3. Определение удобоукладываемости бетонной смеси
Проверка удобоукладываемости состоит в определении подвижности или жесткости бетонной смеси.
|
Подвижность бетонной смеси определяют по осадке стандарт- |
||||||
С |
|
|
|
||||
ного конуса ОК (в сантиметрах), отформованного из бетонной смеси. |
|||||||
|
Конус для определения под- |
|
|||||
вижности бетонной смеси представ- |
|
||||||
лен на р с. 6.1. Оч щенный и про- |
|
||||||
тёртый влажной тканью конус ставят |
|
||||||
смеси |
|
||||||
на ровную площадку и заполняют |
|
||||||
его бетонной смесью в три слоя оди- |
|
||||||
наковой высоты, уплотняя каждый |
|
||||||
слой |
штыкован ем |
металлическим |
|
||||
|
|
|
бА |
||||
стержнем 25 раз. После уплотнения |
|
||||||
бетонной |
в |
конусе |
из ыток |
|
|||
смеси срезают вровень с верхними |
|
||||||
краями конуса. Конус плавно сни- |
|
||||||
мают |
с |
отформованной |
етонной |
|
|||
смеси и устанавливают рядом с ней. |
|
||||||
Время, затраченное на съем конуса, |
Рис. 6.1. Конус для определения |
||||||
должно |
составлять |
3…7 с. Осадку |
|||||
подвижности бетонной смеси: |
|||||||
конуса |
определяют, |
укладывая ме- |
1 – ручка; 2 – корпус прибора; |
||||
таллическую линейку на верх конуса |
3 – упоры |
||||||
и замеряя расстояние от нижней Дграни линейки до верха бетонной смеси
с погрешностью до 0,5 см. Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды, вычисляют с округлением до 1,0 см Икак среднее арифметическое двух определений ОК из одной пробы. При большом расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается, то испытание повторяют также на новой пробе.
Если подвижность смеси получилась меньше требуемой, то в опытный замес добавляют по 5…10% цемента и воды с соблюдением принятого В/Ц. Если подвижность получилась более требуемой, то в замес добавляется песок и щебень – по 5…10% от расчетного в принятом соотношении. Путем нескольких попыток добиваются заданной подвижности смеси.
61
Если ОК равна 0, то смесь признают не обладающей подвижностью, и она должна характеризоваться жесткостью.
Жесткость бетонной смеси Ж определяется временем (в секундах) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения
предварительно отформованного конуса бетонной смеси. |
|
С |
|
Жесткость бетонной смеси определяют на приборе, представлен- |
|
ном на рис. 6.2. |
|
и |
Рис. 6.2. Прибор для определе- |
|
|
|
ния жесткости бетонной смеси: |
бА |
|
|
1 – цилиндрическое кольцо; |
|
2 – конус; 3 – кольцо-держатель |
|
с ручками; 4 – загрузочная во- |
|
ронка; 5 – штатив; 6 – направ- |
|
ляющая втулка; 7 – фиксирую- |
|
щая втулка с зажимным винтом; |
|
8 – диск с шестью отверстиями |
|
Д |
Прибор устанавливают на лабораторную виброплощадку, жестко закрепляют цилиндрическое кольцо 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3, заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4. Заполнение конуса прибора бетонной смесью, уплотнение и снятие конуса с отформованной смеси производят так же, как при определении подвижности. ПоворотомИштатива 5 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за уплотнением и выравниванием бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент секундомер выключают.
Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое результатов двух определений из одной про-
62
бы смеси, различающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. Общее время испытания дважды определенной жесткости не должно превышать 15 мин.
4. Определение фактической плотности бетонной смеси
вежеприготовленная бетонная смесь с заданной подвижностью укладывается в мерный сосуд и уплотняется на стандартной виброплощадке до прекращен я осаждения бетонной смеси и выделения из
нее пузырьков воздуха. |
|
|
||
С |
|
|
||
ρф |
Факт ческую среднюю плотность уплотненной бетонной смеси |
|||
, кг/м3, выч сляют по формуле |
||||
бс |
|
|
|
|
|
|
|
ρф |
= m2–m1 , |
ис |
V |
|||
|
|
|
|
|
где m1 |
m2 – массы пустого сосуда и сосуда с бетонной смесью, кг; |
|||
V – объем сосуда, м3. |
|
|
||
|
Фактическая плотность |
етонной смеси не должна отличаться от |
||
расчетной плотности олее чем на 2%. |
||||
|
5. Корректирование состава бетона по пробному замесу |
|||
|
|
бА |
||
|
|
ф |
|
Дф |
Зная плотность полученной бетонной смеси и расход материалов на пробный замес, определяют фактический расход материалов на
1 м3 бетона:
ф |
ρбс∙mц |
|
ф |
ρбс∙mв |
|
||||
Ц = |
ρ |
∑ф |
m |
; |
В |
= |
|
∑ф m |
; |
ф |
бс |
∙mп |
|
ф |
|
ρ ∙mщ |
|
||
|
|
|
|
бс |
|
||||
П = |
|
|
|
; |
Щ = |
И, |
|||
|
∑m |
||||||||
|
|
|
|
|
|
∑m |
|
||
где mц, mв, mп, mщ фактические расходы материалов на пробный замес, кг; ∑m суммарная масса всех материалов в замесе, кг.
