- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. Определение истинной плотности
- •2. Определение средней плотности
- •3. Определение пористости
- •4. Определение насыпной плотности
- •5. Определение пустотности
- •6. Определение водопоглощения
- •2. Определение средней плотности
- •3. Определение коэффициента теплопроводности
- •4. Определение пустотности
- •5. Определение водопоглощения
- •7. Определение предела прочности при сжатии
- •2. Определение влажности
- •3. Определение плотности
- •4. Определение предела прочности при сжатии вдоль волокон
- •5. Определение предела прочности при статическом изгибе
- •Лабораторная работа № 4 ИСПЫТАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ГИПСА
- •1. Определение тонкости помола
- •2. Определение нормальной густоты
- •3. Определение сроков схватывания
- •4. Определение прочности
- •1. Определение тонкости помола
- •2. Определение нормальной густоты
- •3. Определение сроков схватывания
- •4. Определение прочности
- •1. Расчет предварительного состава тяжелого бетона
- •3. Определение удобоукладываемости бетонной смеси
- •4. Определение фактической плотности бетонной смеси
- •5. Корректирование состава бетона по пробному замесу
- •6. Определение прочности бетона
- •Библиографический список
|
V = 1 |
ρн |
∙100 , |
|
|
||
|
пуст |
ρm |
|
|
|
|
|
где ρ |
– насыпная плотность, кг/ м3; ρ – средняя плотность зерен, кг/м3. |
||
н |
|
m |
|
|
6. Определение водопоглощения |
Под водопоглощением понимают способность строительного материала вп тывать воду при нормальном атмосферном давлении и
температуре 18 20 °С. |
|
СПо водопоглощен ю можно узнать, какая часть пор может быть |
|
заполнена водой |
з окружающей среды при нормальном давлении. |
ледует меть в в |
ду, что часть пор водой не заполняется, в них оста- |
ется воздух. |
|
Образцы матер ала размером 40 70 мм высушивают в су- |
|
и |
|
шильном шкафу до постоянной массы и охлаждают до комнатной |
|
бА |
|
температуры. |
|
Образцы насыщают водой, уровень которой в сосуде выше верха образца на 20 мм. Насыщение ведется 48 ч, после чего образцы вынимают из сосуда, удаляют влагу и сразу взвешивают. Влага, появившаяся из образца в процессе взвешивания, включается в массу во-
донасыщенного образца. |
|
|
|
||
Водопоглощение по массе Wm |
и по объему Wо вычисляют с точ- |
||||
|
п |
|
п |
|
|
ностью до 0,1% как среднее арифметическое пяти испытаний по фор- |
|||||
мулам: |
|
И |
|||
|
m1 m |
||||
|
|
|
|
||
Wпm= Дm ∙100 ; |
|||||
Wпо= |
m1 m |
|
∙ρ ∙100 , |
|
|
m |
|
|
|||
|
m |
|
|
||
где m – масса образца или пробы в сухом состоянии, г; m1 |
– масса об- |
||||
разца или пробы в насыщенном водой состоянии, г; ρm |
– средняя |
||||
плотность материала, г/см3. |
|
|
|
Результаты определения записывают в табл. 1.5.
11
|
Результаты определения водопоглощения материала |
Таблица 1.5 |
||||||||
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер |
m, |
m1, |
ρ |
|
, |
m |
,% |
Wпо , |
Среднее значение |
|
образца |
г |
г |
|
m |
3 |
Wп |
% |
m |
о |
|
г/см |
|
|
Wп , % |
Wп , % |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контрольные вопросы и задания |
1. |
Дайте понят е истинной плотности материала. Почему при |
|
определен |
ст нной плотности материал измельчают? |
|
2. |
Каковы метод ки определения истинной плотности? Укажи- |
|
Сте досто нства недостатки. |
||
3. |
|
какой целью кипятят смесь воды и порошка при определе- |
нии ист нной плотности материала с помощью пикнометра? |
||
4. |
Дайте понят е средней плотности материала. Какова методи- |
ка определен я средней плотности образцов правильной геометриче- |
|
их |
|
ской формы? |
|
5. Оп ш те методики определения средней плотности плотных |
|
и пористых |
неправильной формы. |
6. |
Может ли средняя плотность материала равняться его истин- |
|
|
образцов |
|
ной плотности? |
|
|
7. |
Дайте понятие насыпной плотности рыхлозернистых мате- |
|
риалов. Какова методика определения насыпной плотности? |
||
8. |
Какое практическое значение имеют истинная, средняя и на- |
|
|
|
А |
сыпная плотности материалов в строительстве? |
9. Дайте определение водопоглощения материала. Как может быть выражен математически показатель водопоглощения?
