
2308
.pdf
уровнем надежности. При этом предполагается, что в конце срока службы относительное количество дефектов можно характеризовать коэффициентом разрушения, соответствующим проектной надежности.
Тогда протяженность обособленной неровности Sоб и суммарную длину неровных периодических участков LS определим по формуле
|
|
|
|
L Kпр |
|
|
S |
об |
L |
|
р |
, |
(7.9) |
|
||||||
|
S |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где Крпр – предельно допустимый коэффициент разрушения, %.
В выражении (7.9) в качестве длины участка L целесообразно принимать длину, равную 100 м.
При расчете шага периодических неровностей предположим, что эти неровности удалены на одинаковое расстояние. Тогда количество периодических неровностей на длине участка L определим по формуле
L nн LS .
В действительности неровности, формирующиеся на покрытии, как правило, распределены в пределах всего участка длиной L.
Тогда шаг периодических неровностей составит
Sп |
|
L |
. |
(7.10) |
|
||||
|
|
nн |
|
В табл. 7.3 представлены предельные значения протяженности и шага неровностей, формирующихся на усовершенствованных покрытиях автомобильных дорог I–IV технических категорий.
Таблица 7.3
Протяженность неровностей в продольном направлении
Категория дороги |
Тип покрытия |
Крпр, % |
Sоб, м |
Sп, м |
|
|
|
|
|
I и II |
Усовершенствованный капитальный |
5 |
5 |
20 |
|
|
|
|
|
III и IV |
Усовершенствованный капитальный |
10 |
10 |
10 |
|
|
|
|
|
III и IV |
Усовершенствованный облегченный |
15 |
15 |
6,67 |
|
|
|
|
|
Из анализа формулы (7.8) следует, что предельная величина неровности обуславливается параметрами рассматриваемой нагрузки: давлением, передаваемым колесом на покрытие, диаметром отпечатка шины и скоростью движения. Причем подстановка в формулу (7.8) параметров легкового автомобиля приводит к меньшей величине неровности по сравнению с результатами расчета при подстановке параметров грузового автомобиля. Поэтому величины продольных неровностей, вычисленные при подстановке в (7.8) параметров легкового автомобиля, можно рекомендовать как допускаемые значения, а величины грузового автомобиля можно считать предельными значениями. На рис. 7.1 – 7.4 приведены допускаемые и предельные значения продольных неровностей.

мм
орп лод онь енй вор сон ,ит
Г бул ани
4
3,5 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
5 |
|
6 |
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|||||
2,5 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
4 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
3,75 |
|
2,47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1,5 |
2,71 |
3,49 |
|
3,18 |
3,43 |
2,29 |
2,95 |
3,17 |
2,14 |
2,76 |
2,97 |
|
2,02 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
2 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
3 |
2 |
|
|
|
|
2 |
|
|
3 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
0,66 |
|
0,82 |
0,89 |
|
0,75 |
0,82 |
0,55 |
0,69 |
0,75 |
0,52 |
0,65 |
0,71 |
1 |
0,49 |
||||
0 |
|
|
0,6 |
||||||||||||||||
|
|
|
250 |
|
|
|
300 |
|
|
350 |
|
|
400 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общий модуль упругости дорожной конструкции, МПа
6
5
2,6 |
2,8 |
3
0,61 |
0,67 |
450
Рис. 7.1. Допускаемые и предельные значения продольных неровностей для автомобильных дорог категории Iа: 1–3 – допускаемые значения при отличном, хорошем и удовлетворительном состояниях; 4–6 – предельные значения при отличном, хорошем и удовлетворительном состояниях
мм
п ор лод ноь енй вор сно и,т
Г бул ани
6
5
4
3
2
1
0
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
6 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
4,55 |
5,46 |
|
4,88 |
|
|
3,71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3,9 |
3,49 |
4,07 |
|
3,18 |
|
4,45 |
|
|
|
2,95 |
3,44 |
4,12 |
|
2,76 |
3,21 |
3,86 |
|||||
2 |
|
3 |
2 |
|
|
3 |
2 |
|
|
|
3 |
|
2 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
