- •Глава I
- •§ 1. Классификация текстильных волокон
- •§ 2. Структура волокон
- •Глава II
- •§ 1. Длина
- •§ 2. Линейная плотность
- •1. Толщина натуральных и химических волоконДиаметр поперечного сечения мк.М
- •§ 3. Разрывная нагрузка
- •§ 4. Удлинение
- •§ 5. Трение
- •§ 6. Стойкость волокон к истиранию
- •§ 7. Гигроскопические свойства
- •§ 8. Стойкость волокон к нагреванию
- •§ 9. Светостойкость
- •§ 10. Хемостойкость
- •§ 11. Удельная и объемная масса
- •Глава III
- •§ 1. Хлопок
- •11. Схема строения стебля льна: 1 — кожица; 2 — лубяные пучки; 3 — сердцевина; 4 — соединительная ткань (паренхима) с пектиновыми веществами; 5 — корковый слой; 6 — древесный слой
- •§ 3. Шерсть
- •§ 4. Шелк
- •Глава IV
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Вискозное волокно
- •13. Центрифугальная прядильная машина
- •14. Фильера
- •§ 3. Ацетатное волокно
- •15. Схема шахты для формования волокон сухим способом
- •§ 4. Триацетатное волокно
- •§ 5. Металлические и металлизированные нити
- •Глава V
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Капрон
- •§ 3. Анид
- •§ 4. Лавсан
- •§ 5. Спандекс
- •§ 6. Нитрон
- •§ 7. Хлорин
- •§ 8. Поливинилхлоридное волокно
- •§ 9. Винол
- •Глава I пряжа и нити
- •§ 1. Понятие о пряже и прядении
- •§ 2. Системы прядения хлопка
- •§ 3. Системы прядения шерсти
- •§ 4. Системы прядения льна
- •§ 5. Системы прядений отходов шелка
- •§ 6. Прядение штапельного волокна
- •§ 7. Развитие техники прядения
- •§ 8. Меланжевое прядение
- •§ 9. Крученая пряжа и ее использование
- •§ 10. Производство высокообъемной пряжи
- •§ 11. Виды пряжи
- •§ 12. Виды нитей
- •§ 13. Свойства пряжи и нитей
- •§ 14. Дефекты пряжи и нитей
- •§ 1. Общие сведения о ткани и ткачестве
- •§ 2. Ткачество и виды ткацких станков
- •§ 3. Ткацкие дефекты
- •Глава II! отделка тканей
- •§ 1. Общие сведения об отделке тканей
- •§ 2. Отделка хлопчатобумажных тканей
- •19. Многовальная печатная машина
- •§ 3. Отделка льняных тканей
- •§ 4. Отделка шерстяных тканей
- •§ 5. Отделка тканей из натурального шелка
- •§ 6. Отделка тканей из искусственных и синтетических волокон
- •§ 7. Складывание, маркировка и упаковка тканей
- •Глава I состав тканей
- •§ 1. Классификация тканей по волокнистому составу
- •§ 2. Влияние волокнистого сырья на внешний вид и свойства тканей
- •§ 3. Методы определения волокнистого состава ткани
- •§ 1. Структура пряжи
- •§ 2. Переплетение нитей
- •§ 3. Плотность и заполнение тканей
- •§ 4. Структура лицевой и изнаночной сторон тканей
- •Глава III
- •§ 1. Геометрические свойства и поверхностная плотность тканей
- •10. Толщина тканей различного назначения
- •§ 2. Механические свойства тканей
- •14. Характеристика несминаемости тканей
- •§ 3. Технологические свойства тканей
- •§ 4. Физические свойства тканей
- •§ 5. Оптические свойства тканей
- •Глава IV сортность тканей
- •§ 1. Сортность тканей по прочности окраски
- •§ 2. Сортность тканей по показателям физико-механических свойств
- •§ 3. Сортность тканей по дефектам внешнего вида