63
6. Определение прочности бетона
Предел прочности бетона при сжатии определяют при испытании стандартных образцов размером 15×15×15 см, изготовленных из бетонной смеси и твердевших 28 суток в нормальных условиях.
Для проверки прочности бетона изготавливают не менее трех образцов. Укладку бетонной смеси в металлические формы заканчивают в пределах до 30 мин после изготовления. Уплотнение бетонной
смеси про зводят на лабораторной виброплощадке. Признаком доста- |
||
точности в броуплотнения является прекращение оседания бетонной |
||
смеси, выравн ван е ее поверхности и появление на ней тонкого слоя |
||
С |
||
цементного теста. Поверхность о разцов заглаживают. После распа- |
||
|
я (не ранее чем через 24 ч) образцы помещают в камеру, |
|
обеспеч вающую нормальные условия твердения, т.е. температуру |
||
(20 ± 2) °С |
относ тельную влажность воздуха (95 ± 5)%. |
|
Перед |
спытан ем о разцы осматривают, измеряют грани по |
|
лубливан |
||
серединам с точностью до 1 мм. Опорные грани выбирают так, чтобы |
||
сжимающая с ла при спытании ыла направлена параллельно слоям |
||
укладки |
|
смеси в формы. |
|
бетонной |
|
|
|
А |
Образцы устанавливают на нижнюю опорную плиту центрально по оси пресса. Напряжение в о разце при нагружении должно возрастать непрерывно с постоянной скоростью 6 ± 2 кгс/см2 в секунду до
|
ДP |
|||
его разрушения. Рабочую площадь сечения образцов определяют как |
||||
среднее арифметическое значение площадей двух противоположных |
||||
граней. |
|
|
|
|
Прочность тяжелого бетона R , МПа (кгс/см2), вычисляют для |
||||
каждого образца по формуле |
сж |
И |
||
|
|
|
||
|
Rсж=kм∙ |
|
, |
|
|
S |
|
||
где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс); S – средняя площадь рабочего сечения образца, мм2 (cм2) ; kм – масштабный коэффициент, учитывающий размер образца.
Если образец отличается от стандартного, то для определения фактической прочности следует провести пересчет с использованием масштабного коэффициента по табл. 6.9.
64
|
|
|
|
|
Таблица 6.9 |
|
|
|
Значения масштабного коэффициента kм |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Куб с ребром, |
|
Масштабный |
Куб с ребром, |
Масштабный |
|
|
|
коэффициент |
коэффициент |
|
||
|
мм |
|
мм |
|
||
|
для тяжелого бетона |
для тяжелого бетона |
|
|||
С |
|
|
||||
|
70 |
|
0,85 |
200 |
1,05 |
|
|
100 |
|
0,95 |
300 |
1,10 |
|
|
150 |
|
1,00 |
– |
– |
|
возраст бетона отличается от расчетного (28 сут), то может
|
быть пр менена формула |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
R |
=R ∙ |
lg 28 |
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
28 |
n lg n |
|
|
|
|||
|
бетона |
|
Таблица 6.10 |
||||||
гдеЕслиn – возраст в сутках (должен быть более 3);Rn – прочность бе- |
|||||||||
тона в возрасте n сут, МПа; R28 – прочность бетона в возрасте 28 сут, МПа. |
|||||||||
|
Результаты |
спытаний заносят в табл. 6.10. |
|
|
|||||
|
|
|
Определение прочности бетона |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Номер образца |
|
|
||||
|
Показатель |
|
|
Д |
|
||||
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
||||
|
P, кгс |
|
|
|
|
|
|
||
|
S, см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rn, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R28, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
Если фактическая прочность бетона отличается от заданной бо-
лее чем на 15% в ту или другую сторону, то следует внести корректи- |
|
вы в состав бетона. Для повышения прочности увеличивают расход |
|
цемента, т.е. Ц/В; в противном случае уменьшают расход цемента и |
|
соответственно Ц/В. |
И3 |
Состав бетона выражается в виде расхода компонентов на 1 м бетона или в виде соотношения масс составляющих к единице массы цемента.
65