- •Часть 2
- •Введение. Состав технологической карты
- •Проектирование технологических карт на разработку выемок
- •2.1. Технологическая карта на разработку выемки экскаватором прямая лопата с транспортировкой грунта в насыпь автосамосвалами
- •Технико-экономические показатели
- •2.2. Технологическая карта на разработку выемки экскаватором-драглайном с транспортировкой грунта в насыпь автосамосвалами
- •2.3. Разработка выемок скреперным комплектом с вывозкой грунта в кавальер
- •Проектирование технологической карты на возведение насыпей железнодорожного
- •3.1. Проектирование технологической карты на возведение железнодорожной насыпи с возкой грунта автосамосвалами
- •3.2. Возведение насыпи из боковых резервов скреперами
- •3.3. Технологическая карта на возведение насыпи бульдозерным комплектом из боковых резервов
- •Уплотнение насыпных земляных сооружений
- •4.1. Нормирование плотности грунта
- •4.2. Производство работ по уплотнению насыпных земляных сооружений
- •Проектирование календарного графика
- •Карта операционного контроля качества работ по устройству выемок и насыпей
- •7.1. Основные допуски при разработке выемки и отсыпке насыпи
- •7.2. Содержание и структура операционного контроля качества
- •Библиографический список
- •А. Прямая лопата с ковшом с зубьями
- •А. Драглайн с ковшом с зубьями Нормы времени и расценки на 100 м3 грунта
- •Б. Самоходные скреперы
- •1. Введение. Состав технологической карты. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
- •Проектирование технологической карты на возведение насыпей
- •Карта операционного контроля качества работ по устройству выемок
- •Часть 2
Технико-экономические показатели
Наименование |
Единица |
На весь объем |
На единицу объема |
|
показателей |
измерения |
|
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Срок производства работ |
дни |
|
|
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость работ |
чел.-дни |
|
|
|
|
|
|
|
|
Себестоимость |
руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1.8. Карта операционного контроля качества разработки выемки экскаватором прямая лопата
При разработке карты операционного контроля качества производст-ва земляных работ при сооружении железнодорожного земляного полотна пользоваться данными, приведенными в разд. 7 настоящих методических указаний.
15
2.2. Технологическая карта на разработку выемки экскаватором-драглайном с транспортировкой грунта в насыпь автосамосвалами
2.2.1. Область применения
Технологическая карта предусматривает разработку выемок экскава-торами-драглайнами с ковшом емкостью 0,8…1,5 м3 с погрузкой грунта в автосамосвалы и его транспортировкой в насыпь или отвал. Наиболее эф-фективно применять драглайны при сравнительно небольших рабочих от-метках выемок – до 3,5–5,0 м.
2.2.2. Указания по технологии строительного процесса
Проектирование экскаваторных проходок. Основная задача проек-тирования заключается в предварительной разбивке массива выемки на отдельные проходки, разрабатываемые экскаватором-драглайном. При этом в зависимости от рабочих отметок выемки проходки могут распола-гаться в один или несколько ярусов по глубине.
Разработка выемок драглайнами может вестись двумя способами:
проходками с торцовым забоем, когда экскаватор перемещается
вдоль оси выемки в пределах разрабатываемой им полосы;
проходками с боковым забоем, когда экскаватор перемещается за
пределами разрабатываемой им полосы.
По сравнению с боковым забоем торцовый имеет преимущество, так как за одну проходку возможно разрабатывать грунт на полосе шириной 1,8–1,9 наибольшего радиуса копания, а также регулировать в больших пределах крутизну бокового откоса проходки. Кроме того, глубина торцо-вого забоя может быть значительно больше глубины бокового. Поэтому разработку грунта драглайнами с погрузкой в автосамосвалы рекомендует-ся вести проходками с торцовым забоем со средней величиной угла пово-рота стрелы не более 90.
Расчет экскаваторного забоя. При разработке массива грунта тор-цовым забоем первая проходка имеет вид, представленный на рис. 2.5, вторая и последующие проходки – на рис. 2.6.