- •§ 4. Определение сортности тканей
- •§ 5. Приемка и подсортировка тканей на швейных предприятиях
- •Глава I
- •§ 1. Стандартизация тканей
- •§ 2. Классификация тканей
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Общая характеристика ассортимента хлопчатобумажных тканей
- •3. Общая характеристика ассортимента пьняных тканей
- •§ 5. Общая характеристика ассортимента шелковых тканей
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 2. Хлопчатобумажные сорочечно-платьевые ткани
- •§ 3. Льняные сорочечно-платьевые ткани
- •§ 4. ШёРстянЫё платьевые ткани
- •§ 5. Шелковые сорочечно-платьевые ткани
- •Глава V
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Хлопчатобумажные костюмные ткани
- •§ 3. Льняные костюмные ткани
- •§ 4. Шерстяные костюмные ткани
- •§ 5. Шелковые костюмные ткани
- •Глава VI
- •§ 2. Шерстяные пальтовые ткани
- •§ 3. Хлопчатобумажные пальтовые ткани
- •§ 4. Шелковые пальтовые ткани
- •Глава VII
- •§ 1. Подкладочные ткани
- •§ 2. Прокладочные ткани
- •§ 3. Специальные ткани
- •§ 4. Плащевые и курточные ткани
- •Глава 1
- •26. Схема процесса петлеобразования
- •§ 2. Структура трикотажных полотен
- •§ 3. Свойства трикотажных полотен
- •§ 4. Ассортимент трикотажных полотен
- •Глава II
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Холстопрошивные полотна
- •§ 3. Нитепрошивные полотна
- •§ 4. Тканепрошивные полотна
- •§ 5. Клееные полотна
- •§ 6. Иглопробивные полотна
- •§ 7. Нетканые материалы, получаемые валяльным и комбинированным способами
- •Глава III
- •Глава IV
- •Глава I
- •§ 1. Натуральный мех
- •§ 2. Искусственный мех
- •§ 4. Ватин
- •§ 5. Пенополиуретан (поролон)
- •Глава II
- •§ 1. Ленты
- •§ 2. Тесьмы
- •§ 3. Шнуры
- •§ 4. Кружева
- •§ 5. Тюль
- •§ 6. Шитье
- •Глава III
- •§ 1. Пуговицы
- •31. Шитье
- •§ 2. Крючки и петли
- •§ 3. Пряжки
- •§ 4. Кнопки
- •§ 5. Застежки-молнии
- •Глава IV швейные нитки
- •§ 1. Хлопчатобумажные ниши
- •32. Структура швейных ниток
- •22. Структура и показатели физико-механических свойств хлопчатобумажных швейных ниток
- •§ 2. Шелковые нитки
- •§ 3. Синтетические нитки
- •§ 4. Крученая пряжа, применяемая вместо ниток
- •Глава V
- •Глава I
- •Глава II
14. Характеристика несминаемости тканей
Несминаемость.
%
Ткань
Ситец Сатин
Полотно льняное Трико шерстяное
50
155,6
126,6
94,6
40,9
86,4
70 52,6
Креп-жоржет
из натурального шелка Саржа из вискозных
ните
й
У тканей с высокой стойкостью к смятию несминаемость составляет 80 ■•■85%, у тканей со средней сминаемостью — 60— 75% и у тканей с большой сминаемостью -25 - 55 %.
Несминаемость тканей Н определяется по формуле
/У — 0,555аср,
где аСр — среднее арифметическое измерений угла восстановления пяти образцов тканей.
Драпируемость. Драпируемость тканей — это способность образовывать симметрично спадающие округлые складки. Драпируемость тканей зависит от структуры ткани и ее поверхностной плотности. Чем мягче ткань и чем больше ее поверхностная плотность, тем выше ее драпируемость, и наоборот.