3 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1 |
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|||
|
1,22 |
0,98 |
1,09 |
|
0,9 |
|
|
|
0,69 |
|
0,83 |
0,92 |
0,65 |
0,78 |
0,86 |
||||||
0,92 |
1,1 |
0,82 |
|
0,75 |
1 |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
200 |
|
|
250 |
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
350 |
|
|
|
|
400 |
|
Общий модуль упругости дорожной конструкции, МПа
Рис. 7.2. Допускаемые и предельные значения продольных неровностей для автомобильных дорог категорий Iб и II, магистральных дорог скоростного движения: 1–3 – допускаемые значения при отличном, хорошем и удовлетворительном состояниях; 4–6 – предельные значения при отличном, хорошем и удовлетворительном состояниях

улГ ниб пра одо ньл нйо оре нов итс мм,
12
10
8
6
4
2
0
6
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
4 |
|
5 |
|
|
|
5 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
4 |
|
||||
|
|
|
|
11,14 |
|
|
|
10,31 |
|
|
||
8,1 |
8,91 |
|
7,5 |
8,25 |
7,01 |
7,72 |
9,64 |
|||||
2 |
|
|
3 |
2 |
|
|
|
3 |
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
|
|
2,39 |
1 |
|
|
|
1,85 |
1 |
2,07 |
2,21 |
1,79 |
|
1,99 |
1,66 |
1,73 |
|
|
1,55 |
|||||
|
|
|
300 |
|
|
|
350 |
|
|
400 |
|
|
|
|
|
Общий модуль упругости дорожной конструкции, МПа |
|
Рис. 7.3. Допускаемые и предельные значения продольных неровностей для автомобильных дорог категорий III и IV, магистральных дорог и улиц регулируемого движения: 1–3 – допускаемые значения при отличном, хорошем и удовлетворительном состояниях; 4–6 – предельные значения при отличном, хорошем и удовлетворительном состояниях
мм
п ор лод ноь нй е вор сно и,т
Г бул ни а
12
10
8
6
4
2
0
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
6 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
||
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
7,28 |
9,1 |
10,4 |
|
6,51 |
8,14 |
|
9,3 |
|
|
5,94 |
7,43 |
8,49 |
||
2 |
|
|
3 |
2 |
|
|
|
3 |
|
|
|
3 |
||
|
|
|
|
2 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1 |
|
2,09 |
|
|
1 |
|
2,18 |
1 |
|
|
|
||
1,83 |
2,44 |
|
1,87 |
|
1,71 |
1,99 |
||||||||
|
1,64 |
1,5 |
|
|||||||||||
|
|
|
200 |
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
300 |
|
Общий модуль упругости дорожной конструкции, МПа
Рис. 7.4. Допускаемые и предельные значения продольных неровностей для автомобильных дорог категорий III и IV, городских дорог и улиц местного значения, поселковых дорог: 1–3 – допускаемые значения при отличном, хорошем и удовлетворительном состояниях; 4–6 – предельные значения при отличном, хорошем и удовлетворительном состояниях
Из анализа рисунков следует, что предельные значения неровностей достаточно хорошо согласуются со значениями, полученными другими исследователями (см. табл. 7.1). Однако из рисунков видно, что существенное влияние на значения допускаемых и предельных неровностей оказывает величина общего модуля упругости дорожной конструкции. Поэтому при регламентации предельных неровностей необходимо учитывать не только скорость автомобиля или потока, но и деформационные свойства конструкции. В противном случае произойдет снижение скорости или увеличение динамического коэффициента и рост нагрузки соответственно. Эти факторы являются нежелательными.
На автомобильных дорогах I–III технических категорий в пределах одной полосы движения формируются две колеи, а на дорогах IV и V категорий – одна колея. Динамическое колебание автомобиля происходит при въезде или выезде колеса в колею или из колеи. При этом длина траектории движения приблизительно равна ширине колеи. Поэтому при расчете допускаемой глубины колеи дорог I–III технических категорий за шаг неровности целесообразно принять половину ширины полосы движения, а дорог IV категории – ширину полосы движения. Допускаемые значения глубины колеи для различных состояний представлены на рис. 7.5.
