- •Глава I
- •§ 1. Классификация текстильных волокон
- •§ 2. Структура волокон
- •Глава II
- •§ 1. Длина
- •§ 2. Линейная плотность
- •1. Толщина натуральных и химических волоконДиаметр поперечного сечения мк.М
- •§ 3. Разрывная нагрузка
- •§ 4. Удлинение
- •§ 5. Трение
- •§ 6. Стойкость волокон к истиранию
- •§ 7. Гигроскопические свойства
- •§ 8. Стойкость волокон к нагреванию
- •§ 9. Светостойкость
- •§ 10. Хемостойкость
- •§ 11. Удельная и объемная масса
- •Глава III
- •§ 1. Хлопок
- •11. Схема строения стебля льна: 1 — кожица; 2 — лубяные пучки; 3 — сердцевина; 4 — соединительная ткань (паренхима) с пектиновыми веществами; 5 — корковый слой; 6 — древесный слой
- •§ 3. Шерсть
- •§ 4. Шелк
- •Глава IV
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Вискозное волокно
- •13. Центрифугальная прядильная машина
- •14. Фильера
- •§ 3. Ацетатное волокно
- •15. Схема шахты для формования волокон сухим способом
- •§ 4. Триацетатное волокно
- •§ 5. Металлические и металлизированные нити
- •Глава V
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Капрон
- •§ 3. Анид
- •§ 4. Лавсан
- •§ 5. Спандекс
- •§ 6. Нитрон
- •§ 7. Хлорин
- •§ 8. Поливинилхлоридное волокно
- •§ 9. Винол
- •Глава I пряжа и нити
- •§ 1. Понятие о пряже и прядении
- •§ 2. Системы прядения хлопка
- •§ 3. Системы прядения шерсти
- •§ 4. Системы прядения льна
- •§ 5. Системы прядений отходов шелка
- •§ 6. Прядение штапельного волокна
- •§ 7. Развитие техники прядения
- •§ 8. Меланжевое прядение
- •§ 9. Крученая пряжа и ее использование
- •§ 10. Производство высокообъемной пряжи
- •§ 11. Виды пряжи
- •§ 12. Виды нитей
- •§ 13. Свойства пряжи и нитей
- •§ 14. Дефекты пряжи и нитей
- •§ 1. Общие сведения о ткани и ткачестве
- •§ 2. Ткачество и виды ткацких станков
- •§ 3. Ткацкие дефекты
- •Глава II! отделка тканей
- •§ 1. Общие сведения об отделке тканей
- •§ 2. Отделка хлопчатобумажных тканей
- •19. Многовальная печатная машина
- •§ 3. Отделка льняных тканей
- •§ 4. Отделка шерстяных тканей
- •§ 5. Отделка тканей из натурального шелка
- •§ 6. Отделка тканей из искусственных и синтетических волокон
- •§ 7. Складывание, маркировка и упаковка тканей
- •Глава I состав тканей
- •§ 1. Классификация тканей по волокнистому составу
- •§ 2. Влияние волокнистого сырья на внешний вид и свойства тканей
- •§ 3. Методы определения волокнистого состава ткани
- •§ 1. Структура пряжи
- •§ 2. Переплетение нитей
- •§ 3. Плотность и заполнение тканей
- •§ 4. Структура лицевой и изнаночной сторон тканей
- •Глава III
- •§ 1. Геометрические свойства и поверхностная плотность тканей
- •10. Толщина тканей различного назначения
- •§ 2. Механические свойства тканей
- •14. Характеристика несминаемости тканей
- •§ 3. Технологические свойства тканей
- •§ 4. Физические свойства тканей
- •§ 5. Оптические свойства тканей
- •Глава IV сортность тканей
- •§ 1. Сортность тканей по прочности окраски
- •§ 2. Сортность тканей по показателям физико-механических свойств
- •§ 3. Сортность тканей по дефектам внешнего вида
- •§ 4. Определение сортности тканей
- •§ 5. Приемка и подсортировка тканей на швейных предприятиях
- •Глава I
- •§ 1. Стандартизация тканей
- •§ 2. Классификация тканей
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Общая характеристика ассортимента хлопчатобумажных тканей
- •3. Общая характеристика ассортимента пьняных тканей
- •§ 5. Общая характеристика ассортимента шелковых тканей
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 2. Хлопчатобумажные сорочечно-платьевые ткани
- •§ 3. Льняные сорочечно-платьевые ткани
- •§ 4. ШёРстянЫё платьевые ткани
- •§ 5. Шелковые сорочечно-платьевые ткани
- •Глава V
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Хлопчатобумажные костюмные ткани
- •§ 3. Льняные костюмные ткани
- •§ 4. Шерстяные костюмные ткани
- •§ 5. Шелковые костюмные ткани
- •Глава VI
- •§ 2. Шерстяные пальтовые ткани
- •§ 3. Хлопчатобумажные пальтовые ткани
- •§ 4. Шелковые пальтовые ткани
- •Глава VII
- •§ 1. Подкладочные ткани
- •§ 2. Прокладочные ткани
- •§ 3. Специальные ткани
- •§ 4. Плащевые и курточные ткани
- •Глава 1
- •26. Схема процесса петлеобразования
- •§ 2. Структура трикотажных полотен
- •§ 3. Свойства трикотажных полотен