влияет характер пористости (соотношение открытыхИи закрытых пор, их размеров) на морозостойкость и теплопроводность материала?
10. |
Дайте определение пористости материала. Как она может |
быть определена расчетным способомД? |
|
11. |
Как определить открытую и закрытую пористость. Как |
12. Дайте определение межзерновой пустотности материала. Как она может быть определена расчетным способом?
12
Лабораторная работа № 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
Цель работы: ознакомиться с основными видами керамических кирпичей, техническими требованиями к ним и методами испытаний.
Керам ческ ми называют искусственные каменные материалы и изделия, получаемые з минерального сырья путем формования, суш-
и обж га при высок х температурах. |
|
С |
|
К |
ч – штучное изделие, предназначенное для кладки и обли- |
цовки несущ х, самонесущих и ненесущих стен и других элементов |
|
зданий |
сооружен й. |
кирпича
На р с. 2.1 показан фрагмент кладки и даны названия граней
. бА
Рис. 2.1. Фрагмент кладки: 1 –Дпостель; 2 – ложок; 3 – тычок
Кирпич керамический подразделяют Ина рядовой и лицевой. Кирпич рядовой – изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки. Кирпич лицевой – изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.
Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым. Кирпич полнотелый – изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%. Кирпич пустотелый – изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров. Пустоты в кирпиче могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).
13
К кирпичу керамическому предъявляются требования по следующим показателям: внешний вид; размеры и правильность формы; наличие известковых включений; пустотность; средняя плотность; коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии; водопоглощение; скорость начальной абсорбции воды; морозостойкость; предел прочности при изгибе и при сжатии; наличие высолов (для лицевых изделий); удельная эффективная активность естественных радионуклидов.
Лицевой кирпич должен иметь не менее двух лицевых граней –
ложковую |
тычковую. Рядовой кирпич изготавливают с гладкими или |
рельефными верт кальными гранями. Лицевой кирпич по виду лицевой |
|
поверхности |
зготавл вают с гладкой или рельефной поверхностью; с |
С |
|
поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, гла- |
|
известковые |
|
зурован ем, двухслойным формованием или иным способом. Кирпич |
|
может быть естественного цвета или объемно окрашенным. |
|
На л цевом рп че допускаются единичные вспучивающиеся |
|
|
включен я глу иной не более 3 мм, общей площадью не |
более 0,2% площади л цевых граней. На рядовом кирпиче допуска- |
|
ются вспуч вающ еся включения общей площадью не более 1,0% |
|
площади вертикальных граней изделия. Данный дефект (откол) вы- |
|
зван наличием в сырьевой массе карбонатных включений. |
|
На лицевом кирпиче не допускаются высолы. Высолами назы- |
|
вают водорастворимые соли, выходящие на поверхность кирпича при |
контакте с влагой.
На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и |
|||
бА |
|
|
|
число которых превышают значения, указанные в табл. 2.1. |
|||
Дефекты внешнего вида изделия |
Таблица 2.1 |
||
|
|
||
Д |
|
||
Вид дефекта |
Количество дефектов, шт. |
|
|
Лицевой |
Рядовой |
|
|
|
кирпич |
кирпич |
|
Отбитости углов глубиной более 15 мм, от- |
Не допуск. |
4 |
|
битости ребер и граней длиной более 15 мм |
|
||
И |
|
||
Отбитости углов глубиной не более 15 мм, |
|
Не регламенти- |
|
отбитости ребер и граней длиной не более |
2 |
|
|
руются |
|
||
15 мм |
|
|
|
|
|
|
|
Отдельные посечки суммарной длиной, мм, |
40 |
Не регламенти- |
|
не более |
руются |
|
|
|
|
||
Трещины |
Не допуск. |
4 |
|
Отбитость – механическое повреждение грани, ребра, угла изделия. Посечка – трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм. Трещина – разрыв изделия без разрушения его на части шириной раскрытия более 0,5 мм.