Мягкость тканн — это се способность легко изменять свою форму, а жесткость способность сопротивляться изменению формы. Мягкость и жесткость ткани зависят от вида и качества волокон, от крутки, пряжи, от плотности переплетения и вида отделки. /
Мягкость ткани тем больше, чем тоньше волокно, из которого она выработана, чем меньше крутка пряжи, чем меньше плотность ткани и реже переплетения нитей, чем меньше содержание крахмала в аппрете. Мягкие ткани используют для изго
-
товлення детской и женской одежды — платьев и белья. Из таких тканей можно получить швейные изделия свободной формы, с округлыми складками, ниспадающими обычно вдоль основы. Некоторые ткани обладают одинаковой драпнруемостью по основе и утку.
Жесткие ткани не драпируются или плохо драпируются, т. е. ложатся пологими складками. Такие ткани используются главным образом для мужской одежды строгой формы. Одежда из жесткой ткани стесняет движения человека, плохо облегает фигуру. Жесткие ткани удобно раскраивать: они не вытягиваются, не образуют перекосов. Разутюживание швов на деталях из жестких тканей и их сутюживапие в изделии выполнить трудно.
Хорошей драпируемостыо обладают шелковые ткани, главным образом из натурального шелка, особенно утяжеленные и штапельные, несколько меньшей — шерстяные ткани и еще меньшей — хлопчатобумажные.
Драпируемость тканей может быть определена методом ВНИИПХВ, а также дисковым и аналитическим методами. Наиболее простым из них является метод ВНИИПХВ, по которому образец ткани размером 400X200 мм по верхнему краю накалывается на металлическую • иглу и верхняя часть образца сближается по игле; при этом нижняя часть образца тоже изгибается. Драпируемость ткани устанавливают измерением расстояния Л, мм, между нижними концами испытуемого образца и расчетом коэффициента драпируемости /Сд, %, по формуле
Кд-ЮО (200— Л)/200.
Дисковый метод позволяет определить драпируемость ткани по ее проекции одновременно по основе и утку. Драпируемость ткани, определенная этим методом, оценивается коэффициентом драпируемости К', %, рассчитанным по формуле
/Сд — 100 (S0 — Sn)/S0,
где So — площадь расправленного образца ткани, мм2; 5П — площадь проекции драпируемого образца ткани, мм2.
Аналитический метод определения драпируемости ткани, разработанный ЦНИИШПом, основан на зависимости драпируемости ткани от ее жесткости и характеризуется коэффициентом /Сд, %, рассчитанным по формуле
/Сд Ю0 У а а+Ь+с,
где а — параметр жесткости ткани; а, Ь, с — коэффициенты, полученные аналитическим методом, предложенным Г. М Канелевичем.
По-
данным ЦНИИШПа, драпируемость различных
тканей, определенная аналитическим
методом, характеризуется коэффициентами,
приведенными в табл. 15.15.
Коэффициенты драпируемости тканей, %
Драпируемость
Ткани
плохая,
менее
хорошая,
более
удовлетворительная
45
45—65
65
80
65
65 85
68—80
50—65
42—65 75—85
68
50
42 75
платьевые костюмные пальтовые
Шелковые платьевы
е
Износ и износостойкость. Причиной износа тканей является воздействие сложного комплекса различных факторов: механических, физико-химических и биологических. К механическим воздействиям относятся истирание и утомление от многократных растяжений и изгибов, а также сжатие, кручение; к физико- химическим — действие света, атмосферы, влаги, температуры, пота, моющих средств при стирке и растворителей при химической чистке; к биологическим — процессы гниения, вызываемые развитием различных микроорганизмов и повреждением шерстяных тканей молью.
Большое значение имеет продолжительность воздействия на ткань того или иного комплекса одновременно или последовательно действующих факторов, приводящих к ее разрушению в различных частях одежды. Однако изнашивается одежда преимущественно от истирания, особенно на локтях, коленях, по шаговым швам, внизу брюк, по краям карманов и низу рукавов. В результате неравномерного износа изделие, большая часть которого находится в хорошем состоянии, приходит в негодность. Долговечность изделия зависит пе только от износостойкости ткани, по и от конструкции изделия, качества его изготовления, а также от сложения человека и характера носки. Износостойкость может быть повышена путем укрепления отдельных деталей одежды (тесьмой внизу брюк, подкладкой в области коленей, ластовицей на кальсонах).
