- •4. Термопласты и реактопласты
- •4.1. Предельные полимерные углеводороды алифатического ряда (полиолефины)
- •4.1.1. Полиэтилен
- •4.1.2. Полипропилен
- •4.1.3. Сополимеры на основе этилена и пропилена
- •4.1.4. Высшие полиолефины
- •4.1.5. Полиизобутилен
- •4.1.6. Техника безопасности при работе с полиолефинами
- •4.2. Полистирол и сополимеры на основе стирола
- •4.3. Полимеры на основе производных акриловой и метакриловой кислот (полиакрилаты и полиметакрилаты)
- •4.3.1. Общие свойства полимеров и сополимеров эфиров акриловой и метакриловой кислот
- •4.3.2. Свойства основных полиакрилатов
- •4.4. Полиакриламид, полиакрилонитрил и сополимеры на основе акрилонитрила
- •4.5. Поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилацетали
- •4.5.1. Поливинилацетат
- •4.5.2. Поливиниловый спирт
- •4.5.3. Поливинилацетали
- •4.6. Хлорсодержащие полимеры
- •4.6.1. Поливинилхлорид
- •4.6.2. Модифицированный поливинилхлорид
- •4.6.3. Сополимеры винилхлорида
- •4.6.4. Гомо- и сополимеры винилиденхлорида
- •4.6.5. Пентапласт
- •4.6.6. Химически модифицированные хлорсодержащие полимеры
- •4.6.7. Техника безопасности при работе с хлорсодержащими полимерами
- •4.7. Фторполимеры
- •4.7.1. Обозначение и номенклатура
- •4.7.2. Общие свойства и применение
- •4.7.3. Свойства отдельных фторопластов
- •4.7.4. Лаки, суспензии и пластизоли
- •4.7.5. Поведение фторполимеров и композиций на их основе при нагревании (термостойкость полимеров)
- •4.7.6. Технологические свойства составов на основе фторполимеров
- •4.7.7. Техника безопасности при переработке и применении галогенсодержащих полимеров
- •4.8. Аминоальдегидные смолы
- •4.8.1. Фенолоальдегидные смолы
- •4.8.2. Фенолофурфурольные смолы
- •4.8.3. Полиформальдегид
- •4.9. Простые и сложные полиэфиры и полиэфирные смолы
- •4.9.1. Полиэфирные смолы
- •4.9.2. Полиалкиленгликольмалеинаты (полималеинаты) и полиалкиленгликольфумараты (полифумараты)
- •4.9.3. Полиэтилентерефталат
- •4.9.4. Поликарбонаты
- •4.9.5. Полиакралаты
- •4.9.6. Полиамиды
- •4.9.7. Ароматические полиамиды
- •4.10. Эфиры целлюлозы
- •4.10.1. Способы получения
- •4.10.2. Общие свойства
- •4.10.3. Свойства основных представителей эфиров целлюлозы
- •4.10.4. Применение нитратов целлюлозы
- •4.10.5. Техника безопасности при получении и переработке эфиров целлюлозы
- •4.11. Полимеры с системой сопряженных связей
4.1.2. Полипропилен
В
промышленности полипропилен
получают стереоспецифической
полимеризацией пропилена на комплексных
катализаторах Циглера-Натта.
Тепловой эффект полимеризации пропилена
составляет около 58,7 кДж/моль или
1395 кДж/кг, т.е. почти в 3 раза меньше, чем
при полимеризации этилена.
Выпускаемый промышленностью полимер является смесью различных структур, соотношение которых зависит от условий получения. Он представляет собой порошок белого цвета или гранулы с насыпной плотностью 400-500 кг/м3. Наибольший интерес представляет ПП с молекулярной массой 80-200 тыс. и содержанием изотактической части 80-95%. Это термопластичный продукт со степенью кристалличности 60-85% и температурой плавления 160-1700С; плотность его составляет 900-910 кг/м3.