Размеры забоя для драглайна зависят от тех же параметров, что и для экскаватора прямая лопата (п. 2.1.2). Для того чтобы построить шаблон экскаваторной проходки с торцовым забоем, необходимо определить зна-чения Bmax и Bmin, то есть соответственно ширину забоя по верху и по дну проходки (см. рис. 2.5). Как следует из приведенной схемы забоя, величина Bmax = 2B, где B – расстояние от оси стоянки экскаватора до верхней бров-ки бокового откоса. Это расстояние определяется по формуле:
16
B = Rпр2 lп2 ,
где Rmax – наибольший радиус копания экскаватора; lп – длина передвижки экскаватора.
Рис. 2.5. Схема торцового забоя первой проходки экскаватора-драглайна
17
Рис. 2.6. Схема торцового забоя при второй и последующих проходках экскаватора-драглайна
Величина Rmax может приниматься по справочным данным [2, прил. 1].
Значение рабочей передвижки экскаватора, как видно из расчетных схем (см. рис. 2.5, 2.6), можно найти из выражения:
lп = Rmax – (Rmin + Hз/tgφт),
здесь Rmin – минимальный радиус копания на уровне стоянки экскаватора; его значение определяется условиями устойчивости экскаватора.
Для экскаватора с емкостью ковша q до 0,5 м3 может прини-маться Rmin = M/2 +1 м, а для экскаваторов с большей емкостью ковша Rmin = M/2 +1,5 м (M – длина продольной базы ходовой части экскаватора).
18
Величина M в курсовом проекте может приниматься равной:
2,7 м при q 0,65 м3;
2,8 м при q = 0,8 м3;
3,0 м при q = 1,0…1,5 м3;
Hз – наибольшая глубина копания; принимается по справочным дан-ным [2, прил. 1];
φт – угол наклона торцового откоса к горизонту, принимаемый для грунтов I, II, III групп равным соответственно 50, 40, 30.
Для упрощения расчетов в курсовом проекте допускается принимать
угол φт 45.
Ширина забоя по дну проходки
Bmin = Bmax – 2 ∙ Hз / tgб ,
-
б – угол наклона бокового забоя проходки к горизонту.
-
курсовом проекте можно принимать б 45…60.
После того, как выполнен расчет забоя, его вычерчивают на листе миллиметровки в масштабе 1:100 или 1:200 (для выемок глубиной более 7–8 м) в двух проекциях – плане и поперечном сечении, затем последняя переносится на более плотную бумагу или картон и по контуру забоя вы-резается шаблон для проектирования экскаваторных проходок.
Проектирование поперечного и продольного профилей экскаватор-ных проходок. Сущность и методика проектирования аналогичны той, ко-торая изложена в п. 2.1.2.
Благодаря тому, что драглайны обладают значительно большим, чем экскаваторы прямая лопата, радиусом копания, разгрузки и высотой раз-грузки, во многих случаях в процессе проектирования выявляется возмож-ность разработки выемки до проектной отметки одной единственной тор-цовой проходкой (рис. 2.7,а) либо несколькими последующими торцовыми проходками (рис. 2.7,б). При этом последующие торцовые проходки отли-чаются от первой тем, что один из их боковых откосов образуется преды-дущей проходкой.
Значительно реже, при большой глубине выемок, проектируется двухъярусная их разработка (рис. 2.8). В любом случае общие принципы размещения проходок остаются такими же, как и для экскаватора прямая лопата (п. 2.1.2). Это касается прежде всего недобора выемки по глубине
на величину H = 0,2 м (высота сливной призмы и допуск 0,05 м на неточ-ность работы).
Как видно из схем на рис. 2.7, 2.8, из-за более крутых откосов шаб-лона забоя на откосах выемок будет оставаться недобор, величина которо-го не должна превышать 10%. Доработка откосов до проектного очертания
19
может осуществляться тем же драглайном при производстве планировоч-ных работ.
Рис. 2.7. Схема размещения проходок драглайна на поперечном сечении выемки:
-
– при разработке выемки одной торцовой проходкой;
-
– при разработке выемки тремя торцовыми проходками; 1–3 – номера проходок
Рис. 2.8. Схема двухъярусного расположения проходок:
1–5 – номера проходок драглайна
20
Совместное проектирование экскаваторных проходок на попереч-ном, продольном профилях и плане выемки осуществляется по методике, аналогичной рассмотренной в подразд. 3.2, и в качестве примера показано на рис. 2.9 для проходок, разрабатываемых драглайном.
Рис. 2.9. Проектирование проходок экскаватора-драглайна на поперечном сечении, продольном профиле и плане выемки: 1–6 – номера проходок
Технология производства экскаваторных работ. Перед началом ра-бот поверхность полосы передвижения экскаватора выравнивается бульдо-зером.
