
- •1. СОСТАВ И СВОЙСТВА БИТУМОВ
- •1.1. Классификация битумов
- •1.2. Состав битумов
- •1.4. Основные свойства битумов
- •Контрольные вопросы
- •2. ПРОИЗВОДСТВО НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ
- •2.1. Классификация способов производства битумов
- •2.3. Технология производства битумов деасфальтизации
- •2.4. Производство битумов окислением
- •2.4.1. Основы процесса окисления воздухом
- •2.4.2. Режимы процесса окисления
- •2.4.4. Окисление в трубчатом реакторе
- •2.4.5. Окисление в пустотелой колонне
- •2.5. Получение битумов методом компаундирования
- •Контрольные вопросы
- •3. ХРАНЕНИЕ ВЯЖУЩИХ
- •3.1. Битумные и эмульсионные базы
- •3.2. Классификация битумохранилищ
- •3.3. Разогрев битума в хранилище
- •3.4. Битумонагревательное оборудование
- •4. БИТУМНЫЕ ЭМУЛЬСИИ
- •4.1. Необходимость применения эмульсий
- •4.2. Классификация эмульсий
- •4.3. Структурный состав битумных эмульсий
- •4.4. Эмульгаторы для приготовления битумных эмульсий
- •4.4.1. Типы эмульгаторов
- •4.4.2. Принцип действия эмульгаторов
- •4.5. Приготовление дорожных эмульсий
- •4.5.1. Технологический процесс приготовления эмульсий
- •Контрольные вопросы
- •5. МОДИФИЦИРОВАННЫЕ БИТУМЫ
- •5.1. Общие сведения о модифицированных битумах
- •5.2. Технология приготовления полимерно-битумных вяжущих на основе полимеров
- •5.4. Технология приготовления резинобитумных вяжущих на основе эластомера дорожного
- •Контрольные вопросы
- •6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ БИТУМА
- •6.3. Расчёт основных параметров автогудронатора
- •6.4. Расчет теплоизоляции цистерны
- •Контрольные вопросы
- •7.1. Смеси на основе битумных вяжущих материалов
- •7.1.1. Виды органоминеральных смесей
- •7.1.2. Органоминеральные смеси, содержащие воду
- •7.1.3. Смеси, не содержащие воду
- •7.2. Поверхностная обработка дорожных покрытий
- •7.4. Устройство покрытий и оснований способом пропитки
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
Прицепные гудронаторы позволяют использовать для перевозки битума цистерны более простые, чем у автогудронатора, и обслуживать одним гудронатором несколько цистерн. Прицепной распределитель битума имеет оборудование для розлива вяжущих материалов, двигатель, насос и распределительную систему. Принцип его работы не отличается от работы описанного выше автогудронатора. Распределитель соединен с цистерной гибким рукавом.
Автобитумовоз (рис. 6.7, а) предназначен для транспортирования и разогрева битума и своей системы распределения не имеет. Он может работать с прицепным гудронатором. Важным вопросом при конструировании гудронаторов является обеспечение возможности регулирования нормы удельного расхода битума при распределе-
нии. |
И |
|
Автоматическое устройство контроля удельного расхода битума |
представляет собой расходометр жидкости объемного типа. Расходо-
терны к распределительным трубам. При вращении ротора счетчика вращается тахогенератор и по шкале логометра, связанного с тахометром, определяют удельные расходы жидкости [16].
метр включен в систему, через которуюДжидкость протекает из цис-
6.3. Расчёт основных параметров автогудронатора
и |
от скорости υ |
|
Удельный расход |
тумаАqуд (л/м2) зависит |
|
(м/мин) движения автомо |
ля, подачи насоса Qн (л/мин) и длины L |
|
С |
|
|
(м) распределительной трубыб[16]: |
|
|
|
qуд = Qн/( υL). |
(6.1) |
Для увеличения qуд необходимо повысить Qн при сохранении υ и L или при постоянных Qн иL уменьшить υ.
Производительность автогудронаторов (л/ч) зависит от удаленности битумной базы от места розлива, а также от организации работ
по розливу и набору битума: |
|
П = 60Vkв/Т, |
(6.2) |
где V – полезная вместимость цистерны гудронатора, л; kв – коэффициент использования по времени, kв=0,85–0,95; Т – время, затраченное автогудронатором на один рейс, мин.
Время, затрачиваемое автогудронатором на один рейс,
T tн |
|
L1 |
60 |
L1 |
60 tр tм tп , |
(6.3) |
||
|
|
|||||||
|
|
г |
|
п |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
133
где tн – время, затраченное на набор битумного материала, мин, tн= =10–15 мин; L1 – расстояние от базы до места работ, км; г – скорость движения груженого гудронатора, км/ч, г = 20–25 км/ч; υп – скорость движения порожнего гудронатора, принимают υп = 30–40 км/ч; tр – время, затраченное на распределение материала, tр=V/Qн, при V =3000 л tр=3–5 мин, при V=5000 л tр=4–8 мин; tм – время, затрачиваемое на маневры на базе и у места розлива, tм=4–6 мин; tп – время, затрачиваемое на подготовку к распределению, tп=5–10 мин.
