В чистую чашку, предварительно протертую тканью, вливают воду в количестве 150 – 220 мл. Затем в воду в течение 2…5 с всыпают от 300 до 350 г гипса. Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 с, начиная отсчет времени от начала всыпания гипса в воду.

После окончания перемешивания цилиндр заполняют гипсовым

3. Определение сроков схватывания

Для определения сроков схватывания используют стандартный прибор Вика (рис. 4.2). Прибор состоит из станины, подвижного стержня, кольца и полированной пластинки. Масса подвижной части с иглой и пестиком составляет 300 ± 2 г. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое положение подвижной части.

40

4. Определение прочности

Прочность гипса определяют при испытании на изгиб и сжатие стандартных образцов-балочек размером 40×40×160 мм, изготовленных из гипсового теста нормальной густоты и твердевших на воздухе в течение двух часов.

Для изготовления трех образцов берут гипс массой 1,2 кг. Гипс в течение 5…20 с засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста нормальной густоты. После засыпа-

41

ния вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают

форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм смазывают минеральным маслом. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно про- Сдвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после за-

ливки форму встряхивают 5 раз. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой. Через (15 ± 5) мин после конца схватыван я образцы извлекают из формы, маркируют и

хранят в помещен для испытаний.

нийОпределен е прочности гипсовых образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2 ч после контакта г псового вяжущего с водой.

Для определен я предела прочности при изгибе R 3 образца-

балочки спытывают на машине МИИ-100. Для проведения испытаобразец устанавл вают на опоры прибора таким образом, чтобы те грани его, которые ыли горизонтальными при изготовлении, на-

ходил сь в верт кальном положении (рис. 4.3, а). Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

бАизг

Рис. 4.3. Схемы испытаний образцов на изгиб (а) и сжатие (б): 1 – образецбалочка; 2 – нагрузочный элемент; 3 – опора; 4 – пластинки; 5 – половинка образца; 6 – плита пресса

Д а Иб

Определение предела прочности при сжатии производят на шести половинках балочек, полученных после испытания на изгиб. Образцы помещают между двумя металлическими пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении приле-

42

гали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца

(рис. 4.3, б).

43

4. Опишите метод определения тонкости помола гипсовых вяжущих веществ.

5. На какие группы по тонкости помола делят гипсовые вяжу-

жущие 11. КакбАопределяют марку гипсовых вяжущих (по прочности)?

метод определен я сроков схватывания гипсовых вяжущих веществ?

10. На как е группы по срокам схватывания делят гипсовые вя-

?

12. Как е показатели указываются в условном обозначении строительного г пса? Приведите примеры.

Ла ораторная работа № 5 ИСПЫТ НИЕДЦЕМЕНТА

Цель работы: ознакомиться со стандартными методами определения технических свойств цемента.

Портландцемент – гидравлическое вяжущееИвещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с добавкой гипса (3 – 5%). Клинкер получают обжигом до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины. Гипс добавляют для замедления схватывания цемента. Для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости портландцемента допускается введение минеральных добавок (шлака, микрокремнезема, пуццолана, золы-уноса, известняка). Гидравлические вяжущие после затворения водой способны твердеть и длительное время сохранять прочность (или даже повышать ее) не только на воздухе, но и в воде.

44

По вещественному составу цементы подразделяют на типы: - ЦЕМ I – портландцемент;

- ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками; - ЦЕМ III – шлакопортландцемент;

- ЦЕМ IV – пуццолановый цемент;

СПо прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут цементы подразделяют на подклассы Н (нормальнотвердеющие), Б (быстротвердею-

- ЦЕМ V – композиционный цемент.

По содержанию клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II –

ЦЕМ V подразделяют на подтипы А, В и С.

По прочности на сжатие в возрасте 28 сут цементы подразделя-

ют на классы: 32,5; 42,5 и 52,5.

) и М (медленнотвердеющие).

Требован я к ф з ко-механическим показателям цементов при-

45