При неблагоприятных погодных условиях колея является местом сосредоточения атмосферных осадков. С увеличением толщины стекающей по колее воды коэффициент сцепления шины с покрытием уменьшается. Опыт эксплуатации дорог показывает, что во время дождя водители стараются двигаться так, чтобы шины транспортного средства размещались в межколейном пространстве, т.е. в местах с минимальной толщиной водного слоя. Это позволяет двигаться с максимально возможной скоростью. Однако при обгонах или разъезде со встречными автомобилями транспортное средство вынуждено двигаться по колее. В этом случае нередко возникает эффект динамического аквапланирования. В таких случаях возрастает риск возникновения происшествий. То есть движение по колее при определенной толщине стекающей воды, скорости движения и других условиях, влияющих на величину сцепления шины с покрытием, является опасным. В этом случае особую остроту приобретает решение задачи о предельной глубине колеи, обеспечивающей коэффициент сцепления шины с мокрым покрытием при движении с требуемой скоростью.
Анализ данных экспериментов М.В. Немчинова [16] и авторов [17] позволил получить эмпирическую формулу для расчета коэффициента сцепления при различных скоростях движения, средней высоте выступов шероховатого мокрого покрытия, глубине стекающей с проезжей части воды и величине вдавливания зерен каменного материала шероховатости в шину, а именно:

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1,3591 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
сц |
|
|
0,399 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2226 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
max |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
max |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R |
h |
|
h |
|
|
|
|
1,2473 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
||||||
ехр |
|
ср |
ст |
|
вд |
|
|
|
0,4861 |
|
|
|
0,598 |
|
, |
(7.11) |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
Rгл(пред) |
|
|
|
|
max |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
max |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где и max – фактическая и основная максимальная допускаемая ГИБДД (90 км/ч) скорости движения по дорогам общего пользования, км/ч; Rср – средняя высота выступов шероховатости покрытия, мм; Rгл(пред) – предельные значения средней высоты выступов для гладких покрытий, 0,5 мм; hст – глубина слоя стока, мм; hвд – величина вдавливания зерна каменного материала шероховатого покрытия в шину, мм.
оД уп с кк меало е гяа м,и булм ни а
оД уп с кк еало е м яаи, гм булм ни а
1,60 |
|
|
|
|
а |
|
1,50 |
|
3 |
|
|
||
|
|
|
|
|||
1,40 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
1,30 |
|
|
|
|
|
|
1,20 |
|
2 |
|
|
|
|
1,10 |
|
|
|
|
||
1,00 |
|
|
|
1 |
|
|
0,90 |
|
|
|
|
||
0,80 |
|
|
|
|
|
|
0,70 |
|
|
|
|
|
|
0,60 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
|
200 |
||||||
|
Общий модуль упругости |
|
||||
|
дорожной конструкции, МПа |
|
||||
2,50 |
|
|
|
|
в |
|
2,30 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
2,10 |
|
|
|
9 |
|
|
1,90 |
|
|
|
|
||
|
8 |
|
|
|
||
1,70 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
1,50 |
|
|
7 |
|
|
|
1,30 |
|
|
|
|
||
230 |
260 |
290 |
320 |
350 |
||
200 |
Общий модуль упругости дорожной конструкции, МПа
а |
|
2,10 |
|
|
|
|
б |
ниб |
|
1,90 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
||
улг мм |
1,70 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
мяае и,ле |
1,50 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ак ок |
1,30 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
суп |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
1,10 |
|
|
|
|
||
о |
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
0,90 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
|
|
200 |
|||||
|
|
|
Общий модуль упругости |
|
|||
|
|
|
дорожной конструкции, МПа |
|
|||
а |
4,80 |
|
|
|
|
г |
|
4,50 |
|
|
|
|
|||
н |
|
|
|
|
|
||
ибу |
4,20 |
|
12 |
|
|
|
|
лгяма мми, кеасу елок |
3,90 |
|
|
11 |
|
|
|
3,00 |
|