Для обеспечения бесперебойной работы автогудронатора число обслуживающих его битумонагревателей должно составлять (при
одинаковой вместимости) [16, 17] |
|
N = Tн/T, |
(6.4) |
где Тн – время на нагрев битума в одном нагревателе, ч; Т – время на |
|
один рейс гудронатора, ч. |
И |
|
Расчет насосной установки включает в себя определение необходимых наибольшей подачи насоса и мощности двигателя для его привода.
полная длина распределительныхбАтруб, м. По Qн max подб рают подачу насоса.
Подача насоса (л/мин) для обеспечения работы гудронатора
Qн max = qуд maxυLполн, |
(6.5) |
где qудmax – наибольший удельный расходД; υ – рабочая скорость гуд- |
ронатора при распределении, соответствующая qуд max, м/мин; Lполн –
Мощность дв гателя насоса определяют по методике, рассмот-
ренной выше. При этом pр должно быть таким, чтобы после преодоле- |
|
ния всех сил, сопротивленийи |
, возникающих в циркуляционно- |
распределительной системе, разливаемый материал поступал на доро-
гу под соответствующим давлением. |
|
С |
qнmax (л/с) и трубы наи- |
Исходя из наибольшей подачи насоса |
меньшего диаметра dmin из труб, входящих в циркуляционнораспределительную систему, определяют наибольшую скорость движения битума:
4qн max ( dmin2 ). (6.6)
По υ находят число Рейнольдса Re и потерю напора pтр на единицу длины.
Коэффициенты местного сопротивления циркуляционнораспределительной системы автогудронатора определяют при входе
134

трубопровода наполнения в насос (ξ1=1); при выходе из насоса в трубопровод (ξ2=1); при проходе через повороты труб (ξ3 =1–3); при проходе через большой и малый трехходовые краны (ξ4 =ξ5 = 1,5); при проходе через сопла распределительной трубы (ξ6 = 1,5).
6.4. Расчет теплоизоляции цистерны
Расчет теплоизоляции цистерны предусматривает определение толщины слоя изоляции по количеству теплоты, выделяемой битумом при его остывании за 1 ч не более чем на 10 °С; по количеству теплоты, которое может быть передано в окружающую среду через наружную поверхность цистерны при заданных условиях. Приравняв количество
теплоты, теряемое битумом, и количество теплоты, проходящее через |
||
|
И |
|
стенку цистерны, определяют толщину слоя изоляции. |
|
|
Количество теплоты (кДж), выделяемое при остывании битума |
||
за 1 ч [16, 17], |
Д |
|
|
|
|
|
Qб mбсб(t1 t2), |
(6.7) |
где mб – масса битума, кг; cб – удельная теплоемкость битума,
кДж/(кг С); t1 – |
начальная температура битума, |
t1=180 С; t2 – |
|||
|
|
|
б |
=170–175 С. |
|
температура битума через 1 ч транспортирования, t2 |
|||||
Количество теплоты (кДж), теряемое битумом через внешнюю |
|||||
|
|
и |
|
|
|
поверхность в окружающее пространствоА, |
|
||||
С |
Qт 3600 Sц(tб tв), |
(6.8) |
|||
|
|
|
|||
здесь – коэффиц |
ент теплопередачи, кВт/(м2 °С); Sц – площадь по- |
||||
|
|
2 |
; tб – сред- |
|
|
верхности цистерны, м |
|
||||
няя температура |
|
битума, |
С, |
|
|
tá (t1 t2)/2; tв |
– температура |
|
|||
наружного воздуха, С, |
tв=10 С. |
|
|||
Площадь (м2) |
поверхности |
|
|||
эллиптической |
цистерны |
(рис. |
|
||
6.9) |
|
|
|
|
|
Sц 2Sт Sб , |
(6.9) |
|
где Sт – площадь эллиптических Рис. 6.9. Цистерна автогудронатора
торцов цистерны, м2, Sт= ab; Sб – боковая площадь цистерны, м2,
135

S |
б |
L |
2(a2 b2) |
(a b)2 |
, |
(6.10) |
|
||||||
|
ц |
4 |
|
|
||
|
|
|
|
|
где Lц – длина цистерны, м; a и b – полуоси эллипса торцовых днищ, м.
