.  | 
	А  | 
	И  | 
  | 
||
  | 
	Расчет ведут исходя из того, что температура в цистерне гудро-  | 
|
  | 
	б  | 
	
  | 
натора должна повыситься со 120 доД180 °С за 0,5 ч при вместимости  | 
||
цистерны до 10 000 л или за 1 ч при вместимости цистерны более  | 
|
10 000 л.  | 
	и  | 
  | 
|
  | 
	С  | 
Рис. 6.11. Схема отопительной системы с жаровыми трубами:
1 – жаровая труба; 2 – стационарная горелка; 3 – вентиль стационарной горелки; 4 – распределительный вентиль; 5 – переносная горелка; 6 – вентиль переносной горелки; 7 – шланг переносной горелки; 8 – баллон переносной горелки; 9 – вентиль воздухопровода; 10 – тонкий вентиль; 11 – топливный бак
137
Количество теплоты (кДж), необходимой для нагрева битума за
0,5 ч,
Qп mбсб(t2 t1).  | 
	(6.13)  | 
Количество теплоты, вырабатываемое отопительной системой за 1 ч при тб <10 000 кг Qо.с = 2Qп; при тб 10 000 кг Qо.с = Qп.
Расход топлива отопительной системой автогудронатора, кг/ч,
Qт.о.с= Qо.с /Qпол ,  | 
	(6.14)  | 
где Qпол – количество полезной теплоты от сжигания 1 кг топлива, кДж/кг.
Количество полезной теплоты зависит от теплоты сгорания топлива и суммы потерь тепла. Теплоту сгорания Qр.н (кДж) легкого жидкого топлива принимают по таблицам. Для бензина удельная теплота сгорания равна 44–47 МДж/кг, для дизельного топлива – 42,7 МДж/кг. Потери теплоты при работе форсунок составляют: от химической неполноты сгорания qx=2–3%; от механической неполноты сгорания
Жаровые трубы автогудронаторов имеют U-образную форму. Длину каждой ветви жаровых труб принимают равной 0,8 длины цис-
qм=5%; потери форсункой в открытое пространство qл=6–8%; потери  | 
|||||
с дымовыми газами qд.г=15–20%. Общие потериИтеплоты, %,  | 
	
  | 
||||
qп  | 
	qх  | 
	qм  | 
	qл qд.г .  | 
	(6.15)  | 
|
  | 
	
  | 
	Д  | 
	
  | 
	
  | 
|
Полезная теплота (кДж) от сжигания 1 кг топлива  | 
	
  | 
||||
Qпол  | 
	А100 qп  | 
	.  | 
	(6.16)  | 
||
Qр.н  | 
	100  | 
	
  | 
	
  | 
||
б  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
и  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
терны.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Общая длина жаровых труб, м,  | 
	
  | 
||
  | 
	С  | 
	Lж.т 1,6Lж.тz,  | 
	(6.17)  | 
где z – число жаровых труб, z = 2.
Диаметр жаровых труб автогудронатора Dж.т = 0,12 0,15 м.
138