- •§ 4. Ассортимент трикотажных полотен
- •Глава II
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Холстопрошивные полотна
- •§ 3. Нитепрошивные полотна
- •§ 4. Тканепрошивные полотна
- •§ 5. Клееные полотна
- •§ 6. Иглопробивные полотна
- •§ 7. Нетканые материалы, получаемые валяльным и комбинированным способами
- •Глава III
- •Глава IV
- •Глава I
- •§ 1. Натуральный мех
- •§ 2. Искусственный мех
- •§ 4. Ватин
- •§ 5. Пенополиуретан (поролон)
- •Глава II
- •§ 1. Ленты
- •§ 2. Тесьмы
- •§ 3. Шнуры
- •§ 4. Кружева
- •§ 5. Тюль
- •§ 6. Шитье
- •Глава III
- •§ 1. Пуговицы
- •31. Шитье
- •§ 2. Крючки и петли
- •§ 3. Пряжки
- •§ 4. Кнопки
- •§ 5. Застежки-молнии
- •Глава IV швейные нитки
- •§ 1. Хлопчатобумажные ниши
- •32. Структура швейных ниток
- •22. Структура и показатели физико-механических свойств хлопчатобумажных швейных ниток
- •§ 2. Шелковые нитки
- •§ 3. Синтетические нитки
- •§ 4. Крученая пряжа, применяемая вместо ниток
- •Глава V
- •Глава I
- •Глава II
§ 4. Тканепрошивные полотна
Развивается способ производства тканепрошивпых нетканых полотей на машине «Малиполь» (ГДР). По этому способу предварительно подготовленный волокнистый слой, пленка,
1V29 Заказ № 2564 2 57 ткань, трикотажное полотно с помощью игл прошивают, отчего на лицевой стороне образуются петли. Для прошивания используют крученую полушерстяную пряжу. Получается махровый материал, применяемый для изготовления купальных халатов, купальников, курток и пальто.
Ниже приводится характеристика тканепрошивных полотен отдельных артикулов.
«Дзинтарс» арт. 913101 — махровое с лицевой стороны на питепрошивном полотне арт. 912201, шириной 153 см, поверхностной плотностью 451 г/м1', из хлопчатобумажной пряжи в основе линейной плотностью 16,7 текс, в утке 35,7 текс, в прошивке 50 текс, в петельной пряже 29,4 тексX 2.
«Тейка» арт. 913102 — махровое с лицевой стороны па хлопчатобумажной сарже, шириной 150 см, поверхностной плотностью 382 г/м2, петельная пряжа из хлопка линейной плотностью 29,4 текс X 2. Полотно имеет красивый внешний вид, высокие гигиенические свойства и прочность.
Полотно арт. 923101 — гладкокрашеное или пестровязаное, шириной 142 см, поверхностной плотностью 545 г/м2, на хлопчатобумажной сарже с петельной прошивкой полушерстяной пряжей, содержащей 63 % вискозного волокна и 37 % шерсти, линейной плотностью 111 текс, с подворсовкой, переплетение прошивки — трико с петлей.
Этим способом вырабатывают также искусственный мех ряда артикулов: арт. 925522, «Ярна» арт. 92570, арт. 92578 и др.
§ 5. Клееные полотна
Клеевой способ производства нетканых материалов отличается тем, что в нем почти полностью исключены трудоемкие процессы прядения и ткачества.
Известны следующие способы скрепления волокнистого слоя с помощью связующих веществ: мокрый способ склеивания волокон путем пропитки жидкими веществами; сухой способ склеивания волокон термопластическими веществами; склеивание волокон связующими веществами, вводимыми в суспензию волокон.
Наиболее распространенным клеевым способом скрепления волокон в холсте является сплошная пропитка в ванне жидкими связующими. По этому способу волокнистый слой пропускают через ванну, содержащую склеивающее вещество, затем отжимают, сушат, подвергают каландрованию и термофиксации при температуре 120—130 °С в течение 10—15 мин.
В качестве связующего вещества используют водные эмульсии синтетических продуктов (латекс СКН-40-1ГП, латекс JI-4, дисперсию поливини л ацетатную).
Производят нетканые клееные полотна на агрегатах - АНМ-110, АПК-100 производительностью до 600 пог. м/ч.
Волокнистое сырье поступает в агрегат в виде неоднородного холста, полученного на разрыхлительно-трепальном агрегате. Сначала этот холст прочесывается, а затем подается в аэродинамическую холстообразующую машину, в которой воздушным потоком на сетчатой поверхности формируется однородный по толщине холст с неориентированным расположением волокон. Материал такой структуры обладает равномерной прочностью во всех направлениях.
В зависимости от назначения нетканое клееное полотно можно выпускать в суровом виде (бортовка, полотно объемное теплоизоляционное) или окрашенным, напечатанным (декоративный, одежный материал).