Применение драглайна имеет ту особенность, что толщина нарезае-мой стружки грунта прямо зависит от угла врезания ковша, который со-ставляет 40–50 при наиболее выгодном режиме работы экскаватора. Этот режим, в свою очередь, зависит от вида разрабатываемого грунта. На тя-желых грунтах и большой глубине забоя угол следует уменьшать, а на лег-ких грунтах и при малой глубине забоя – увеличивать.
Разработка грунта ведется наиболее эффективными для данного слу-чая торцовыми проходками, при которых средний угол поворота стрелы драглайна, как отмечалось, не превышает 90. Кроме того, для увеличения его производительности рекомендуется совмещать отдельные операции
21
цикла экскавации, например подъем ковша с поворотом платформы на вы-грузку и разгрузку грунта с обратным поворотом ее и опусканием ковша для набора. Для предотвращения высыпания грунта ковш должен переме-щаться к месту выгрузки с несколько приподнятой кверху режущей кром-кой.
Подача транспортных средств под погрузку может осуществляться либо за пределами выработки, либо непосредственно в забой. В первом случае представляется возможным организовать сквозное движение авто-самосвалов на рабочем участке с заездом на погрузку без маневра. Такая схема работы экскаватора и самосвалов представлена на рис. 2.10. Разра-ботку выемки по технологической схеме, представленной на рис. 2.10, целесообразно вести при сравнительно небольших рабочих отметках – 1–3,5 м.
Рис. 2.10. Схема разработки выемки драглайном
с погрузкой грунта в автосамосвалы:
1 – драглайн; 2 – автосамосвал; 3 – вешка
Разработку глубоких выемок экскаваторами-драглайнами рекомен-дуется производить с использованием поперечно-челночной либо про-дольно-челночной (рис. 2.11) схемы, при которых транспорт подается не-
22
посредственно в забой по дну проходки. В этом случае экскаватор копает грунт попеременно то с одной, то с другой стороны от места установки ав-тосамосвалов, а разгрузку ведет, практически не останавливая стрелы, по-ворачивая ее от одной зоны копания к другой. За счет значительного уменьшения угла поворота стрелы (до 10–15) в этом случае достигается производительность экскаватора примерно в 1,5–2 раза выше при условии своевременной подачи автосамосвалов под погрузку. В дальнейшем опе-рации повторяются в той же последовательности, но с поворотом стрелы в обратном направлении.
Рис. 2.11. Схема работы драглайна челночным способом:
1–2 – набор грунта ковшом с одной стороны автосамосвала; 2–3 – подъем наполненного ковша с одновременным поворотом стрелы экскаватора; 3 – разгрузка на малой скорости движения стрелы; 3–4 – продолжение поворотного движения с опусканием ковша с другой стороны автосамосвала
23
Подобная технология работ показана в качестве примера на рис. 2.12. Особенность ее заключается в том, что порожние автосамосвалы подаются в забой по специально устраиваемому на уровне первого яруса съезду, а груженые машины направляются прямо по дну забоя из выемки в насыпь.
Расчет необходимого количества автосамосвалов может произво-диться по ранее приведенным формулам (п. 2.1.2).
Техника безопасности. Основные положения техники безопасности изложены в п. 3.2.3 настоящих методических указаний. Кроме того, следу-ет иметь в виду, что при работе драглайна нельзя допускать значительных отклонений ковша от направления проекции стрелы при забрасывании ковша на повороте, а при заполнении ковша следует обходить препятствия или принимать меры к их устранению.
2.2.3. Указания по организации труда
Содержание этого пункта принимается аналогичным представлен-ному в п. 2.1.2 с поправкой на состав комплексной бригады, который опре-деляется конкретными условиями производства работ и принятой техноло-гией.
2.2.4. Материально-технические ресурсы
Данный пункт выполняется аналогично рассмотренному п. 2.1.7, ре-зультаты оформляются в табличной форме (табл. 2.1).
Разделы технологической карты: 5 – График выполнения производ-ственного процесса; 6 – Калькуляция затрат труда; 7 – Технико-экономические показатели; 8 – Карта операционного контроля качества работ – в курсовом проекте разрабатываются в соответствии с методикой и ссылками, приведенными в подразд. 2.1 настоящих методических указа-ний.