§ 5. Металлические и металлизированные нити

Металлические нити могут вырабатываться постепенным вы­тягиванием (волочением) проволоки из красной меди или сплава меди с никелем и другими металлами. Иногда метал­лические нити покрываются тончайшим слоем золота или се­ребра.

Различают следующие основные виды металлических ни­тей: волока—тонкая металлическая пить округлой формы, толщиной 50—80 мкм, покрытая слоем серебра или золота, и плющенка — тонкая металлическая нить в виде ленточки. Ме­таллические нити используются для выработки красивых тка­ней с большим блеском (парча), а также для вышивок, изго­товления тесьмы, галунов и других украшений.

Для декоративной отделки тканей и трикотажа находят широкое применение иетускиеющие металлические пити — лю­рекс, алюнит. Получаются они из алюминиевой фольги толщи­ной 0,01 мм, с обеих сторон покрытой прозрачной полиэфирной пленкой, путем разрезания на узкие полоски шириной 0,2— 1,6 мм (чаще всего 0,4 мм). Пленка защищает пити от окисле­ния. Цвет нитей серебристый, а если фольга изготовлена из сплава алюминия с медью, то золотистый. Нити имеют глад­кую поверхность, высокую прочность, гибкость, упругость. Для повышения прочности их часто усиливают скручиванием с комп­лексной капроновой пптыо. Нити, покрытые полиэфирной плен­кой, выдерживают температуру 145 °С.

Все большее развитие получает производство металлизиро­ванных нитей. Их получают на основе полиэфирной пленки, на которую наносят тончайший слой алюминия (или другого металла) путем испарения в вакууме или напыления. Затем слой металла покрывают полиэфирной пленкой, пластифици­руют и разрезают на узкие полоски (пити). Пити получаются тонкими, мягкими, гибкими, прочными и эластичными. В СССР такие нити выпускают под названием метапит и нластилекс. Пластилекс в отличие от метанина получают па основе окра­шенной в различные цвета полиэфирной пленки.

Глава V

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

§ 1. Общие сведения

Синтетические волокна, полученные из высокомолекулярных соединений, образуются синтезом из более простых, низкомо­лекулярных, веществ (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.), получепных из каменного угля, нефти или природного газа.

Синтетические волокна впервые были получены еще до вто­рой мировой войны. Развитию производства синтетических во­локон способствовали успехи в области синтеза высокомолеку­лярных соединений, а также их ценные свойства: высокая проч­ность, упругость, стойкость к действию влаги, диэлектрические свойства и др.

Одними из первых синтетических волокон были волокно из хлорированного ноливинилхлорпда под названием ПЦ и поли- винилепиртовое волокно, полученные в 1934 г. в Германии. В 1938 г. в США началось промышленное производство полиа­мидного волокна нейлон 66. В Советском Союзе аналогичное волокно вырабатывается под названием анид. В 1940 г. в Гер­мании началось производство полиамидного волокна перлон на основе полимеризации капролактама. В СССР это волокно по­лучило название капрон. В 1941 г. в Великобритании был раз­работан метод производства полиэфирного волокна терилен, од­нако промышленное производство терилена началось лишь в 1955 г. В Советском Союзе полиэфирное волокно получило название лавсан (начальные буквы слов «Лаборатория высо­комолекулярных соединений Академии наук»). Промышленное производство лавсана началось в I960 г.

В США впервые было получено и стало производиться по- лиакрилонитрильпое волокно орлои. В СССР аналогичное во­локно под названием нитрон создано в Ленинградском инсти­туте текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова.

В дальнейшем в нашей стране были разработаны методы получения целого ряда новых видов синтетических волокон (энант, фторлон, полипропилен, спапдекс и др.). имеющих ог­ромное значение для различных отраслей народного хозяйства.

Объем мирового производства синтетических волокон не­уклонно возрастает. В 1980 г. их получено более 4 млн. т., причем около 48 % всех синтетических волокон приходится на долю полиамидных волокон, около 24%—на долю полиэфир­ных волокон, около 19%—на долю полиакрилонитрильных волокон. Из других химических волокон наиболее перспектив­ными являются поливинилхлоридные, поливипилепиртовые и полиолефиновые.

Синтетические волокна лавсан и нитрон полноценно заме­няют шерсть при значительно меньших материальных и трудо­вых затратах. Себестоимость 1 т этих волокон в 3—4 раза ниже себестоимости 1 т шерсти.