- •4. Термопласты и реактопласты
- •4.1. Предельные полимерные углеводороды алифатического ряда (полиолефины)
- •4.1.1. Полиэтилен
- •4.1.2. Полипропилен
- •4.1.3. Сополимеры на основе этилена и пропилена
- •4.1.4. Высшие полиолефины
- •4.1.5. Полиизобутилен
- •4.1.6. Техника безопасности при работе с полиолефинами
- •4.2. Полистирол и сополимеры на основе стирола
- •4.3. Полимеры на основе производных акриловой и метакриловой кислот (полиакрилаты и полиметакрилаты)
- •4.3.1. Общие свойства полимеров и сополимеров эфиров акриловой и метакриловой кислот
- •4.3.2. Свойства основных полиакрилатов
- •4.4. Полиакриламид, полиакрилонитрил и сополимеры на основе акрилонитрила
- •4.5. Поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилацетали
- •4.5.1. Поливинилацетат
- •4.5.2. Поливиниловый спирт
- •4.5.3. Поливинилацетали
- •4.6. Хлорсодержащие полимеры
- •4.6.1. Поливинилхлорид
- •4.6.2. Модифицированный поливинилхлорид
- •4.6.3. Сополимеры винилхлорида
- •4.6.4. Гомо- и сополимеры винилиденхлорида
- •4.6.5. Пентапласт
- •4.6.6. Химически модифицированные хлорсодержащие полимеры
- •4.6.7. Техника безопасности при работе с хлорсодержащими полимерами
- •4.7. Фторполимеры
- •4.7.1. Обозначение и номенклатура
- •4.7.2. Общие свойства и применение
- •4.7.3. Свойства отдельных фторопластов
- •4.7.4. Лаки, суспензии и пластизоли
- •4.7.5. Поведение фторполимеров и композиций на их основе при нагревании (термостойкость полимеров)
- •4.7.6. Технологические свойства составов на основе фторполимеров
- •4.7.7. Техника безопасности при переработке и применении галогенсодержащих полимеров
- •4.8. Аминоальдегидные смолы
- •4.8.1. Фенолоальдегидные смолы
- •4.8.2. Фенолофурфурольные смолы
- •4.8.3. Полиформальдегид
- •4.9. Простые и сложные полиэфиры и полиэфирные смолы
- •4.9.1. Полиэфирные смолы
- •4.9.2. Полиалкиленгликольмалеинаты (полималеинаты) и полиалкиленгликольфумараты (полифумараты)
- •4.9.3. Полиэтилентерефталат
- •4.9.4. Поликарбонаты
- •4.9.5. Полиакралаты
- •4.9.6. Полиамиды
- •4.9.7. Ароматические полиамиды
- •4.10. Эфиры целлюлозы
- •4.10.1. Способы получения
- •4.10.2. Общие свойства
- •4.10.3. Свойства основных представителей эфиров целлюлозы
- •4.10.4. Применение нитратов целлюлозы
- •4.10.5. Техника безопасности при получении и переработке эфиров целлюлозы
- •4.11. Полимеры с системой сопряженных связей
4.7.6. Технологические свойства составов на основе фторполимеров
Технологические свойства составов на основе фторполимеров определяются природой и содержанием полимеров в составе, природой наполнителя, природой и количеством пластификатора и т.д. Как уже указывалось, фторполимеры выпускаются в виде следующих товарных форм: порошка, гранул, резиноподобных, вязких жидкостей, суспензий и лаков. Порошкообразные полимеры могут быть использованы без специальной подготовки или же в виде раствора; фторкаучуки и гранулированные фторопласты – только после предварительного растворения.
По технологическим свойствам все составы на основе фторполимеров можно разделить на следующие группы: порошкообразные, пластичные и литьевые. Составы на основе порошкообразных фторполимеров (фторполимер + металлическое горючее, окислитель + фторполимер, окислитель + фторполимер + металлическое горючее) перерабатывают методом глухого прессования. Закономерности уплотнения таких составов не отличаются от закономерностей уплотнения составов на основе других порошкообразных полимерных веществ. По мере увеличения давления прессования коэффициент уплотнения (Купл) сначала быстро повышается, затем рост замедляется и при определённом давлении практически перестаёт изменяться. Для таких композиций может быть использован любой порошкообразный фторполимер и любое соотношение между компонентами. Природа и содержание фторполимеров определяют уплотняемость системы и абсолютные значения Купл, но не изменяют характера зависимости Купл (р). Однако порошкообразные составы склонны к пылению и расслоению, могут перерабатываться только методом глухого прессования, а запрессованные образцы обладают недостаточной механической прочностью. Для повышения механической прочности их необходимо спекать.
Введение в подобные составы части фторполимера или другого ВМС в виде лака уменьшает пыление и расслоение смеси, облегчает уплотнение, позволяет формовать изделия как методом глухого, так и проходного прессования. Примером является воспламенительный состав для ракетных двигателей, содержащий МПФ + Ф-4 (1:1) + 5% поливинилбутиралевого лака. Из него методом проходного прессования готовят заряды, которые затем подвергаются термообработке, обеспечивающей спекание фторполимера и требуемые физико-механические показатели.
С целью исключения термообработки при повышенных температурах фторопласт используется в сочетании с пластификатором.
Установлено, что в качестве фторполимера для таких систем целесообразно использовать фторопласт Ф-32Л, а в качестве пластификатора – масло М-8. В качестве технологической добавки могут быть использованы дибутилфталат, стеараты металлов, вазелиновое масло и т.д. Технологические свойства и метод переработки зависят от природы наполнителя (окислителя и горючего), соотношения пластизольная основа (Ф-32Л + масло 8) – наполнитель, соотношения между фторполимером и маслом М-8, порядка ввода компонентов, природы и количества добавок. Опыт показал, что в данных композициях целесообразно сначала перемешать масло М-8 с металлическим горючим, а затем ввести фторопласт Ф-32Л. При малых содержаниях пластизольной основы (1-5%) или большом соотношении полимер – пластификатор составы целесообразно уплотнять методом глухого прессования. Основные закономерности уплотнения таких составов аналогичны закономерностям уплотнения штатных пиротехнических составов. При содержании в составе системы фторопласт Ф-32Л + масло М-8 в количестве 15-30% составы можно перерабатывать методом глухого и проходного прессования.