Нетканые клееные полотна отличаются разнообразной поверхностной плотностью (30—300 г/м2) и толщиной (0,25— 1 мм). В зависимости от волокнистого состава свойства их могут быть различными. Полотна из хлопка мягкие, эластичные, ио недостаточно прочные. Добавление в смесь капроновых волокон повышает упругость и прочность полотна.
Таким образом, используя в смеси те или иные волокна, можно получить полотно, обладающее нужными свойствами.
Клеевым способом вырабатывают следующие нетканые полотна: флизелин арт. 915502, 935502, изо арт. 925504, прокла- милин арт. 935506, 935507, 935508, полотно прокладочное арт. 935509, 935517, полотно объемное теплоизоляционное арт. 935510.
Ниже приводится характеристика некоторых видов нетканых клееных полотен.
Флизелин — нетканый клееный прокладочный материал, вырабатываемый из смеси хлопка (80%) и капрона (20%) — арт. 915502 или из вискозного волокна (70%) и капрона (30%) —арт. 935502. Они однородны по структуре, их ширина 125 см, поверхностная плотность 90—110 г/м2, толщина в среднем 0,6 мм. Флизелины обладают хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, безуеадоч- ностью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой обработке, невысокой стоимостью. Недостатками флизелииа являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе э к с илуа таци и р а сел айва ться.
Флизелины используются в качестве прокладки в борта, воротники, пояса, хлястики, шлицы, клапаны и листочки карманов, в низ рукавов, а также вместе с тканой бортовкой в качестве прокладки в области груди, плеча, проймы, борта и лацкана.
Прокламилин арт. 935506, 935507, 935508 — нетканое клееное прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозных и нитроновых штапельных волокон (50:50 %). В качестве связующего применен синтетический латекс СКН-40-1ГП. Поверхностная плотность прокламилина 50, 70 и 100 г/м2, ширина 90 см. Устойчив к нагреванию до температуры 160 °С, а также
1 '/./)* 259к стирке и химчистке. Применяют прокламилин для прокладок женских пальто из трикотажных полотен, плащей, а также отдельных деталей женских платьев и пальто, мужских костюмов и детской одежды.
Изо арт. 925504 — полотно прокладочпо-утепляющее с вложением восстановленной шерсти; поверхностная плотность его 200 г/м2, ширина 150 см. Применяют при изготовлении головных уборов.
Полотно объемное теплоизоляционное арт. 935510 — чисто- нитроновое, проклеенное дисперсией ПВА; поверхностная плотность его 85—150 г/м2, ширина 203 см. Используют для утепления курток, халатов и др.
В СССР применяется также сухой способ склеивания массы волокон термопластическими веществами. В сформированную ватку вводят легкоплавкие волокна или порошок, которые при горячем прессовании расплавляются, склеивая окружающие волокна. Можно получить нетканый материал из ватки прочеса, полностью состоящей из термоплавких волокон (лавсан, капрон и др.). Горячее прессование в этом случае следует производить на отдельных участках (точечная сварка) во избежание превращения ватки в сплошную пленку.
Получают подобные нетканые материалы на агрегате АНТ-100. Производительность этого способа в 1,5—2 раза выше производительности склеивания волокон жидкими связующими.
Нетканые материалы, полученные склеиванием термопластическими веществами, могут быть использованы как для технических, так и для бытовых целей в качестве прокладочного материала и материала для верхней одежды.
В последние годы разработан перспективный высокопроизводительный способ получения нетканых материалов для прокладки в одежду и другого назначения из расплава поликапро- амида с аэродинамическим вытягиванием комплексных нитей и одновременным формованием их в холст в вертикальной плоскости. Производительность оборудования в 3—30 раз больше, чем при выработке нетканого материала' на вязально-прошив- ных машинах. Поверхностная плотность материала 76±5 г/м2, толщина 0,6 мм, ширина 110—120 см.
Нетканые материалы, состоящие из термопластичных волокон, можно соединять не только нитками, но и токами высокой частоты с помощью специальных аппаратов МСТ-ЗМ, ЛГСП-04 и др.
Большое развитие за рубежом получает способ склеивания волокон связующими веществами, вводимыми в суспензию волокон (бумагоделательный способ). Нетканые материалы по этому способу вырабатываются на оборудовании бумажной промышленности. Этот способ в 30 раз производительнее, чем способ склеивания волокон жидкими связующими.
При изготовлении нетканых материалов этим способом связующее вводится непосредственно в суспензию волокон. В качестве связующего могут быть использованы легкоплавкие волокна (фибриды) или растворы полимеров. Производственный цикл слагается из следующих основных операций: приготовление суспензии волокон, введение связующего, образование полотна на сетке бумагоделательной машины, обезвоживание, сушка и горячее прессование.
Нетканые материалы, изготовленные с применением фибри- дов, называют текстрилами. Из таких материалов изготовляют женские платья, мужские сорочки, постельное и нательное белье, полотенца, скатерти, салфетки одноразового пользования.
В пашей стране получен первый текстрильный материал под названием бунелан, используемый в качестве основы для искусственной кожи, применяемой в производстве головных уборов.