|
|
|
|||
|
3,60 |
|
|
|
|
|
|
|
3,30 |
|
|
|
|
|
|
по |
2,70 |
|
|
|
10 |
|
|
Д |
|
|
|
|
|
||
2,40 |
|
|
|
|
|
||
|
230 |
260 |
290 |
320 |
350 |
||
|
|
200 |
Общий модуль упругости дорожной конструкции, МПа
Рис. 7.5. Допускаемая глубина колеи для дорог общей сети:
1, 4, 7 и 10 – отличное состояние покрытия по обеспечению скорости и удобства движения; 2, 5, 8 и 11 – хорошее состояние покрытия по обеспечению скорости и удобства движения; 3, 6, 9 и 12 – удовлетворительное состояние покрытия по обеспечению скорости и удобства движения; а – дороги I технической категории; б – дороги II технической категории;
в – дороги III технической категории; г – дороги IV технической категории
Толщину слоя стока можно определить по различным формулам. Например, проф. М.В. Немчинов [16] и проф. А.П. Васильев [18] для определения толщины стекающей с покрытия воды рекомендуют использовать формулу

|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R |
0,588 |
|
|
|
|
a L n |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
i |
2 |
|
|
||||||
hст |
|
|
|
|
|
|
|
|
a в |
|
|
пр |
|
|
ср |
|
|
||||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
, (7.12) |
|||||
|
i |
|
30 к 1 |
|
i2 |
|
|
|
iп |
|
23,9 |
||||||||||
|
|
30 к |
|
|
|
i2 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пр |
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
где hст – толщина слоя стока, мм; а – интенсивность дождя, мм/мин; L – длина участка стекания воды, мм; п – коэффициент гидравлической шероховатости; iпр, iп и i– соответственно продольный, поперечный уклоны проезжей части и уклон стока, ‰; в – кратчайшее расстояние от точки определения глубины до оси проезжей части, мм; Rср – средняя высота выступов шероховатости, м; к – коэффициент, принимаемый при измерении уклонов в ‰, к = 31,6228.
На рис. 7.6 приведены результаты расчета коэффициента сцепления по формуле (7.11).
цес лп е яин
оК ффэ ици нте
0,7
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
|
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
|
3 |
|
|
3,5 |
|
4 |
|
4,5 |
5 |
|
0,5 |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Ативная средняя высота выступов |
R |
акт |
= |
R |
ср |
h |
ст |
h |
вд |
, мм |
|
|||
|
Активная средняя высота выступов |
|
|
|
|
|
|
Рис. 7.6. Зависимость коэффициента сцепления от скорости движения, параметров шероховатости покрытия, толщины слоя стока и глубины вдавливания зерен каменного материала в шину: 1–9 – соответственно при скорости движения 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 и120 км/ч
На рис. 7.7 представлены результаты расчета глубины слоя стока при различных интенсивностях дождя.
Для определения глубины вдавливания зерна каменного материала шероховатого покрытия в шину проф. М.В. Немчинов рекомендует использовать эмпирическую формулу
hвд 1,267 Rср0,38. |
(7.13) |
Эта формула не учитывает нагрузку на колесо, количество зерен шероховатости под шиной в момент проезда, которое обуславливает нагрузку на каждое зерно, и оказываемый зерном отпор, свойства резины покрышки, давление воздуха в шине и т.д. Поэтому формула (7.13) имеет граничные условия и применима не во всех случаях.

мм
,тс hак отс
сан яол
То щил
8
10
7
9
6 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
0,5 |
|||||||||
|
|
Средняя высота выступов шероховатости покрытия Rср, мм |
|
|
|||||
|
|
Средняя высота выступов шероховатости покрытия Rср, мм |
|
|
Рис. 7.7. Зависимость толщины слоя стока от интенсивности дождя и параметров шероховатости покрытия дороги II технической категории с продольным и поперечным уклонами 20 ‰: 1–10 – при интенсивности дождя 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм/мин
Для определения глубины вдавливания зерна каменного материала шероховатого покрытия в шину можно применить известную [8, 19] формулу
|
9 |
|
N2 |
1 μ2 2 |
|
|
hвд 3 |
|
|
з |
|
, |
(7.14) |
8 |
|
|
||||
|
|
|
dз E02 |
|
где Nз – нагрузка на зерно, МН; Е0 и – соответственно модуль упругости и коэффициент Пуассона материала пневматического колеса, МПа; dз – диаметр зерна, м.