Полипропилен отличается значительной прочностью при растяжении, твердостью, жесткостью, высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, малой газо- и паропроницаемостью (в 3-4 раза меньшей, чем у ПЭ). Он устойчив к действию кислот, оснований и водных растворов солей, минеральных и растительных масел, пероксида водорода. Заметное влияние на него оказывают только галогены, хлорсульфоновая и дымящаяся азотная кислоты. Полипропилен в органических растворителях при комнатной температуре нерастворим, но частично в них набухает. При температуре выше 800С он растворяется в ароматических (бензол, толуол) и хлорированных углеводородах.
Вследствие наличия третичных углеродных атомов ПП чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах и солнечном свете. Поэтому при переработке его обязательно стабилизируют аминами (дифениламином) и сажей (1-2%). Стабилизированный ПП не разлагается при нагревании на воздухе до 250-3000С и может храниться до 20 лет. Он меньше, чем ПЭ, подвержен растрескиванию под действием агрессивных сред.
Полипропилен перерабатывается всеми способами, используемыми для термопластов, сваривается и склеивается. Его можно напылить на металл, покрывать им бумагу, ткань и картон. Он хорошо совмещается с синтетическими и натуральными каучуками (бутадиен-стирольным, этилен-пропиленовым, полиуретановым, силоксановым, бутилкаучуком), полиэтиленом, полистиролом, поливинилхлоридом и другими полимерами. В качестве компонента пиротехнических составов применения пока не нашел.
Полипропилен подвергают хлорированию, сульфохлорированию, фосфорхлорированию, озонированию и т.д., изменяя тем самым его свойства и расширяя области применения.
Хлорированный ПП представляет собой полимер аморфного строения. Отщепление хлора происходит при температуре 100-1200С. С увеличением содержания хлора в пропилене возрастают растворимость, твердость и плотность; в то же время температура размягчения вначале снижается, а затем начинает повышаться. Хлорированный ПП, содержащий более 45% хлора, не имеет области высокоэластического состояния; он сразу из стеклообразного переходит в вязкотекучее состояние. Такой полимер может найти применение в составах цветных огней.
4.1.3. Сополимеры на основе этилена и пропилена
Этилен и пропилен сополимеризуются между собой и с другими мономерами с образованием сополимеров, обладающих более высокими показателями по сравнению с гомополимерами. Наибольшее промышленное распространение получили сополимеры этилена с винилацетатом и этилена с пропиленом.
Сополимеры этилена с винилацетатом получают полимеризацией исходных мономеров под высоким давлением в присутствии инициаторов радикальной полимеризации. Сополимеризацию можно представить следующей схемой:
Свойства сополимеров зависят от соотношения мономеров в макромолекуле. С повышением содержания винилацетата кристалличность, прочность при растяжении, твердость и теплостойкость уменьшаются, а плотность, эластичность, прозрачность и адгезия увеличиваются. При содержании в сополимере 5-15 моль.% винилацетата его свойства сходны со многими свойствами полиэтилена высокого давления; при 16-25 – сополимеры каучукоподобны, а при 26-35 легко разлагаются, образуя мягкие, клейкие продукты. Техническое название сополимеров – севилен. Севилен превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах. Полярный характер винилацетатной группы повышает его адгезию к различным материалам. Севилен стоек к органическим кислотам и минеральным маслам; нестоек к бензину. Используется для получения пленок, лаков, клеев.
Сополимеры этилена с пропиленом. Сополимеризацию этилена с пропиленом можно представить схемой:
Свойства сополимера существенно зависят от количества находящегося в нем пропилена. По мере увеличения его содержания наблюдается уменьшение степени кристалличности, повышение гибкости и эластичности. При содержании пропилена более 20 моль.% сополимер из кристаллического твердого продукта превращается в аморфный мягкий. В случае соотношения 1:1 между обоими ингредиентами в исходной смеси (или при очень небольшом избытке пропилена) образуются аморфные каучукоподобные продукты, которые по своим свойствам не уступают натуральному каучуку.
Свойства сополимеров этилена с пропиленом зависят также от молекулярной массы и степени кристалличности, которая при 200С в зависимости от содержания пропилена находится в пределах 58-75%. Плотность их составляет ~ 930-945 кг/м3. По химической стойкости данные сополимеры занимают промежуточное положение между полиэтиленом низкого и высокого давления, но в отличие от них имеют значительно большую стойкость к растрескиванию в агрессивных средах.
