- •4. Термопласты и реактопласты
- •4.1. Предельные полимерные углеводороды алифатического ряда (полиолефины)
- •4.1.1. Полиэтилен
- •4.1.2. Полипропилен
- •4.1.3. Сополимеры на основе этилена и пропилена
- •4.1.4. Высшие полиолефины
- •4.1.5. Полиизобутилен
- •4.1.6. Техника безопасности при работе с полиолефинами
- •4.2. Полистирол и сополимеры на основе стирола
- •4.3. Полимеры на основе производных акриловой и метакриловой кислот (полиакрилаты и полиметакрилаты)
- •4.3.1. Общие свойства полимеров и сополимеров эфиров акриловой и метакриловой кислот
- •4.3.2. Свойства основных полиакрилатов
- •4.4. Полиакриламид, полиакрилонитрил и сополимеры на основе акрилонитрила
- •4.5. Поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилацетали
- •4.5.1. Поливинилацетат
- •4.5.2. Поливиниловый спирт
- •4.5.3. Поливинилацетали
- •4.6. Хлорсодержащие полимеры
- •4.6.1. Поливинилхлорид
- •4.6.2. Модифицированный поливинилхлорид
- •4.6.3. Сополимеры винилхлорида
- •4.6.4. Гомо- и сополимеры винилиденхлорида
- •4.6.5. Пентапласт
- •4.6.6. Химически модифицированные хлорсодержащие полимеры
- •4.6.7. Техника безопасности при работе с хлорсодержащими полимерами
- •4.7. Фторполимеры
- •4.7.1. Обозначение и номенклатура
- •4.7.2. Общие свойства и применение
- •4.7.3. Свойства отдельных фторопластов
- •4.7.4. Лаки, суспензии и пластизоли
- •4.7.5. Поведение фторполимеров и композиций на их основе при нагревании (термостойкость полимеров)
- •4.7.6. Технологические свойства составов на основе фторполимеров
- •4.7.7. Техника безопасности при переработке и применении галогенсодержащих полимеров
- •4.8. Аминоальдегидные смолы
- •4.8.1. Фенолоальдегидные смолы
- •4.8.2. Фенолофурфурольные смолы
- •4.8.3. Полиформальдегид
- •4.9. Простые и сложные полиэфиры и полиэфирные смолы
- •4.9.1. Полиэфирные смолы
- •4.9.2. Полиалкиленгликольмалеинаты (полималеинаты) и полиалкиленгликольфумараты (полифумараты)
- •4.9.3. Полиэтилентерефталат
- •4.9.4. Поликарбонаты
- •4.9.5. Полиакралаты
- •4.9.6. Полиамиды
- •4.9.7. Ароматические полиамиды
- •4.10. Эфиры целлюлозы
- •4.10.1. Способы получения
- •4.10.2. Общие свойства
- •4.10.3. Свойства основных представителей эфиров целлюлозы
- •4.10.4. Применение нитратов целлюлозы
- •4.10.5. Техника безопасности при получении и переработке эфиров целлюлозы
- •4.11. Полимеры с системой сопряженных связей
4.4. Полиакриламид, полиакрилонитрил и сополимеры на основе акрилонитрила
Полиакриламид
получается радикальной полимеризацией
акриламида
в водном растворе или водно-спиртовой
среде в присутствии смеси персульфата
аммония и метагидросульфата калия с
последующим осаждением и очисткой
образующегося продукта. Реакция
полимеризации идет с выделением
тепла (81,7 кДж/моль акриламида). Полиакриламид
представляет собой белый порошок, хорошо
растворимый в воде; плохо (около 1%) – в
этиленгликоле, глицерине, ледяной
уксусной и молочной кислотах; не растворим
в ацетоне, гексане, метиловом и этиловом
спиртах; набухает в пропиленгликоле,
морфолине и пропионовой кислоте. Хорошо
совмещается со многими природными и
синтетическими растворимыми в воде
полимерами, смешивается с
поверхностно-активными веществами. При
нагревании выше 1000С постепенно
разлагается с уменьшением содержания
азота в полимере. Широко используется
для стабилизации латексов и увеличения
адгезии клея на основе крахмала и
казеина.
При работе с полиакриламидом могут наблюдаться сосудистые и эндокринные расстройства, что отчасти объясняется использованием в качестве растворителя диметилформамида. Вентиляционные выбросы и сточные воды необходимо подвергать дегазации и очистке.
Полиакрилонитрил
(поливинилцианид)
получают методом эмульсионной радикальной
полимеризации акрилонитрила в присутствии
перекисных инициаторов или диазосоединений.
Его можно палучать в массе и растворе.
В зависимости от условий полимеризации
образуются полимеры с молекулярной
массой 20-350 тыс. Полимер представляет
собой неплавкий и труднорастворимый
аморфный продукт, не набухающий и не
растворяющийся в обычных растворителях,
но растворяющийся в диметилформамиде,
динитриле янтарной кислоты, концентрированных
водных растворах бромида лития, хлорида
цинка, роданида калия и натрия, водном
нитрометане, концентрированной серной
кислоте. При действии на него радиоактивных
излучений происходит выделение
газообразных продуктов и разрушение
боковых групп.
В процессе нагревания полимер изменяет цвет, уменьшается его растворимость. При температуре 220-2300С он размягчается и начинает разлагаться с образованием газообразных продуктов, главным образом аммиака. При температуре 2700С выделяется HCN, происходит сшивание макромолекул, в результате чего полимер теряет растворимость. При температуре выше 7000С он превращается в полимер циклического строения. Ход пиролиза и структура образующихся продуктов зависят от условий и природы окружающей атмосферы. При термической обработке тканей из ПАН в азоте и воздухе получается продукт, выдерживающий пламя горелки. Недостатками ПАН являются его хрупкость и трудность переработки, поскольку его размягчение сопровождается деструкцией и сшиванием. Используется в качестве компонента в составах для активного воздействия на переохлажденные облака и туманы.
Акрилонитрил легко сополимеризуется с винил- и винилиденхлоридом, винилацетатом, стиролом, эфирами акриловой и метакриловой кислот, изобутиленом, бутадиеном, винилпиридином и другими мономерами. Каждый из полимеров имеет свои достоинства. Акрилонитрил повышает температуру размягчения полимеров, поверхностную твердость, увеличивает разрушающее напряжение при изгибе и химическую стойкость.
На основе акрилонитрила и бутадиена получены маслостойкие бутадиен-нитрильные каучуки типа СКН. Сополимеры акрилонитрила с ММА обладают высокой стойкостью к органическим кислотам, поверхностной твердостью и низким водопоглощением. Один из них (НАКМА) описан выше.
Сополимеры акрилонитрила со стиролом отличаются повышенной теплостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, а с винилацетатом – хорошей адгезией и эластичностью.