Для использования формулы (7.14) необходимо знать численное значение модуля упругости пневматического колеса. Для определения модуля упругости пневматической шины можно использовать эмпирические формулы М.А. Петрова [20], позволяющие определять вертикальную деформацию шины в зависимости от нагрузки на колесо и давления воздуха в шине. В табл. 7.4 представлены формулы, описывающие деформирование различных моделей шин при вариации приложенной нагрузки и давления воздуха, взятые из источника [20].
Решив (7.14), относительно модуля упругости пневматического колеса при подстановке параметров зерна каменного материала характеристик шины получим выражение
E0 3 Nк |
1 μ2 |
1 |
|
1 |
, |
(7.15) |
|
8 |
hz3 D0 |
||||||
|
|
|
|
|
где Nк – нагрузка на колесо, МН; hz – вертикальная деформация шины, м; D0 – диаметр отпечатка колеса, м.
Таблица 7.4

Формулы для определения вертикальной деформации шин
Размер |
Формула для определения |
Интервал варьирования |
|
и модель шины |
деформации, мм |
G, кгс |
Рв, кгс/см2 |
240-508 ИК-6АМ |
hZ=21,89+0,011 G-2,96 Рв |
1000–2300 |
4…6 |
220-508 ИЯ-112 |
hZ=13,87+0,0105 G-3,15 Рв |
800–1400 |
3…4 |
320-508 ИЯВ-12А |
hZ=26,4+0,0116 G-3,446 Рв |
1500–2730 |
4,2–5,6 |
180-508 МО-49 |
hZ=33,53+0,0075 G-5,158 Рв |
425–1275 |
2,5–4,6 |
14.00-20 ОИ-25 |
hZ=47,63+0,0169 G-14,635 Рв |
2000–3000 |
1,5–3,2 |
260-508 О-40Б |
hZ=35,66+0,0147 G-5,173 Рв |
930–2790 |
5–6,5 |
260-508 И-252Б |
hZ=17,903+0,0109 G-2,0447 Рв |
1550–2030 |
4,5–6 |
206-508 ИН-138 |
hZ=25,154+0,01365 G-3,175 Рв |
930–2790 |
5–6,5 |
260-508 ИН-142 |
hZ=28,678+0,01397 G-3,746 Рв |
930–2790 |
5–6,5 |
260-508Р О-43 |
hZ=29,313+0,0139 G-3,66 Рв |
930–2790 |
5–6,5 |
Согласно проф. А.К. Бируля диаметр круга, равновеликого контурной площади контакта, можно определить по формуле
D 1,075 |
Nк |
, |
(7.16) |
|
|||
0 |
рв |
|
|
|
|
|
где рв – давление воздуха в шине, МПа.
Вычисленные значения модулей упругости приведены на рис. 7.8.
Для расчета вдавливания зерна в шину по формуле (7.15) необходимо определить нагрузку от зерна каменного материала шероховатой поверхности покрытия на шину. Решая эту задачу, смесь реального состава заменим идеализированной смесью, в которой все зерна имеют одинаковый усредненный размер. В этом случае каждое зерно воспринимает одинаковую силовую нагрузку, определяемую отношением нагрузки от колеса к количеству зерен, расположенных под шиной в момент проезда автомобиля по рассматриваемому сечению. Воспринимаемая зерном нагрузка равна реактивному усилию от зерна, которое действует на шину.
Количество зерен, расположенных в пределах площади контакта шины и шероховатого покрытия, можно найти по формуле
|
|
1 |
|
ρ |
н |
|
0,25 π D2 |
|
||
nз |
H p |
|
|
|
|
|
0 |
, |
(7.17) |
|
x |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
ρи |
Vщ |
|
где Нр – норма расхода щебня без учета различного вида потерь для устройства поверхностной обработки на площади х, м3/(х м2); н и и – насыпная и истинная плотности щебня, т/м3; Vщ – объём одной щебёнки с усредненным размером, м3.