Износ ткапи начинается с износа нитей на лицевой стороне, образующих вершинами своих изгибов опорную поверхность ткани. Чем больше опорная поверхность ткани (сатиновые и атласные переплетения), тем выше износостойкость ткани. Износостойкость будет выше, если при эксплуатации истирание будет иметь направление настильных нитей. Если же направление истирания Йулет поперек настильных нитей, ткань разрушится быстрее/ Поэтому ткань нужно использовать в соответствии с характером ее износостойкости. При носке одежды в результате истирания тканей на отдельных ее участках уменьшается пушистость, а у шерстяных тканей, кроме того, стираютс
я
чешуйки волокон, вследствие чего поверхность ткани становится гладкой и блестящей, образуются ласы.
В процессе носки ткани подвергаются многократно повторяющимся растяжениям и изгибам, которые, несмотря на их незначительную величину, приводят к расшатыванию структуры ткани, т. е. к явлению усталости. Под усталостью материала понимается нарушение структуры волокон (появление микротрещин, нарушение связей между фибриллами) при многократных деформациях. Способность тканей противостоять многократным деформациям, величина которых меньше разрывных усилий, называется их выносливостью (по числу воздействий) или долговечностью (по времени изнашивания). Первым признаком усталости тканей является накопление псисчсзающих (пластических) деформаций, в результате чего одежда теряет свою форму в области локтей, коленей и в других местах; на местах многократных изгибов появляются вздутия, иеислезаю- щие замипы. Нити разлохмачиваются, волокна выпадают, ткань становится редкой, износ ее ускоряется.
Выносливость ткани прежде всего зависит от прочности связей между волокнами и нитями в пей. Поэтому износ ткани будет зависеть также от степени прочности закрепления волокон в ткани, а это в свою очередь зависит от длины волокон, крутки и линейной плотности пряжи, плотности ткани, характера ее переплетения и наличия или отсутствия аппрета.
На износ бельевых тканей большое влияние оказывают стирка, глажение, действие солнечных лучей. В процессе стирки ткани подвергаются механическим и физико-химическим воздействиям, которые значительно ослабляют их. Ослабляет ткань также действие солнечных лучей, особенно после стирки. Влага не оказывает вредного воздействия, но способствует развитию микроорганизмов, повреждающих ткань.
Изделия из шерстяных тканей изнашиваются быстрее, если их разглаживать утюгом, нагретым выше рекомендуемой температуры, потому что при этом волокна подпаливаются. .Для повышения износостойкости тканей стали вырабатывать пряжу, содержащую стойкие к истиранию и к многократным деформациям (растяжению, изгибу) синтетические волокна.
Критериями износа тканей являются: ухудшение механических свойств (прочности, упругоети, жесткости); уменьшение линейной плотности; увеличение воздухопроницаемости, водопроницаемости, числа видимых повреждений (потертостей, дыр).
Наиболее часто для характеристики износа тканей используют их видимые повреждения. Однако нередко v тканей, не имеющих таковых, могут измениться свойства вследствие износа. Это может быть установлено но изменению разрывной нагрузки или поверхностной плотности образцов тканей, подвергшихся изнашиванию.
Износ тканей изучают в основном двумя способами: лабораторным изнашиванием образцов тканей посредством истирания на приборах ТИ-1, ТИ-1М (ГОСТ 9913—78) и опытной ноской изделий.
Для определения истирания испытуемый образец на специальном приборе подвергается действию истирающего материала (ткани, карборундовых дисков и др.). Износ ткани от истирания характеризуется числом циклов истирания до разрушения испытуемого образца. Лучшей стойкостью к истиранию обладают ткани с гладкой поверхностью, поэтому их используют в качестве подкладочных.