У кирпича допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. Черная сердцевина – участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II). Контактное пятно – участок поверхности изделия, отличный по цвету, возн кающ й в процессе сушки или обжига и не влияющий на
|
характер ст ки |
здел я. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Половняка в парт и не допускается более 5% от объема. Полов- |
||||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
няком называют две части кирпича, образовавшиеся при его раскалы- |
||||||||||
|
. К рп ч, |
меющ й сквозные трещины, также относят к полов- |
|||||||||
|
няку. квозной называется трещина, проходящая через всю толщину |
||||||||||
|
изделия, протяженностью |
олее половины ширины изделия. |
|||||||||
|
К рп ч зготавл вают размерами, приведенными в табл. 2.2. |
||||||||||
|
вании |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Номинальные размеры кирпича |
Таблица 2.2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Вид изделия |
|
Номинальные размеры, мм |
Обозначение |
|||||||
|
(обозначение) |
|
Длина |
Ширина |
|
Толщина |
размера |
|
|||
|
Кирпич (КР) |
|
|
|
250 |
|
120 |
|
65 |
1 НФ |
|
|
|
|
|
|
250 |
|
85 |
|
65 |
0,7 НФ |
|
|
|
|
|
|
250 |
|
120 |
|
88 |
1,4 НФ |
|
|
|
бА |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
250 |
|
60 |
|
65 |
0,5 НФ |
|
|
|
|
|
|
288 |
|
138 |
|
65 |
1,3 НФ |
|
|
|
|
|
|
288 |
|
138 |
|
88 |
1,8 НФ |
|
|
|
|
|
|
250 |
|
120 |
|
55 |
0,8 НФ |
|
|
Кирпич с горизонтальными |
250 |
|
120 |
|
88 |
1,4 НФ |
|
|||
|
пустотами (КРГ) |
|
|
|
Д |
|
|||||
|
|
|
250 |
|
200 |
70 |
1,8 НФ |
|
|||
|
Предельные отклонения от номи- |
И |
|||||||||
|
нальных размеров не должны превышать |
||||||||||
|
на одном изделии, мм (рис. 2.2): |
|
|
||||||||
|
±4 по длине кирпича; |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
±3 по ширине кирпича; |
|
|
|
Рис. 2.2. Размеры кирпича: |
||||||
|
±2 по толщине кирпича лицевого; |
|
1 – длина; 2 – ширина; |
||||||||
|
±3 по толщине кирпича рядового. |
|
3 – толщина |
||||||||
|
|
|
|
|
15
Отклонение от перпендикулярности смежных граней кирпича не допускается более 3 мм. Отклонение от плоскостности граней кирпича не допускается более 3 мм.
Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот – не более 16 мм. Размер пустот изделий с пустотностью не более 13% не регламентируют. Размеры горизонтальных пустот не регламент руют.
|
По показателю средней плотности и теплотехническим характе- |
||||||
С |
|
|
|
|
|||
|
ристикам к рп ч подразделяют на классы и группы в соответствии с |
||||||
|
табл. 2.3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.3 |
|
|
Классы средней |
и группы изделий по теплотехническим |
|||||
|
плотности |
|
|
|
|||
|
|
|
|
характеристикам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Класс |
Коэффициент |
|
|
|
|
Средняя |
|
теплопроводности |
Группа изделий |
|
||
|
|
средней |
|
||||
|
плотность, |
|
кладки в сухом |
по теплотехническим |
|
||
|
|
плотности |
|
||||
|
кг/м3 |
|
состоянии λ, |
характеристикам |
|
||
|
|
|
изделия |
Вт/(м·°С) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 700 |
|
0,7 |
До 0,20 |
Высокой эффективности |
|
|
|
710 - 800 |
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
бА |
|
|
|
|
|
810 - 1000 |
|
1,0 |
Св. 0,20 до 0,24 |
Повышенной эффективности |
|
|
|
1010 - 1200 |
|
1,2 |
Св. 0,24 до 0,36 |
Эффективные |
|
|
|
1210 - 1400 |
|
1,4 |
Св. 0,36 до 0,46 |
Условно-эффективные |
|
|
|
1410 - 2000 |
|
2,0 |
Св. 0,46 |
Малоэффективные |
|
|
|
|
|
|
Д |
|
||
|
Водопоглощение кирпича керамического должно быть не менее |
||||||
6,0%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
По морозостойкости кирпич подразделяют на марки: F25, F35, |
||||||
|
F50. |
|
|
|
|
|
|
|
По прочности кирпич подразделяют на марки: М100, М125, |
||||||
|
|
|
|
|
И |
М150, М175, М200, М250, М300; кирпич с горизонтальными пусто-
тами – М25, М35, М50, М75, М100. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе. Значения пределов прочности должны быть не менее значений, указанных в табл. 2.4.