а П М
, ы н и ш
и т с о г у р п у
ь
л у
д о М
18
16
14
12
1 2
10
8
6
4
2
0
240-508 |
220–508 |
320–508 |
180–508 |
14.00–20 |
260–508 |
260–508 |
206–508 |
260–508 |
260–508Р |
ИК-6АМ |
ИЯ-112 |
ИЯВ-12А |
МО-49 |
ОИ-25 |
О–40Б |
И–252Б |
ИН–138 |
ИН–142 |
О–43 |
Размер и модель шины
Рис. 7.8. Модули упругости шин: 1 и 2 – соответственно при минимальных и максимальных значениях силовых параметров, представленных в табл. 7.4
м м
, у н и ш
в
а н р
е з
е и н
а в и л в
а
д В
3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
Рекомендуемый |
|
2,5 |
|
|
|
|
|
ВСН 38-90 расход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
0,5 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
1 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
0,9 |
Норма расхода каменного материала м3/100 м2
Рис. 7.9. Вдавливание зерен в шину 240-508 ИК-6АМ при нагрузке на колесо 23 кН: 1–5 – для зерна диаметром 5; 10; 15; 20 и 25 мм соответственно

Тогда вдавливание зерна в шину определяется по формуле
|
9 |
|
|
|
Nк Vщ и x |
2 |
|
1 2 2 |
|
|
|||||
h |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
(7.18) |
|
H |
|
|
|
0,25 D2 |
d |
|
E2 |
|||||||
вд |
8 |
|
p |
н |
|
|
з |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
0 |
|
|
На рис. 7.9 представлены результаты расчета вдавливания зерен каменного материала в шину 240-508 ИК-6АМ.
Из анализа эмпирической зависимости (7.11) и формулы (7.12) следует, что при прочих равных условиях требуемому значению коэффициента сцепления будет соответствовать критическая толщина слоя стока.
Критическую глубину водной пленки можно определить формуле
|
|
9 |
|
4Nк Vщ |
ρи x |
2 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
Rгл(пред) |
|
|
|
|
|
|
|||||||
кр |
|
|
1 μ2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
hст |
Rср |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hp ρн |
|
|
|
dз E02 |
1,2473 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|||||||||||||||
|
|
8 |
|
π D02 |
|
|
|
тр |
|
тр |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,598 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
max |
|
|
0,4861 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
max |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тр |
2 |
|
1,3591 |
тр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Ln |
|
|
|
|
0,399 |
|
|
|
|
|
|
|
1,2226 |
|
|
, |
|
(7.19) |
||||||||
|
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|
max |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
max |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где тр – требуемая скорость движения, км/ч; тр – требуемое значение коэффици-
ента сцепления.
В соответствии с требованиями пункта 7.51 СНиП 2.05.02-85 коэффициент сцепления с увлажненным покрытием для легких условий движения при скорости 60 км/ч должен составлять 0,45. С учетом поправок проф. А.В. Васильева выполнен расчет требуемых коэффициентов сцепления при различных скоростях, результаты которого приведены в табл. 7.5.
Таблица 7.5
Требуемые значения коэффициента сцепления шины с покрытием
Состояние покрытия |
|
Скорость движения, км/ч |
|
|||||
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
||
|
||||||||
Асфальтобетонное с ШПО мокрое, |
0,45 |
0,41 |
0,37 |
0,33 |
0,29 |
0,25 |
0,21 |
|
чистое |
|
|
|
|
|
|
|
|
Асфальтобетонное с ШПО мокрое, |
0,45 |
0,425 |
0,4 |
0,375 |
0,35 |
0,325 |
0,3 |
|
грязное |
|
|
|
|
|
|
|
На рис. 7.10 приведена критическая глубина водной пленки для асфальтобетонных покрытий различной шероховатости при движении с разными скоростями.
При определении предельно допускаемой глубины колеи следует учитывать, что застой воды образуется в нижней части колеи, а из верхней части вода беспрепятственно стекает. Поэтому предельно допускаемая глубина колеи больше, чем критическая глубина водной пленки.
Глубина нижней части колеи определяется критической толщиной слоя стока, а верхней части – поперечным уклоном iп проезжей части и минимальным уклоном, при котором вода стекает с проезжей части iв [9].