Коэффициент теплопередачи через трехслойную стенку от горячего битума воздуха (рис. 6.10, б)
|
1 |
, |
(6.11) |
|
1/ 1 l1 / 1 l2 / 2 l3 / 3 l/ 2
где 1 – коэффициент теплопередачи от битума к металлической стенке цистерны, 1=0,097 кВт/(м2 °С); l1 – толщина стенки цистерны, l1=0,004 м; 1 – коэффициент теплопроводности стали,1=0,046–0,058 кВт/(м2 °С); l2 – толщина слоя теплоизоляции, м (неизвестна); 2 – коэффициент теплопроводности теплоизоляции, для асбеста
2=0,00015–0,002 |
кВт/(м°С); для |
стекловаты 2=0,000044 |
кВт/(м°С); |
|
|
Д |
|
l3 – толщина стенки кожуха, l3=0,001 м; 3 – теплопроводность стали; |
2 |
– коэффициент теплоотдачи от кожуха цистерны наружному воз- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
А |
( г И– скорость движения гуд- |
|||
духу, кВт/(м2 °С); 2=0,0042 0,805 |
/D0,195 |
|||||||||
|
|
|
|
|
г |
|
ср |
|
|
|
ронатора, м/с; Dср – средний диаметр цистерны, м). |
||||||||||
|
|
|
б |
|
|
|
||||
|
и |
|
|
|
|
|
|
|||
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 6.10. Схема передачи теплоты:
а– через плоскую трехслойную стенку;
б– через криволинейную трехслойную стенку
Для условий стоянки автогудронатора в безветренную погоду вместо скорости г принимают скорость конвективного движения воздуха вокруг цистерны к=0,5 м/с. Приравняв правые части уравнений
136

для (6.7) и (6.8) и решая их относительно l2, получают толщину |
теп- |
||||||||||||||||
лоизоляции [16, 17] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3600Sц(tб tв) |
|
1 |
|
l |
l |
1 |
|
|
|
||||||
l |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
3 |
|
|
|
|
. |
(6.12) |
m с (t t |
|
) |
|
|
|
|
|
||||||||||
2 |
2 |
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
||||||||
|
|
|
б б 1 |
|
|
1 |
|
1 |
|
3 |
|
|
|
|
|
Отопительная система (рис. 6.11) автогудронаторов, битумовозов и нагревателей битума состоит из двух жаровых труб, горелок, топливного бака, топливопроводов и системы подачи топлива. Система предназначена для нагрева битума до 160 °С и поддержания его рабочей температуры. Расчет отопительной системы включает в себя определение количества теплоты, необходимой для подогрева битума за конкретное время; теплоты сгорания и часового расхода топлива; количества теплоты, передаваемой от горячих газов к битуму через жаровые трубы. Приравнивая количество теплоты, необходимой для нагрева битума, и количество теплоты, проходящей через стенку жаровой трубы, определяют площадь жаровых труб. При известной дли-
не жаровых труб, их форме и площади находят диаметр жаровых |
||
труб. |
А |
И |
|
||
|
Расчет ведут исходя из того, что температура в цистерне гудро- |
|
|
б |
|
натора должна повыситься со 120 доД180 °С за 0,5 ч при вместимости |
цистерны до 10 000 л или за 1 ч при вместимости цистерны более |
|
10 000 л. |
и |
|
|
|
С |
Рис. 6.11. Схема отопительной системы с жаровыми трубами:
1 – жаровая труба; 2 – стационарная горелка; 3 – вентиль стационарной горелки; 4 – распределительный вентиль; 5 – переносная горелка; 6 – вентиль переносной горелки; 7 – шланг переносной горелки; 8 – баллон переносной горелки; 9 – вентиль воздухопровода; 10 – тонкий вентиль; 11 – топливный бак
137

Количество теплоты (кДж), необходимой для нагрева битума за
0,5 ч,
Qп mбсб(t2 t1). |
(6.13) |
Количество теплоты, вырабатываемое отопительной системой за 1 ч при тб <10 000 кг Qо.с = 2Qп; при тб 10 000 кг Qо.с = Qп.
Расход топлива отопительной системой автогудронатора, кг/ч,
Qт.о.с= Qо.с /Qпол , |
(6.14) |
где Qпол – количество полезной теплоты от сжигания 1 кг топлива, кДж/кг.
Количество полезной теплоты зависит от теплоты сгорания топлива и суммы потерь тепла. Теплоту сгорания Qр.н (кДж) легкого жидкого топлива принимают по таблицам. Для бензина удельная теплота сгорания равна 44–47 МДж/кг, для дизельного топлива – 42,7 МДж/кг. Потери теплоты при работе форсунок составляют: от химической неполноты сгорания qx=2–3%; от механической неполноты сгорания
Жаровые трубы автогудронаторов имеют U-образную форму. Длину каждой ветви жаровых труб принимают равной 0,8 длины цис-
qм=5%; потери форсункой в открытое пространство qл=6–8%; потери |
|||||
с дымовыми газами qд.г=15–20%. Общие потериИтеплоты, %, |
|
||||
qп |
qх |
qм |
qл qд.г . |
(6.15) |
|
|
|
Д |
|
|
|
Полезная теплота (кДж) от сжигания 1 кг топлива |
|
||||
Qпол |
А100 qп |
. |
(6.16) |
||
Qр.н |
100 |
|
|
||
б |
|
|
|
||
|
|
|
|
||
и |
|
|
|
|
|
терны. |
|
|
|
Общая длина жаровых труб, м, |
|
||
|
С |
Lж.т 1,6Lж.тz, |
(6.17) |
где z – число жаровых труб, z = 2.
Диаметр жаровых труб автогудронатора Dж.т = 0,12 0,15 м.
138