
- •Основные понятия и определения
- •Рабочие машины
- •Общие вопросы расчета и конструирования деталей машин.
- •Виды расчетов на прочность
- •Расчет дм при нестационарном нагружении.
- •Рекомендации по конструированию и способу повышения прочности сварных соединений
- •Классификация резьбовых соединений
- •Прочность витков резьбы
- •Эксцентричное нагружение болта
- •Расчет на прочность резьбовых соед-ий
- •Определение сдвигающей нагрузки в групповом резьбовом соед-ии.
- •Определение отрывающей нагрузки в групповом резьбовом соед-ии.
- •Шпоночные соединения
- •Зубчатые передачи
- •1.Усталостное выкрашивание боковых пов-ей является наиболее серьёзным и распространённым дефектом поверхности зубьев даже для закрытых хорошо смазываемых и защищённых от загрязнения передач.
- •Материалы зубчатых колес.
- •Расчетная нагрузка в зубчатых передачах.
- •Расчет на изгибную усталость
- •Валы и оси.
- •Особенности радиально-упорных пк.
- •Схемы установки подшипников на валах
- •Практический расчет пк на долговечность.
- •Расчет пк на долговечность по динамической груз-сти
- •Особенности подбора пк
- •Практический расчет пс
Валы и оси.
Они служат для поддержания вращающихся на них деталей (звезды, зуб колес, шкивы). Вал отличается от оси тем, что передает крут момент; а ось не передает и работает только на изгиб. Вал работает на изгиб и кручение. Опорами валов и осей служат подш-ки (скольжения, качения). Опорные пов-сти вала под подшипники наз цапфами. Цапфы по концам вала наз шипами, а в середине шейками. Для осевой фиксации посаженых на вал деталей служат уступы на валу и бурты, при этом переход от одного диаметра к другому выполняют по радиусу который наз галтелью. Для угловой фиксации посаженых на вал деталей применяют шпонки, для чего на валу изготовляется шпоночный паз. Если фиксация осущ-ся с помощью шлиц соед-ия, на валу нарезают шлицы. Посадочные пов-сти вала шлифуют и для выхода инструмента выполняют проточки.
Классификации валов
1.По форме осевой линии
-прямолинейные
-непрямолинейные (колен вал)
-криволинейные (гибкий вал бур машины)
-составные (кардан, трансмиссия)
2.По характеру изменения цилиндр-ой пов-сти
-гладкие
-ступенчатые
-фасонные (ШНЭК, вал-червяк, вал-шестерня)
Материалы валов.
Для неответственных валов испол-ют низкоуглеро-ую сталь (Ст-5); для ответственных валов – качественная углерод-ая сталь (Сталь 45) если d вала ≤80мм; если >80 то Сталь 40Х, 45Х. материалы фасонных валов опред-ся материалами шестерни или червяка. Термообработка – улучшение. Если в качестве опор вала примен-ся подш-ки скольжения то используют износостойкие стали (Сталь 20Х, Сталь20).
Критерии работоспособности. Виды расчета валов.
1.Статическая прочность – обеспечивается размерами, материалами вала. Расчет носит проверочный и проектировочный характер.
2.Долговечность – обеспечивается размерами, материалом, снижением шерох-сти и концентратором напряжений. Расчет носит проверочный характер.
3. Жесткость – обеспечивается размерами схемы установки подшипников. Расчет носит проверочный характер. Такой расчет проводится для валов червяков, т к червяч передача очень чувст-на к его прогибу.
4.Виброустойчивость – расчет вала на колебания, проводится для валов работающих с высокими частотами вращения.
Условный расчет вала.
Это проектировочный расчет вала с целью предварительного определения его диаметра из условия работы на кручение. В этом расчете изгиб вала учитывается косвенно с занижением допускаемых напряжений на кручение. τкр=Т/Wp≤ [τ]кр, Wp=πd3В/16. Диаметр входного уч-ка вала может быть определен по известному диаметру того вала с которым соед рассматри-ый вал. Это связано с тем что они передают один и тот же крут момент. По предварит диаметру по рекомендациям разраб конструкция вала, опред тип опор ориентировочно конструктивно назначаются подшипники затем по конструкции вала разраб расчетная схема и проводится проверочный расчет вала с учетом изгиба при этом если необходимо в конструкцию вносятся изменения.
Допущения вводимые при расчете валов.
1. рассматр-ся как балка на шарнирных опорах
2.Распределеные силы, действующие по ширине посаженых на вал деталей заменяются сосредоточенными приложенными в середине ширины детали.
3.Реакции в опорах приклад-ся в середине ширины подшипников с учетом их угла контакта.
4.Не учитывается вес валов и посаженых на вал деталей
5.Не учитываются напряж растяжения (сжатия) от осевых сил, действующих на вал.
Достоинства подшипников качения:
-
низкое трение, низкий нагрев;
-
экономия смазки;
-
высокий уровень стандартизации;
-
экономия дорогих антифрикционных материалов.
Недостатки подшипников качения:
-
высокие габариты (особенно радиальные) и вес;
-
высокие требования к оптимизации выбора типоразмера;
-
слабая виброзащита, более того, подшипники сами являются генераторами вибрации за счёт даже очень малой неизбежной разноразмерности тел качения.
Классификация ПК.
1.По форме тел качения
-шариковые
-роликовые
2.По характеру воспринимаемой нагрузки.
-радиальные воспринимают только радиал нагрузку направлен перпен оси подш (РПК)
-радиально-упорные воспринимают радиал Fr и осевую Fa нагрузки но Fr> Fa (РУПК)
-упорно-радиальные воспринимают и осевую и радиальную нагрузку но Fa> Fr
-упорные воспринимают только осевую нагрузку Fa (УПК)
3.По числу рядов тел качения
-одно
-двух
-трех
-четырех рядные
4.По способности устанавливаются
-несамоустанавливающиеся ПК
-самоустанавливающ-ся сферические (применяются когда подшипники расположены в разн корпусах)
5.По габаритным размерам в радиальном направлении делятся на серии диаметров
-сверхлегкая
-особолегкая
-легкая
-средняя
-тяжелая
6.По габаритным размерам по ширине делятся на серии ширины
-узкая
-нормальная
-широкая
-особоширокая
7.По степени точности делятся на классы: 0;6;5;4;2ОТ