16
Таблица 2.4
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
|
|
Предел прочно- |
|
Предел прочности при изгибе, МПа |
|
|
|||||
|
|
|
|
пустотелого |
пустотелого |
||||||
|
|
сти при сжатии |
полнотелого |
кирпича |
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||
С |
|
|
|
|
кирпича |
||||||
|
изделий Марка |
изделий, МПа |
кирпича |
формата менее |
формата 1,4НФ |
||||||
|
для образцов |
для |
|
|
1,4НФ |
||||||
|
|
среднй |
|
наменьшй отдельного образца |
среднийдля образцовпяти |
для отдельного образца |
среднийдля образцовпяти |
для отдельного образца |
среднийдля образцовпяти |
для |
отдельного образца |
|
пяти |
наименьший |
|
наименьший |
|
наименьший |
|
||||
|
М300 |
30,0 |
25,0 |
4,4 |
2,2 |
3,4 |
1,7 |
2,9 |
|
1,5 |
|
|
|
|
бА |
|
|
|
|
||||
|
М250 |
25,0 |
20,0 |
3,9 |
2,0 |
2,9 |
1,5 |
2,5 |
|
1,3 |
|
|
М200 |
20,0 |
17,5 |
3,4 |
1,7 |
2,5 |
1,3 |
2,3 |
|
1,1 |
|
|
М175 |
17,5 |
15,0 |
3,1 |
1,5 |
2,3 |
1,1 |
2,1 |
|
1,0 |
|
|
М150 |
15,0 |
12,5 |
2,8 |
1,4 |
2,1 |
1,0 |
1,8 |
|
0,9 |
|
|
М125 |
12,5 |
10,0 |
2,5 |
1,2 |
1,9 |
0,9 |
1,6 |
|
0,8 |
|
|
М100 |
10,0 |
7,5 |
2,2 |
1,1 |
1,6 |
0,8 |
1,4 |
|
0,7 |
|
|
|
|
Для изделий с горизонтальным расположением пустот |
|
|
||||||
|
М100 |
10,0 |
7,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
|
М75 |
7,5 |
|
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
М50 |
5,0 |
|
3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
||
|
М35 |
3,5 |
|
2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
|
М25 |
2,5 |
|
1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
Условное обозначение керамического кирпича должно состоять
из обозначения вида изделия в соответствии с табл. 2.1; букв р – для И
рядовых, л – для лицевых; обозначения размера кирпича; обозначений: по – для полнотелого кирпича, пу – для пустотелого кирпича; марки по прочности; класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения стандарта.
Например, кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530–2012.
17
1.Определение геометрических размеров, правильности формы
идефектов внешнего вида
Размеры кирпича, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, Сдлину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных
граней измеряют металлической линейкой или штангенциркулем. Погрешность измерения – ±1 мм.
Дл ну, ш р ну толщину каждого кирпича измеряют по краям
(на расстоян 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных ренияграней. За результат змерения принимают среднеарифметическое значен е трех змерен й.
Толщ ну наружных стенок пустотелого кирпича измеряют не
менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат изме- |
||
ребер |
||
пр н мают на меньшее значение. |
||
Размеры пустот |
змеряют внутри пустот не менее чем на трех |
|
пустотах. За результат |
змерения принимают наибольшее значение. |
|
Ш р ну раскрыт я трещин измеряют при помощи измеритель- |
||
А |
||
ной лупы. Погрешность измерения – ±0,1 мм. |
||
Глубину от итости углов и |
(рис. 2.3, а) измеряют при по- |
мощи угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или
ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения – ±1 мм.
Д а б Ив
Рис. 2.3. Определение дефектов внешнего вида кирпича
Отклонение от перпендикулярности граней (рис. 2.3, б) определяют, прикладывая угольник к смежным граням кирпича и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения – ±1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.
18